机电设备及金属结构安装工程

水利水电机电及金属结构安装工程1. 项目概述水利水电机电及金属结构安装工程是指对水力发电装置、水力调度设备、水工机械等进行安装、试车、调试、运行、维护、保养、改造以及金属结构安装等工作，主要包括机组安装、设备安装、金属结构安装、机电试车以及工程维护等方面。

2. 工程流程2.1 前期准备水利水电机电及金属结构安装工程前期准备包括工程计划编制、材料及设备选型、施工组织设计、技术交底、现场勘测等。

在工程计划编制方面，需要根据技术需求、工期要求及资金预算等因素，制定出合理的工程进度计划，并据此确定施工组织、设备材料及人员配备方案。

在材料及设备选型方面，需结合工程设计及实际需要，选择安全、可靠、经济、环保等方面符合要求的设备和材料。

2.2 设备安装设备安装环节包括机组安装、水工机械、水力调度设备等的安装和试车调试等工作。

在机组安装方面，需在建筑基础施工完成后，按照机组安装图纸要求，对机组进行吊装、安装、调整等工作。

在机组调试方面，需要严格执行工程验收标准和规范，进行机组各类参数测试、设备运行试验、泄水试验等。

2.3 金属结构安装金属结构安装环节主要包括钢结构、金属悬挂等工程的安装工作。

在钢结构安装中，需要按照钢结构安装图纸的要求，进行钢结构的组装、焊接、吊装和连接工作。

在金属悬挂安装中，需要根据实际情况，进行悬挂安装点的计算，并进行预埋件、钢绳、吊钩等的安装工作。

2.4 试车调试试车调试环节是验收工程质量和性能的重要一环，其主要任务是对设备、机组等进行正常运转、泄水等试验。

在试车调试工作中，需要通过机房监测系统对机组各项指标进行监测和记录，并根据机组的实际情况，进行运行参数调整、水流调整等工作。

2.5 工程维护水利水电机电及金属结构安装工程的维护工作包括对机组、设备、钢结构等的定期检查、保养、维修、更换等工作，以保证其运行安全、稳定和可靠。

在维护工作中，需要根据工程设计图纸和规划要求，建立健全的维护制度，并落实好工程维护的各项工作措施和要求。

水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程sl400--
2007
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程
SL400-2007》是中国国家水利部于2007年发布的关于水利水
电工程中金属结构与机电设备安装的安全技术规范。

该规程主要包括以下内容：
1. 总则：规定了该规程的适用范围、目的和分类。

2. 术语和定义：定义了规程中所使用的一些术语和定义的解释，以便于读者理解和应用规程内容。

3. 安全技术要求：规定了金属结构和机电设备安装的安全技术要求，包括工程施工期间的安全管理、施工过程中对安全隐患的处理、设备安装的安全控制等。

4. 施工组织设计：规定了金属结构和机电设备安装工程施工组织设计要求，包括施工组织设计的原则、内容和程序。

5. 安全技术措施：规定了金属结构和机电设备安装中的安全技术措施，包括现场安全、施工人员的安全防护、设备安装的安全措施等。

6. 安全监督和检验：规定了金属结构和机电设备安装工程安全监督和检验的程序和要求，包括安全监督的责任和权利、安全检验的方法和要求等。

综上所述，《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL400-2007》是一部关于水利水电工程安全技术要求的规范，目的是确保金属结构和机电设备安装工程在施工过程中的安全。

第十四章金结制安、机电安装及预埋件施工14.1 工作范围本项目包括五套溢洪道工作闸门制造和安装、五台闸门启闭机的安装，以及与本合同项目有关的门槽、闸门埋件、电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设，具体内容有：材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等。

本项所属的制造项目及主要特性见表14.1-1，安装项目及主要特性见表14.1-2。

表14.1-1 金属结构制造项目及主要技术特性表表14.1-2 金属结构、机电设备安装项目及主要技术特性表本合同除以上工作范围外还有导流隧洞门槽、闸门埋件的制作、运输与安装，其重为10.5t，闸门水封材料的购买及安装70kg，并提交竣工验收资料。

