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第五章主要分项工程施工方案和技术措施第五节电气工程施工技术方案一、配电箱安装工程工艺标准1、工艺流程：2、盘箱柜安装要求(1）盘箱柜安装在不渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。
（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。
做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。
（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
A、垂直度(M），允许偏差＜1.5MM;B、水平偏差的相邻两盘顶部,允许偏差＜2MM；C、水平偏差的成列盘顶部，允许偏差＜5MM；D、盘面偏差的相邻两盘边，允许偏差＜1MM；E、盘面偏差的成列盘面，允许偏差＜5MM;F、盘间接缝，允许偏差＜2MM.（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100MM；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地.（6）箱、柜、台的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤.固定电器的支架等应刷漆.3、设备开箱检查核实其规格、型号是否与设计图纸相符,在盘、箱、柜上、临时标明名称、安装编号和安装位置;检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸，合格证书等技术文件；盘、箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；盘、箱、柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
4、弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘）位置，并按照箱(盘）的外形尺寸进行弹性定位;弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
5、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式,如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
配电箱工艺标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②施工准备：根据设计图纸核对设备规格、型号，准备安装工具及材料。
③定位安装：按设计标高、位置弹线定位，确保配电箱底口距地一般为1.5m，明装电度表板不低于1.8m。
④箱体固定：使用合适的固定件将箱体牢固安装于预定位置，保证垂直度和平行度。
⑤绝缘测试：安装前对线路进行绝缘电阻测试，确保安全。
⑥配线加工：按图进行导线裁剪、压接、标记，遵守相色规定。
⑦布线安装：有序布置电线，绑扎固定，避免交叉混乱，保持美观与安全。
⑧元器件装配：安装开关、保护器、测量仪表等，连接正确，接触良好。
⑨系统检查：全面检查接线正确性、紧固度及箱体密封性。
⑩安全验收：完成安装后，进行通电试验，确保功能正常，符合安全规范，办理验收手续。
注意遵循具体项目的特殊要求及当地规范，确保施工质量与安全。
配电设备间距要求2配电设备间距要求？配电装置的布局应考虑设备搬运、检修、操作和试验方便。
为了工作人员安全，配电装置以外需保持必要的安全通道。
配电室低压配电装置正面通道宽度，单列布置时应不小于1.5m；双列布置时应不小于2m。
其背面通道不小于1m,特殊情况可减为0。
8m。
通道上方有裸露带电体时，高度应在2.3m以上，否则应加屏护，屏护的最低高度为1.9m.室外变压器与四壁应留有适当距离,1000kW以下的为0。
6m，1250kW以上的应不小于0.8m，而变压器到门的距离分别不小于0.8m和1m。
室外安装变压器，其外廓与周围围栏或建筑物间距不小于0。
8m.间距是指带电体与地面之间,或与其他设备之间，与带电体之间必要的安全距离。
例如,电压比较高的时候,如果靠得比较近,容易产生放电。
在带电体与地面，或者与设备之间，或者带电体之间保持距离，就可以起到安全防护的作用。
例如，车辆行走的道路上方的电源线就必须考虑车辆通过的时候不能被刮蹭.间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用.在低压工作中，最小检修距离不应小于0。
1米6.1 配电室6。
1.1 配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。
6。
1.2 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。
6。
1。
3 配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。
6。
1。
4 配电室布置应符合下列要求：1 配电柜正面的操作通道宽度,单列布置或双列背对背布置不小于1。
5m，双列面对面布置不小于2m；2 配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1。
5m,个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0。
2m;3 配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m；4 配电室的顶棚与地面的距离不低于3m；5 配电室内设置值班或检修室时，该室边缘距配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；6 配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离,遮栏下面通道的高度不小于1.9m；7 配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小于0。
电控柜的安装接线的规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
?？适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1。
3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1。
5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1。
8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m）指示仪表、指示灯0。
6-2。
0电能计量仪表0。
