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1.5MW风电机组说明书编制：校对：审核：批准：目录一、机组简介 (4)1.1总体技术参数介绍 (4)二、机组部件介绍 (8)2.1叶片介绍 (8)2.2轮毂及变桨系统简介 (8)2.3传动链系统 (9)2.4偏航系统 (10)2.5液压系统简介 (11)2.6齿轮箱系统 (14)2.7发电机系统 (16)2.8滑环系统 (18)2.9电气控制系统 (19)2.10变流器简介 (24)2.11 监控系统 (25)2.12风况检测装置 (26)2.13防雷系统 (26)三、机组运行状态说明 (27)3.1待机状态 (28)3.2启动状态 (29)3.3运行状态 (30)3.4并网发电状态 (31)3.5停机状态 (32)3.6维护状态 (34)3.7机组运行及注意事项 (35)一、机组简介1.5MW风力发电机组是由国电联合动力技术有限公司与德国Aerodyn公司联合设计，它采用三叶片、上风向、水平轴、双馈异步发电机、主动电变桨矩、变速恒频逆变器并网技术，具有通用性强、功率曲线先进、结构成熟、运行可靠等优点，同时在发电机、齿轮箱、轴承等关键部件上采用了最新设计，单机容量最适合中国目前的环境及安装使用条件。
国电联合动力技术有限公司在设计之初就提出了‘差异化，系列化’的设计思路，充分考虑中国实际风资源状况，在德方设计的防风沙机型基础上，发挥联合设计优势，进行产品系列化设计。
根据中国不同风场类型，设计了分别适用于IEC2A，IEC3A和IEC2A+,IEC3A+等的冷态，常温，防风沙的系列风机，根据机组叶轮直径不同分为：UP77、UP82、UP86三种类型。
1.1总体技术参数介绍续前表：二、机组部件介绍2.1叶片介绍1.5MW风电机组所用的叶片基体材料是有高性能的低粘度环氧树脂加热固化而成，具有粘接强度高、韧性好、耐腐蚀、耐疲劳性好，断裂延伸率高的特点，能够与增强材料良好的匹配，满足叶片的耐疲劳性能要求。
1.5MW风机学习资料一、偏航系统偏航系统主要有两个功能，一是使机舱轴线跟踪变化稳定的风向，二是当机舱至塔底引出电缆到达设定的扭缆角度后自动进行解缆，结构图如下所示：结构原理介绍：偏航系统是由偏航轴承和四台偏航电机驱动的齿轮传动机构组成的。
偏航轴承为内摩擦的滑动轴承系统，为内齿圈设计。
四台偏航驱动对称布臵，由电机驱动小齿轮带动整个机舱沿偏航轴承转动，实现机舱的偏航。
当风向与机舱轴线偏离一个角度时（风小时为±8°，风大时为±15°），控制系统经过一段时间的确认后，会控制偏航电机将机舱轴线调整到与风向一致的方位，实现机舱对风。
运行状态介绍：当偏航电机带动偏航轴承偏航时，偏航液压刹车系统处于半释放状态，从而设臵足够大的阻尼，偏航时使机舱保持足够的稳定性。
当偏航电机停止时，偏航液压系统处于刹车状态，将机舱固定到相应的位臵上。
当机舱偏航到某一角度，由机舱引入到塔底的发电机电缆将处于缠绕的状态，这时风力发电机组会进行解缆处理（偏航系统按缠绕的反方向偏航），使电缆解除缠绕的状态。
由于解缆时希望能够快速偏航，这时偏航液压系统刹车处于完全释放状态。
控制原理：在不同的风速条件下，偏航的动作方式不同，分为高风速偏航和低风速偏航。
高风速下自动偏航：60秒平均风速大于等于9 m/s，触发偏航程序的条件如下：• 偏航对风60秒平均偏差大于8°，延时210s，风机偏航。
• 偏航对风60秒平均偏差大于15°，延时20s，风机偏航。
低风速下自动偏航：60秒平均风速小于9 m/s，触发偏航程序的条件如下：• 偏航对风60秒平均偏差大于10°，延时250s，风机偏航。