14.2 劳动力配置14.2.1 闸门制作人员安排闸门制作人员安排合计33人。

结构、焊接工程师1人机械工程师1人电气工程师1人铆工1人焊工10人（合格焊工8人，普通焊工2人）起重工4人钳工4人电工4人探伤1人质检员1人14.2.2 金属结构及机电设备安装人员安排金属结构及机电设备安装人员安排合计30人结构、焊接工程师1人机械工程师1人电气工程师1人铆工5人焊工8人（合格焊工6人，普通焊工2人）起重工4人钳工6人（包括设备维护）电工2人探伤1人质检员1人14.2.3 闸门埋件及闸门等运输人员配置起重工：6人管理：1人14.3 设备配置设备配置见表14.3-1。

表14.3-1 主要设备配置表14.4 主要施工进度计划⑴ 2005年6月1日～2005年9月30日，进行溢洪道工作闸门的制造；⑵ 2005年11月1日～2006年3月31日，进行溢洪道工作闸门和启闭机的安装施工。

14.5 闸门埋件及闸门的制造14.5.1 制作工艺流程（见下图）14.5.2 制作工艺要点⑴制作工艺文件报监理工程师审批。

⑵材质经监理工程师确认。

⑶施焊前应提交焊接工艺评定，经监理工程师批准。

一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。

金属结构及机电设备安装工程1 金属结构及机械埋件安装工程监理实施细则一、总则（1）本细则依据金属结构安装埋件工程合同文件(包括设计图纸、设计技术要求及合同技术规范)，DL／T5018—94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL／T 5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准金属结构及启闭机安装工程(试行)》等有关规范、规程编制。

（2）本细则适用于大坝和电站厂房工程土建与安装金属结构及机械埋件安装工程。

（3）该标段金属结构及机械埋件安装工程由××××发电机组进水口一期、二期安装的闸门槽、门库、钢衬、拦污栅槽、门机轨道及启闭机预埋件和相应设备的涂装等部分组成。

二、开工许可证申请（1）金属结构及机械埋件安装项目开工28d前，监理机构应督促承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、施工条件、施工作业水平及预埋件情况，编制安装与埋设措施计划报监理部批准。

安装与埋设措施、计划应包括下列内容：1）工程概述，包括安装项目、安装工程量及合同工期要求。

2）埋件的材料采购、制作或埋件制造商交货情况。

3) 埋件安装与埋设的施工工序和工艺。

4）安装与埋设手段及设备配置。

5）劳动力组织、作业人员培训与技术力量配置计划。

6）进度计划安排。

7）施工质量控制与安全作业措施。

8）其他按合同规定应报告或说明的情况。

（2）上述安装与埋设措施、计划连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交监理部审阅后限时批复，原件不退回。

（3）除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，否则安装与埋设单位可及时向监理机构申请开工许可证，监理机构在接受安装与埋设单位申请后24h内签发相应安装与埋设项目的开工许可证。

（4）承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件资料，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。

在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。

在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。

同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。

最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。

总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。

金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。

在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。

以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。

首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。

在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。

此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。

其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。

根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。

然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。

在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。

另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。

在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。

对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。

水电站金属结构机电设备安装质保措施
水电站金属结构与机电设备安装质保措施
（1）放样使用的所有数据、放样图，实行一对一的校核制和责任制。

（2）定期和不定期对测量仪器工具进行检验、校正，维护保养，使其处于良好的工作状态中。

（3）定期和不定期对控制点、基准线、进行复测，确保其准确与有效。

（4）对现场所有放样点进行检查、核对，避免出现错误。

（5）在金属结构、机电设备安装工程中，定期严格检测布设的安装基准点，每个单项工程完工后（含每段门槽）都进行安装基准点复测，以确保安装质量。

（6）做好控制点保护，必要时，修筑通向网点的道路、防护栏，为安全、优质测量创造条件。

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本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。

工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。

3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。

三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。

（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。

（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。

2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。

（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。

（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。

3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。

（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。

4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。

（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。

5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。

（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。

（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。

四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。

3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。

作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。

在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。

本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。

二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。

包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。

2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。

三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。

2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。

3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。

4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。

四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。

2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。

五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。

通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。

结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。

只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。

金属结构及机电设备安装施工方案一、引言二、施工范围本施工方案涉及的金属结构及机电设备安装范围包括但不限于以下内容：1.金属结构安装：包括钢柱、钢梁、钢框架、钢承台等金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；2.机电设备安装：包括输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备的安装，并进行连接和调试；3.防火安全设施：对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；4.施工配套设施：施工期间需要的临时设施和紧急救援设备的安装。

