金属工艺学
第一部分金属材料的基本知识
1、纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。
2、根据晶体缺陷的几何特征，可以分为点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。
3、同种金属的不同晶格结构改变的现象，叫做同素异构转变。
金属的同素异晶转变过程实质上也是一种结晶过程。
4、由于原子排列的密度不同，导致在同一晶体的不同晶面和晶向上的各种性能也不同，这种现象称为单晶体的各向异性，单晶体通常有各向异性。
5、强度是在外力作用下，材料抵抗产生塑性变形和断裂的能力。
6、面心立方金属的塑性一般比体心立方金属的好。
7、细化晶粒不仅能提高金属的强度、硬度，也增大了金属的塑性和韧性。
8、一般来说，硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。
9、钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺。
10、普通低合金结构钢能通过热处理进行强化。
11、按下列所列牌号填写有关内容。
12、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是S和P。
13、调质处理就是淬火+高温回火。
14、金属的塑性变形是在切应力作用下，主要通过滑移来进行的；金属中的错位密度越高，则其强度越高，塑性越差。
15、金属结晶的必要条件是一定的过冷度。
金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。
16、用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。
零件渗碳后，一般需要经过淬火+高温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
17、零件渗碳后，一般需要经过淬火+高温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
18、为了提高45钢的综合力学性能，应进行调质处理。
19、马氏体的硬度主要决定于其碳的质量分数。
20、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。
21、在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性，这种工艺操作称为再结晶退火。
22、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的。
23、随着变形量的增加，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫做加工硬化。
24、实验室里开了六个电炉，温度分别为910℃、840℃、780℃、600℃、400℃、200℃。
现有材料15钢，45钢，T12钢。
若要制作轴，一般选用45钢，进行调质处理（淬火+高温回火），获得回火索氏体；淬火为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性，高温回火是为了去除淬火应力，得到稳定的组织，提高综合力学性能，保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。
25、Fe-Fe3C相图ECF、PSK的含义，45钢和T12 钢室温时的组织，淬火温度过高或过低有什么不好？
第二部分铸造
1、灰铸铁的组织是钢的基体加片状石墨。
它的强度σb比钢低得多，因为石墨的强度极低，可以看作是一些微裂纹，裂纹不仅分割了基体，而且在尖端处产生应力集中，所以灰铸铁的抗拉强度不如钢。
灰铸铁为什么在生产中被大量使用？灰铸铁抗压强度较高，切削加工性良好，优良的减摩性，良好的减震性，低的缺口敏感性，优异的铸造性能。
2、铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原理，铸造内应力可以分为热应力，相变应力和机械应力。
3、灰铸铁要进行孕育处理才能或者珠光体组织，强度、硬度、气密性显著提高。
HT250后面的三位数字表示其最低抗拉强度值。
4、影响金属充型能力的主要因素有：合金的流动性、浇注条件和铸型条件。
5、合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩小的现象，称为收缩。
缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的空洞。
缩松是分散在铸件某区域内的细小缩孔。
6、液态合金的充型能力指液态合金充满铸型型腔、获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。
7、细化铸态金属晶粒的主要途径是：提高冷却速度，向金属液内加入孕育剂进行孕育处理。
8、在其他条件相同时，浇筑时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的铸件晶粒更细。
9、特种铸造方法有：消失模铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造
和金属型铸造等。
10、影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等。
11、金属凝固时，过冷度越大，晶粒越细。
12、浇注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强。
13、铸型温度越高，减小了金属液的冷却速度，所以得到的金属晶粒越细。
14、机器造型的特点通常是采用模板进行两箱造型，机器造型应当尽力避免活块。
15、铸造时，浇注位置的选择原则应该保证铸件的重要加工面朝下，铸件的大平面应朝下。
16、铸件的尺寸越大，误差也越大，所以机械加工余量应随之加大。
17、各种铸造方法中，铸件精度和表面质量最高的是压力铸造。
18、铸造时，浇注位置的选择，是制定方案时必须优先考虑的，铸件的大平面应朝下。
19、顺序凝固：在铸件厚大部位安放冒口，铸件远离冒口处先凝固，靠近冒口处后凝固，最后冒口本身凝固。
一般需用冒口或加冷铁来实现，冷铁的作用是加快冷却。
20、可锻铸铁不可以锻造。
21、锻造时，浇注位置的选择原则应该保证铸件的重要加工面朝下，铸件的大平面应朝下。
第三部分金属塑性加工
1、利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料或零件的生产方法，称为金属的压力加工。
2、可锻性的优劣常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
3、设计落料模时，应先按照落料件确定凹模刃口尺寸；设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸。
4、金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
5、板料弯曲时，外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的现象，称为回弹。
6、根据其功用的不同，模膛分为模锻模膛和制坯模膛两种。
终锻模膛的尺寸应比锻件放大一个收缩量。
另外，沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促进金属更好地充满模膛，同时容纳多余的金属。
7、冲压件特点：可以冲出形状复杂的零件，且废料较少。
能获得强度和刚度都较高的零件。
冲压操作简单，便于实现机械化和自动化，生产率很高。
8、板料进行拉深时，通常需要多次拉深。
9、利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法称为落料‘
10、重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？使组织致密。
11、锻造时，终锻模膛中沿模膛四周要有飞边槽，飞边槽的作用是：
增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更好的充满模膛，同时容纳多余的金属。
12、终锻模膛和预锻模膛的区别是预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。
13、自由锻不但适于单件、小批生产中锻造形状简单的锻件，而且是锻造大型锻件唯一的锻造方法。
第四部分焊接
1、焊接时有两种接线方法，其中正接是将工件接到电源的正极，焊条接到负极；反接是将工件接到电源的负极，焊条接到正极。
2、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
3、可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。
4、焊条牌号J422中，数字42表示焊缝金属的抗拉强度大于或等于420MPa。
5、根据焊条的选用原则，低碳钢和低合金钢构件，焊缝金属和母材的强度应该相等。
6、在焊接接头的工艺设计中，焊缝的位置要对称分布。
7、焊接方法中，加热时工件不熔化的是钎焊。
在焊接接头形式中，对接接头受力比较均匀，是最常用的接头形式，重要的受力焊缝应尽量采用。
8、焊接性：金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出来的焊接难易程度。
9、焊接热影响区：指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
10、焊接裂纹存在于焊缝或热影响区的熔合区中，而且往往是内裂纹，危害极大。
11、焊接时，正接是将工件接到电源的正极，焊条接到负极，并且正接时工件的温度要比反接时工件的温度高一些。
12、低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段，各区段对焊接接头性能有哪些影响？
（1）熔合区：形成铸态组织，产生过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降，决定焊接接头的性能。
（2）过热区：奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，塑性和韧性降低。
（3）正火区：发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，力学性能优于母材。
（4）部分相变区：力学性能比正火区稍差。
减小热影响区的方法：在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或者减小焊接电流都能减小焊接热影响区。
13、焊前，预防和减小焊接变形的措施有：选用塑性好的材料；确定正确的焊接次序；焊前预热；采用小能量焊接方法或者锤击焊缝；焊后去应力退火；反变形措施；机械矫正法等。
14、焊条药皮的作用是：提高电弧燃烧的稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；对熔池的脱氧和加入合金元素，可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。
15、焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材，一般用碳当量法来估算钢材的焊接性能。
16、设计焊接结构时，为了减少焊接缝数量和简化焊接工艺，应尽可能多的采用工字钢、槽钢和钢管等成型钢材。
17、。
