浅谈中型型钢万能机组轧辊管理

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
轧钢设备是钢铁生产中必不可少的设备之一，它的日常管理和维护对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。

以下是浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施的一些内容。

轧钢设备的日常管理包括设备的定期巡检和保养。

定期巡检可以发现设备的故障和潜在问题，并进行及时的维修和更换。

保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，确保设备的运行稳定和安全。

轧钢设备在使用过程中要严格按照操作规程操作，禁止违规操作和超负荷使用。

设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和工作原理，做到操作规范、稳定和安全。

轧钢设备有很多关键部件需要定期检修和更换，如轧辊、轧花板等。

这些部件的磨损和损坏会直接影响轧钢设备的工作质量和效率，所以要定期对这些关键部件进行检修和更换，确保设备的正常运行。

轧钢设备的冷却系统和润滑系统也需要日常管理和维护。

冷却系统要保持冷却剂的冷却效果，清洗冷却管道和冷却器，以防止堵塞和破损。

润滑系统要定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的润滑效果良好，减少部件的磨损。

轧钢设备的日常管理和维护还包括设备的安全防护和检修计划的制定。

安全防护包括设备的防护栏、安全门、紧急停车装置等设施的安装和使用。

检修计划的制定要考虑设备的使用状况和工作负荷，合理安排设备的检修和维护时间，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。

定制轧辊的管理办法
明确轧辊验收使用及报废标准。

对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程管理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情况及每次上机轧制量等情况。

改善轧辊的冷却效果。

影响工作棍磨损的因素
1轧件方面。

轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况
2轧辊方面。

轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等
3轧制工艺。

轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情况、冷却条件及轧制计划安排等
工作棍磨损形式
磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。

疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学疲劳。

粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。

剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。

局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不均匀可以加速轧辊的剥落。

可行措施
做好轧辊预热，缩短换棍周期，提前购棍。

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万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制一、引言万能轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于钢铁、有色金属等材料的轧制加工。

在轧机工作中，轧辊是起着至关重要的作用的部件之一。

其轧辊的轴向窜动会显著影响轧制产品的质量和生产效率，对轧辊轴向窜动进行分析和控制具有重要的工程意义。

二、轧辊轴向窜动引起的问题1. 轧辊轴向窜动对产品质量的影响轧辊轴向窜动会导致轧制产品的尺寸偏差、表面质量不良以及材料内部组织的变化，从而影响产品的使用性能。

轧辊轴向窜动会使得轧制产品的尺寸不稳定，甚至出现不合格的情况，严重影响生产效率和产品质量。

轧辊轴向窜动还会对轧机设备本身产生不良影响。

轧辊轴向窜动大大增加了轧辊和轧机设备的磨损，缩短了设备的使用寿命，增加了设备的维修成本，降低了设备的稳定性和可靠性，严重影响了设备的生产效率和经济效益。

轧辊轴向窜动是由多种因素造成的。

轧辊本身的质量和几何性能会直接影响轧辊轴向窜动的情况。

轧机设备的刚度和稳定性也会对轧辊轴向窜动产生影响。

工艺参数的设置和调整也会影响轧辊轴向窜动。

操作人员的技术水平和操作方法也会对轧辊轴向窜动产生影响。

2. 轧辊轴向窜动的分析方法要对轧辊轴向窜动进行分析，可以采用数值模拟、实验测试和工艺参数分析的方法。

通过数值模拟分析可以对轧辊轴向窜动的原因进行深入理解和模拟计算，进而提出优化方案。

通过实验测试可以对轧辊轴向窜动的情况进行直接检测和监测，获得真实的数据和情况。

通过工艺参数分析可以探讨不同工艺参数对轧辊轴向窜动的影响，进而提出合理的工艺参数设置和调整方法。

要控制轧辊轴向窜动，可以采用多种方法。

优化轧辊本身的制造工艺和几何性能，提高轧辊的质量和稳定性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。

优化轧机设备的刚度和稳定性，提高设备的稳定性和可靠性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。

合理设置和调整工艺参数，探索最佳的工艺参数范围，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。

加强操作人员的培训和管理，规范操作方法和程序，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁生产过程中重要的设备之一，对于生产线的稳定运行和产品质量的保证起着关键作用。

日常管理和维护轧钢设备是至关重要的。

本文将就轧钢设备的日常管理和维护措施进行浅谈。

1. 设备操作人员培训：轧钢设备的操作涉及众多技术参数和操作要领，因此对操作人员进行充分的培训是必不可少的。

操作人员需通过专门的培训学习设备参数知识、操作规程以及工作流程等，确保操作的准确性和安全性。

2. 设备使用记录：详细记录设备的使用情况，包括每天的运行时间、生产量、故障和维修记录等。

这些记录有助于掌握设备的使用状况，分析设备的故障和问题，并及时采取相应的措施。

3. 定期保养：轧钢设备作为重要的生产设备，需要定期进行保养，包括设备的清洁、润滑和紧固等。

清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，润滑可以减少设备的摩擦和磨损，紧固可以防止设备零部件松动。

