运河体育主题公园改造项目混凝土工程施工方案编制：审阅：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工总体安排四、混凝土配合比设计及供应要求五、混凝土的浇筑六、混凝土养护七、试块留置八、混凝土泵送作业九、质量保证体系十、质量通病及防治措施十一、安全文明施工十二、环保措施一、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4工程招标文件，技术文件等1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111.7《建筑施工手册》第五版，中国建筑工业出版社二、工程概况工程名称：苏州市运河公园改造项目建设单位：苏州市体育局监理单位：苏州建设监理有限公司施工单位: 宁波市政工程建设集团股份有限公司本工程位于苏州市三香路狮山桥下，运河边。
工程总占地面积为127580平方米，新建及改造工程建筑面积4960平方米。
本工程室内地坪设计标高±0.000相当于3.200米（以国家85高程系为准）；茶室室内地坪标高±0.000相当于2.800米（以国家85高程系为准）；三、施工总体安排3.1施工部署3.1.1本工程结构柱、梁、板混凝土强度等级为C30，后浇带混凝土等级为C35。
本工程采用商品混凝土。
条件允许下混凝土浇筑采用汽车泵，浇捣顺序可采用一侧向另一侧推进。
3.1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2技术准备3.2.1混凝土浇筑前所有相关机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修。
安排好足够的劳动力，并对有关施工人员作全面的技术、质量、安全交底。
3.2.2施工现场水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。
3.2.3浇筑前钢筋、预埋件等隐蔽工程须通过监理验收，施工中并配备监护钢筋和模板支模工人若干，跟班作业。
3.2.4为防止浇筑过程中突然降雨，现场需准备好足够的塑料布等覆盖材料，以便在降雨时保护新混凝土面。
3.2.5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度、供货小票），并填写浇筑记录。
3.2.6施工管理人员协调、指挥砼浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况。
3.2.7专人负责砼浇筑后的养护工作。
3.3生产准备3.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.3.3在混凝土浇筑前须提交各工序验收资料后由总监签发混凝土浇筑令后方能联系供应商发料。
3.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.3.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.3.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.4劳动组织3.4.1工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。
3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.4.3管理人员名单及工作职责3.4.4劳动力分工及数量根据混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排。
现场管理人员包括：现场总指挥、混凝土浇筑班组长、质量员、安全员、出料口监督检查人员、取样试验员。
施工人员包括：泵车处放料人员、泵管移动及浇筑点放料人员、振捣手、找平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、机修工。
四、混凝土配合比设计及供应要求4.1商品混凝土供货商选择4.1.1本工程混凝土均采用商品混凝土。
4.1.2选择商品混凝土前，提前对多家供应商进行考察，选择信誉好的厂家。
4.1.3混凝土供货过程中、混凝土浇筑前，对商品混凝土备料、供料情况进行考察，以保证混凝土浇筑速度、浇筑质量。
4.1.4混凝土供应前与商品混凝土供应商签订合同。
4.1.5对混凝土供货商的驻场管理要求混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交苏州方正检测有限公司进行混凝土配合比验证，只有当验证合格后方能使用该强度混凝土。
混凝土拌合过程中，由施工方代表前往混凝土公司进行驻场，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的监督下进行，并应签字确认。
当混凝土拌制完成并全部发往施工现场时，驻场工作正式结束。
4.2混凝土供货要求4.2.1水泥本工程水泥的强度等级不应低于32.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。
不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.2.2石子、砂石子采用5~25mm的碎石，砂采用中砂。
石料含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%。
砂含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
不得使用碱活性骨料。
4.2.3外加剂本工程混凝土掺ZWL-V型高效减水剂。
4.2.4坍落度底板、梁、板等水平结构混凝土出泵坍落度控制在14±3cm，剪力墙、柱等竖向结构根据实际情况混凝土出泵坍落度控制在16~18±2cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm，坍落度总损失不大于60mm，根据现场实测值在搅拌台进行调整。
4.2.5粉煤灰等掺料本工程混凝土中掺用粉煤灰、矿粉。
4.2.6总碱量、氯离子含量混凝土总碱量（Na2O当量）≤3Kg/m3，最大氯离子含量小于等于0.3%。
4.2.7混凝土收料检查混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥。
若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。
浆或掺加减水剂进行搅拌的方法，施工现场严禁在罐车内直接加水。
4.2.8混凝土运输及浇筑设备本工程混凝土由商品混凝土供应商送货至现场，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备采用固定泵及汽车泵。
混凝土浇筑振捣采用插入式振动器。
五、混凝土的浇筑5.1垫层混凝土浇筑5.1.1基槽验收合格后，在边界位置钉桩安装模板。
5.1.2汽车泵按要求到达指定位置。
5.1.3混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以桩钢筋上的标高拉水平线检查平整度，高的铲平，低的补平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
5.1.4因混凝土垫层施工主要在夏季，混凝土养护采用薄膜及麻袋。
5.2基础底板混凝土浇筑5.2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。
5.2.2底板混凝土掺粉煤灰，在保证砼强度满足设计要求前提下尽量降低配合比中的用水量和水泥用量。
5.2.3底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，保证下层砼未初凝前浇筑混凝土上层砼。
5.2.4混凝土表面泌水必须排除，浮浆厚度较大时，需将浮浆括除。
5.3柱、墙混凝土浇筑5.3.1柱、墙混凝土浇筑前，先填3~5cm与混凝土同配合比的砂浆。
5.3.2柱、墙混凝土分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，也可在软管上扎铁丝标记。
5.3.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致，需同时下料，同时振捣，防止洞口变形、跑位，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
5.3.4振动棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面需有人敲打模板检查是否有漏振。
5.3.5墙、柱分层浇筑时，浇筑上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土15cm以保证上下层混凝土接缝严密。
5.4梁、板混凝土浇筑5.4.1梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
5.4.2梁帮和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋密时，用小振动棒振捣，并增加振捣点。
5.4.3浇筑版的混凝土虚铺厚度略大于板厚度，浇筑完毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙根部位。
5.4.4梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长则可连续向前推进。
5.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步抹平。
5.6混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中进行过程监控，现场安排安全监控人员和质量监控人员，安全人员现场监控施工作业人员是否有违规操作现象，发现问题立即予以纠正，检查安全防护设施和模板排架支撑系统是否存在隐患，发现问题及时警示并立即安排人员进行修复。
质检员和施工员负责现场监控作业人员的混凝土浇筑过程是否符合技术规程的要求，是否存在漏振，过振现象。
施工过程中安排钢筋班组和木工班组人员进行现场跟踪修补，施工过程中如发现钢筋扎丝松动和钢筋弯曲翘起等现象及时进行补扎固定。
木工人员在楼层排架中巡视模板拼缝和墙模板底部是否有漏浆现象，发现问题及时修补。
5.7梁板柱节点混凝土浇筑的方法及要求本工程柱、墙混凝土设计强度与梁板混凝土设计强度相同，无需特殊处理。
六、混凝土养护混凝土养护除冬季气温在0℃以下之外通常采用浇水养护，水平梁板和底板表面采用浇水养护，竖向墙柱构件采用喷洒养护，保证混凝土有足够的湿度。
养护时间不得少于7d。
冬季水平构件和底板采用覆盖养护，竖向构件采用延迟拆模进行养护，养护时间不得少于14d。
七、试块留置7.1标养混凝土试块的留置7.1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每100m³取样不少于一次，不足100m³时，取样不得少于1次。
7.1.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
7.1.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
7.2同条件养护混凝土试块的留置7.2.1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
7.2.2同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