6—1。
8控制开关、按钮0.6—2。
0紧急操作件0.8—1.6组装产品应符合以下条件：？？操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
?？维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
？? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。
4 条的规定。
？？保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1。
10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1。
11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装.下图为错误接法1。
13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上. 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a）端子的标识=0>1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b）双重的标识=0〉1。
配电箱（盘）安装工艺标准前言配电箱（盘）作为电气系统中的重要组成部分，安装质量直接关系到电气系统运行的可靠性和安全性。
本文档旨在明确配电箱（盘）的基本工艺标准及要求，规范配电箱（盘）的安装质量，确保整个电气系统的稳定运行。
安装准备现场勘测在安装配电箱（盘）之前，要对现场进行认真勘测，确定合适的安装位置、布置方式和各配电线路走向。
在勘测的同时，还应对配电箱（盘）的安装方案进行规划和设计。
选材采购选材采购是配电箱（盘）安装中至关重要的一步，需要选择符合标准的配电箱（盘）、电缆、插头插座等配合件，保证其质量和安全性。
自备工具为保证安装过程的顺利进行，需要准备好必要的工具，如扳手、刀具、钳子、搬运工具等。
安全措施在安装配电箱（盘）过程中，要保证工作人员的人身安全：1.工作人员必须穿着符合标准的安全鞋、安全帽等防护装备，切勿穿戴过于宽松的衣物。
2.工作场所要保持整洁，切勿堆放任何杂物。
3.如果需要使用梯子和踏板，则必须保证其稳定性、可靠性。
安装步骤预处理确定配电箱（盘）的安装位置和方位，开好电源前端自备接线端子，拆掉配电箱（盘）内保护物，检查各接线端子的紧固情况和标识是否规范。
接线根据现场勘测的结果，合理安排电缆走向和长度，防止电缆过长而造成过多的损失。
接线前应根据接线板的编号与配电箱（盘）内编号进行核对，并将电缆线芯、电缆铜被插入接线端子，并进行紧固。
接线后应进行漏电测试，测试过程中应隔离开关合上。
固定配合件配电箱（盘）的安装高度与距离、电缆两端的固定需要符合设计方案。
确定好高度、距离后，应对电缆进行引导，并对其进行固定，以避免其松动或者损坏。
绝缘处理电缆的绝缘处理需符合规格要求，必须保证绝缘完全正常，一旦发现电缆绝缘有缺陷必须及时更换，切勿出现漏电的现象。
交底安装完成后，在经过检测和测试验证之后，需要对用户进行交底，向用户介绍设备的用途、操作方法、维护等，确保用户了解并掌握设备的全面使用方法。
安装验收安装质量检测通过对配电箱（盘）安装质量进行检测，对安装是否合格进行评估，以确保安装符合规格要求。
配电箱的装置规范及注意事项之阿布丰王创作一级箱一般要靠近变压器或者配电室就近装置,如果工地据变压器或者配电室远,则要考虑把一级箱装置到工地用机电械相对中心位置（不影响物质运输和寄存）,为下步配二级箱做考虑. 二级配电箱一般在塔吊与搅拌机中间位置（不影响物质运输和寄存）,钢筋制作区,混凝土泵站各放置一台.三级配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地域,二级配电箱与三级箱的距离不超越30米.一些规则 1动力配电箱与照明配电箱分别设置,如合置在同一配电箱内,动力与照明线路分路设置,照明线路接线接在动力开关的上侧.2.三级箱是末级配电箱配电, 箱内一机一闸一漏,每台用电设备有自已的开关,严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备.3.购置配电箱要符合安检质量合格产物.购置漏电呵护器必需是国家定点生产厂或经过有关部份正式认可的产物.①配电箱内的电器首先装置在金属板或装置条上,然后整体固定在配电箱箱体内,金属板与配电箱体作电气连接.②配电箱、开关箱内的各种电器按规定位置紧固,在装置板上不得歪斜和松动,并用电器设备之间,设备与板四周的距离符合有关工艺标准的要求.③配电箱内的工作零线通过接线端子板连接,并与呵护零线（地线）线端子板分设.④箱内的连接线采纳绝缘导线,导线的型号及截面严格执行临时图纸的标示截面.各种仪表之间的连线使用截面不小于2.5㎜2的绝缘铜芯导线,导线的接头不得松动,不有外露带电部份. ⑤各种箱体的金属构架,金属箱体,门以及箱体内电器的金属底座,外壳等作呵护接零,呵护接零应通过接线端子连接.⑥配电箱后面排线需要排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余量,以方便其检修.⑦导线剥削处不伤线过长,导线压头牢固可靠,多股导线不盘圈压接,加装压线端子,而且挂锡.⑧配电箱装置平整牢固,用角铁焊装置架, 配电箱中心线距地 1.4米, 装置架刷红白相间油漆.4.施工现场配电线路施工现场采纳TN-S系统供电,现场中所有的配线均采纳三相五线制,铠装电缆可以挖深0.7米,上下各覆100mm的细沙后盖砖埋设,橡胶电缆穿管后埋设,严禁沿空中明设,并应防止机械把持和介质腐蚀.电缆穿越建筑物、构筑物、路途、易受机械损伤的场所及引出空中从2M高度到地下0.2M处,必需加设防护套管.室内配线：进户线过墙应穿管呵护,距空中不得少于2.5M,并采用防雨办法 . 临建办公区.生活区配线,插座采纳BV4㎜2空中布管暗敷设,灯线采纳BV2.5㎜2 PVC30线槽明敷设,光源采纳日光灯吸顶装置.5、照明灯具的金属外壳必需做呵护接零.单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电呵护器,实行左零右火制.室外灯具距空中不得低于3M,室内不低于2.5M。
配电柜接线的注意事项和规范要求我们知道，配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱、配电柜接线是成套厂家电工的紧要工作一直，接线工艺要整齐，相线分明清楚，不可显现相线凌乱散乱的布置。
那对于配电箱配电柜内的导线连接，也是有肯定的标准和规范的。
下面我们来介绍一些配电柜接线的注意事项和规范要求。
配电柜导线连接注意事项1.首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。
对于掌控电路的导线连接也要考虑其在特别条件下对抗拉强度的要求。
2.掌控柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。