三、施工前准备1.施工图纸的审查和准备：对金属结构和机电设备的施工图纸进行审查，确认施工内容和要求；2.施工方案的编制：根据审查的施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工顺序、工作任务、施工方法等；3.材料和设备的准备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，及时采购和准备；4.劳动力的组织和培训：确定所需的劳动力人数和分工，并进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

四、施工过程1.地基基础施工：根据施工图纸要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、夯实和浇筑等；2.金属结构安装：按照施工图纸和施工方案，进行金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；3.机电设备安装：根据施工图纸和施工方案，安装输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备，并进行连接和调试；4.防火安全设施：根据相关规定，对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；5.施工配套设施：根据施工需要，安装临时设施和紧急救援设备，确保施工期间的安全和紧急情况的处理。

五、质量控制1.施工材料的检验和验收：对采购的施工材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求；2.施工过程的检查和监督：对施工过程进行全程检查和监督，确保施工质量符合要求；3.施工成果的验收和评估：对施工完成的金属结构和机电设备进行验收和评估，确保符合设计要求和质量标准。

六、安全措施1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；2.安全设备和防护措施：根据施工需要，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工期间的安全；3.安全监督和检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患，确保工程施工的安全性。

机电设备金属结构设备安装工程施工方案一、施工原则：1.安全第一：确保施工过程中人员安全，做到事故零容忍。

2.规范施工：按照相关国家标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。

3.环保节能：在施工过程中，采取相应措施减少环境污染，提高能源利用率。

4.高效率：合理组织施工工作，优化施工流程，保证工期进展。

二、施工步骤：1.施工前的准备工作：a.制定详细的施工计划和工期安排，明确各个工程阶段的任务和要求。

b.确保施工现场的基础设施齐全，满足施工需要。

c.调查施工现场的地质环境和周边环境，做好相应的土建工作。

d.准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。

2.单位工程施工：a.根据施工图纸和设计要求，对机电设备和金属结构设备进行安装，包括设备的预制、运输、安装等工作。

b.进行设备的调试、试运行，确保设备的正常工作。

c.完成设备的配管、接线工作，确保设备与系统的正常连接。

d.对设备进行验收，保证设备符合相关标准和规范要求。

3.施工后的收尾工作：a.清理和整理施工现场，恢复周边环境的原貌。

b.编制施工记录和施工总结，总结经验教训，为后续类似工程提供参考。

c.安排设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命。

三、施工方案：1.机电设备安装方案：a.进行机电设备的基础施工，包括地基处理、基础的浇筑等工作，确保设备的稳固性。

b.依据设备图纸和设计要求，进行设备的组装和安装，确保设备的精确度和安全性。

c.进行设备的调试和试运行，检查设备是否正常工作。

d.完成设备的配套管道、电缆的安装和连接，确保设备与系统的正常运行。

2.金属结构设备安装方案：a.根据金属结构设备的图纸和设计要求，进行金属结构件的制作和焊接工作。

b.对焊接件进行检测和修复，确保焊接质量符合标准要求。

c.安装金属结构设备，包括吊装、定位、连接等工作，确保设备的稳固性和安全性。

d.进行设备的验收，检查设备是否符合相关标准和规范要求。

总结：机电设备和金属结构设备安装工程的施工方案需要在施工前进行详细的准备工作，按照相关标准和规范进行施工，确保设备的安全性和质量，同时注意环保节能和提高工作效率。

机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程，主要包括以下内容：设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。

二、施工组织设计1.团队组织和分工：成立施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

明确各个角色的职责和分工，并建立良好的沟通机制和协作方式。

2.分阶段施工：根据项目的特点和施工难度，将工程划分为若干个施工阶段。

每个阶段确定施工目标和时间节点，并进行详细的施工计划。

3.材料准备：根据设备选型确定所需材料的种类和数量，并及时采购。

材料要求符合相关标准和规范，并进行验收，确保质量合格。

4.施工流程：通过图纸、工艺和技术要求，确定安装顺序和方法。

确保安装过程中的安全、质量和进度。

5.关键节点管理：确定关键节点，包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。

对每个节点进行详细的计划和监督，确保按时完成。

三、安全技术措施1.安全教育和培训：在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。

2.安全防护措施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，包括临时隔离、防护网、安全带等。

对施工人员进行个人防护，确保施工场所的安全。

3.施工现场管理：对施工现场进行临时设施布置，包括临时通道、临时电源等。

落实施工现场的管理制度和责任制。

4.安全监测和应急措施：对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和排除隐患。

建立应急预案，确保在紧急情况下能够有效应对。

5.安全卫生保障：确保施工现场的安全环境和卫生条件，进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。