• 偏航对风60秒平均偏差大于18°，延时25s，风机偏航。
禁止偏航的条件：在下列情况下，不允许自动偏航：• 产生偏航故障；• 偏航解缆动作；• 风机处于维护模式；• 30s平均风速<2.5m/s；• 紧急停机过程；• 发生风向故障；• 发生液压故障；自动偏航不影响风机的当前状态。
15MW风力发电机组参数风力发电机组是一种利用风能转化为电能的设备。
它由风力发电机、塔架、转子、发电机、变频器、变压器、控制系统等组成。
以下是1.5MW风力发电机组的主要参数。
1.风力发电机：1.5MW风力发电机一般采用水平轴的三叶片风力发电机。
它具有高效率、低噪音、抗风性强等特点。
其直径通常在80-90米左右，风轮重约40吨。
2.塔架：塔架是支撑风力发电机组的重要部分。
一般采用钢结构塔架，高度通常在70-100米之间，以适应地面的风能资源。
3.转子：转子是1.5MW风力发电机组中的关键部件，它由三个叶片组成，用于接收和转换风能。
叶片一般采用复合材料制造，具有轻质、高强度的特点。
4.发电机：发电机是将风能转化为电能的装置。
1.5MW风力发电机组一般采用多极永磁直驱发电机，具有高效率、低噪音、快速响应等特点。
5.变频器：变频器是将发电机产生的交流电转化为稳定的电网频率的装置。
它能实现风电机组的无级变速，并且能适应不同的风速。
6.变压器：变压器是将风力发电机产生的电能升压至适合输送给电网的电压。
它通常采用油浸式变压器，具有良好的绝缘性能和热稳定性。
7.控制系统：控制系统是对风力发电机组的运行状态进行监测和控制的设备。
它可以实时监测风速、叶片角度和发电机负载等参数，并根据系统的优化算法进行自动调节。
1.5MW风力发电机组的参数说明了其具有一定的发电能力，适用于中等风速的环境。
其优点包括高效率、低噪音、抗风性强等特点，能够有效转化风能为电能，为可再生能源的利用做出了重要贡献。
风机介绍
1.5MW半直驱式变速恒频风力发电机组设计基于半直驱技术，采用水平轴、三叶片、
上风向、变桨变速调节、中低速永磁同步发电机及全功率变频并网的总体设计方
案。
半直驱式变桨变速恒频风电机组是近年来发展起来的机型，它结合了直驱式风电
机组和双馈式风电机组的优点，技术先进，可靠性高，性能优越。
（1）机舱罩（2）偏航减速机（3）高速制动盘（4）低速永磁发电机
（5）增速箱（6）叶片（7）导流罩及变桨系统（8）支撑系统
（9）塔筒（10）液压站（11）温控系统
机组主要技术特点：
1.可靠性高
1.5MW半直驱式变速恒频风力发电机组传动链采用创新设计结构形式，选择了相对可靠的一级行星传动齿轮箱，优化增速比。
避免了三级齿轮箱的诸多风险。
半直驱机组采用中低速永磁同步发电机，不存在电励磁环节，结构简单，减少了因发电机转子和定子之间的间隙加大，使发电机受到污染，侵蚀，而造成的发电机寿命降低。
2.风能利用率高
一级行星齿轮箱和低速永磁同步发电机组成转动链，中间环节少、机械传动损失小，配合全功率变频器，调速范围很宽，可满足风机各风速条件下轮毂最佳转速的要求，可使叶片始终处于最佳叶尖速比的运行条件下。
3.电能品质优越
采用双侧IGBT全功率液冷四象限变频器，转换效率高，并网时功率输出平滑；配合内部的滤波器，谐波畸变小；并能根据用户需求进行无功补偿，可以满足最新的电网低电压穿越要求（LVRT），适合各种电网规范。
4.可维护性好
机组的维护项目少、维护成本低、无需特殊吊装设备、对维护人员没有特殊要求，机组有充裕的空间满足维护和人机工程学要求，所有部件具有最佳的可维护性。