由于在现场针对实际工况而修改和加添电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件加添导线的情况就显得特别的麻烦。
所以备用线的颜色也是特别明显的黄色,这样对柜内修改加添过的回路也会一目了然。
3.掌控线路的接线线端处理必需使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。
在厂家中发觉其掌控线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。
但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲乏程度而起很大的变化。
握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。
假如握力小一些,就只能保证铜接头短时间不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发觉,就会给本身就很多而杂的现场维护和修理带来更多的“试题”。
自然的也就谈不上对产品质量的保证。
配电柜导线连接的标准1.配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm²，对于低电平的电子电路允许采纳截面积小于1.0mm²的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。
截面积不大于8mm²时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。
配电板面板等活动部分的过渡导线,应有充足的可绕性。
2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。
配电箱柜安装标准成套配电板、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装⼯艺标准⼀、适⽤范围本⼯艺标准适⽤于电压为10KV以下及⼀般⼯业民⽤建筑、⽯化装置、⼯业⽣产线等电⽓安装⼯程成套配电柜及动⼒开关柜、控制柜、电源柜、动⼒配电箱的安装。
⼆、编制依据1、《建筑电⽓⼯程施⼯质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电⽓装置安装⼯程盘、柜及⼆次回路线施⼯及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300－2001）；4、《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电⽓⼯程施⼯现场的质量管理，除应符合现⾏国家标准《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电⼯、焊⼯、起重吊装⼯和电⽓调试⼈员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试⽤各类计量器具，应检定合格，使⽤时应在有效期内。
2、动⼒和照明⼯程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）⽀线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）⼲线相连接，不得串联连接。
4、⾼压电⽓设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现⾏国家标准《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、⾼低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）⽤动⼒、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出⼚实验记录。
1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件⽆损坏丢失，接线⽆脱焊或松动，蓄电池内电池壳体⽆碎裂、漏液，充油、充⽓设备⽆泄漏，涂层完整，⽆明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进⾏：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
配电箱配线径规范篇一：配电柜内配线的技术要求柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路的标识明确、统一。
6)接线端头应套有打印的号码管标志，字迹清晰、统一、美观。
推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。
7)连接导线端部一般应采用专用电线接头。
线端应使用材质合格的铜接头和与其匹配的标准压接工具，当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。
①如进入断路器的导线截面积小于6 mm，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大于6 mm，应将裸露铜线部分用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。
②截面积为10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备的端子连接。
③截面积为2.5 mm及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备的端子连接。
④截面积大于2.5 mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
8)导线端部的绝缘剥除长度如下（设导线端部的绝缘剥除长度为L）：①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L．再加上2-3mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1-2mm，即L= L1+(1-2)；②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板的插接长度；对环形接头L取环形接头的长度加适当直线部分，直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
9)剥除导线绝缘应采用专用的剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，并尽可能垂直于线芯轴心线。
线芯上不得有油污、残渣等。
10)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。