定期保养有助于延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 设备检查和维修：定期对设备进行检查，发现设备的故障和问题，并及时进行维修。

检查设备的传动系统、液压系统和电气系统的工作状态，确认设备是否存在漏油、漏电和松动等问题，发现问题及时解决，以防止故障的扩大和影响生产。

5. 零部件更换：随着设备的使用和磨损，零部件的性能会逐渐下降，因此需要定期对关键零部件进行更换。

轧辊、轧制轴承和齿轮等零部件的更换可以减少设备的故障率和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。

6. 设备安全管理：轧钢设备操作过程中，需要加强对安全事故的防范和管理。

操作人员需要穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，严格遵守操作规程，注意设备的运行状态，及时排除安全隐患，确保人员和设备的安全。

7. 性能监控和优化：通过设备性能监控系统，对轧钢设备的工作状态和性能进行监测和分析，实时了解设备运行情况，发现问题并优化设备操作参数，提高设备的生产能力和产品质量。

对轧钢设备进行日常管理和维护是确保设备正常运行和产品质量的重要手段。

轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。

圆周方向不少于3点。

2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。

杜绝带缺陷进行使用。

3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。

在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。

例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。

4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。

5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。

爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。

6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。

三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。

2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。

3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。

4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。

四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。

浙江兆隆合金股份有限公司轧辊装配磨床工序管理规程目录1 、轧辊进厂检验 ......................................................................... - 3 -2、轧辊研磨.................................................................................... - 4 -2.1 冷辊规范 ............................................................................ - 4 -2.2 磨削前的轧辊检查和记录 ................................................ - 4 -2.3砂轮的使用规范 ................................................................. - 4 -2.4磨削量的控制 ..................................................................... - 5 -2.5 记号和包装 ........................................................................ - 7 -2.6 磨辊记录 ............................................................................ - 7 -3、轧辊装配.................................................................................... - 8 -3.1装配准备工作 ..................................................................... - 8 -3.2拆辊规程 ............................................................................. - 9 -3.3清洗规程 ............................................................................. - 9 -3.4装配规程 ........................................................................... - 10 -4、轧辊上线................................................................................ - 13 -5、轧辊下线................................................................................ - 13 -6、轧辊吊运................................................................................ - 15 -7、轧辊存放................................................................................ - 15 -本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：1 、轧辊进厂检验1.1凡新购买的轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。

浅谈冷轧轧辊服役过程中的管理On Management of Cold Rolling Roll in Service供稿|孙玉洁 / SUN Yu-jieDOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2019.03.004轧辊是轧钢生产中的一种大型工具，是决定轧机效率和轧机质量的重要消耗部件[1-4]。

冷轧轧辊对产品质量、成材率和轧制成本的高低起着非常重要的作用，而且轧辊在轧钢企业的资金周转中占有很大的比例，因此管理好轧辊非常重要。

本文主要简述新轧辊从进入磨辊间至报废过程的管理，并对现轧辊管理制度中需完善的地方提出了相关建议。

服役过程的管理新轧辊验收和存放新轧辊进入磨辊间后，由相关专业技术人员进行验收。

检查包装是否符合技术协议要求。

根据相关技术协议和标准检测轧辊各部位的加工尺寸、轧辊硬度、轧辊化学成分。

还要对轧辊的外观质量进行检查，轧辊表面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷。

验收合格的轧辊吊运至指定区域待用。

新轧辊按统一编号进行登记入账，对有时效要求的轧辊应按相关规定保证其时效期。

轧辊磨削根据磨辊间工艺技术规程和岗位作业标准磨削轧辊。

对于生产和试制特殊要求的带钢，如果对轧辊表面粗糙度、辊形和辊面质量有特殊要求时，由制造运营部以书面形式下发到磨辊间作业区。

轧辊磨削时，表面粗糙度、辊形和表面质量尤为重要，其必须符合工艺技术规程，辊面绝对不可以存在刀花、振纹、划伤等明显缺陷。

磨削结束后刮水涂油包皮也相当重要，一步出错都有可能造成辊面生锈。

包好皮的轧辊被吊运至工作辊/中间辊轴承座拆装机上进行轴承座的安装，随后吊运至备辊区等待生产线的使用。

作者单位：马钢(合肥)板材有限公司，安徽合肥 231600知识园地Science Corner 冷轧轧辊服役轧辊的管理对于正常下线的轧辊，室温下冷却24 h后(某板材公司磨辊间轧辊管理办法中规定“工作辊和中间辊室温下冷却时间≥24 h，支承辊冷却时间≥48 h”)按照工艺技术规程中规定的磨削量进行磨削。