四、质量控制1.施工图纸和技术要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保符合设计要求。

2.施工过程管控：严格控制施工过程中的质量关键点，对关键节点进行检查和验收，确保施工质量。

3.设备验收：在设备到场后，进行设备验收，检查设备的完好性和性能。

金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。

②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。

如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

⑧安装中间轴。

调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。

用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。

目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。

如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。

1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。

安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。

闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。

金属结构与机电设备安装安全技术规程引言金属结构与机电设备的安装是保障施工工程质量和安全的重要环节。

为了确保金属结构和机电设备的安全运行、预防事故的发生，制定本技术规程。

一、金属结构安装安全技术规程1.1 施工准备•在安装金属结构之前，必须对施工现场进行全面的勘测和分析，包括地形地貌、水土条件和气候等环境因素。

•确定金属结构安装的基准点，并检查基准点的稳定性和坡度。

•根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和安全技术措施。

•进行材料筹备，确保质量合格，材料标识清晰。

1.2 安装准备•搭设安全、牢固的施工脚手架，并配备安全防护设备。

•对起重机具进行检查和维护，确保其正常运行，并有合格证明文件。

•安装金属结构前，要对各个构件进行检查，确保其质量合格，无明显缺陷。

•制定临时支撑方案，确保金属结构在安装过程中的稳定。

1.3 安装过程•在进行起重作业前，要进行现场查看和确认，保证没有人员滞留在危险区域。

•严格按照施工方案进行安装，确保安装质量和安全。

•进行焊接、螺栓连接等工作时，必须采取防火、防尘和防毒等措施。

•在安装过程中，注意金属结构的垂直度和平整度，修正不合格的地方。

•安装完成后，进行整体检查和试验，确保金属结构的稳定和安全。

1.4 安全措施•在施工现场设置明显的安全警示标志，保障工人的安全。

•培训施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。

•检查施工人员的个人防护用品，确保其合格和完好。

•配备消防器材和急救设备，做好安全应急准备工作。

二、机电设备安装安全技术规程2.1 设备安装前的准备•充分了解设备的特点和安装要求，制定相应的施工方案和安全技术措施。

•检查设备的包装和运输情况，确保设备完好无损。

•检查施工现场的环境和设备安装场地，确保符合要求。

•搭设安全可靠的工作平台和脚手架，保证施工人员操作的安全性。

2.2 设备安装过程•严格按照施工方案和设备安装要求进行操作，确保操作正确、规范、安全。

•设备吊装过程中，要保证设备的稳固和垂直度，避免倾斜和摇晃。

2F313050 水利水电工程机电设备及金属结构安装工程2F313051 了解水利水电工程机电设备分类及安装要求一、水利水电工程机电设备的种类水利水电工程中机电设备主要有各种水闸和船闸的启闭机、水泵及其动力设备、水轮发电机组及接力器等。

二、机电设备安装的基本要求这里我们主要介绍水闸的启闭机、水泵及水轮机的安装。

（一）闸门启闭机安装的基本要求1 ．基本工序组成在建筑物上安装起重机（即启闭机），基本工序组成为：向安装地点运送机械零部件；机械的组装和校正；检查整机；调试并交付运行。

机械安装前应验收基础，同时要检查安装机架部位混凝土表面的高程，地脚螺栓孔和电路、绳索孔的位置，链式机械平衡重块竖井的位置和大小。

标示有基础的设计位置和实际位置的检测图应记录在基础验收报告中。

2 ．固定式启闭机安装的基本要求( l ）启闭机机座下的混凝土层浇筑厚度不应小于50mm。

( 2 ）机架下面承受荷载的部位必须敷设安装垫板。

垫板调整好后，相互焊牢并焊到机架上。

机架下面的安装垫板数量没有限制，但机架和电动机、制动器、减速器、轴承以及其他零部件之间的衬垫的数量在一个部位不能多于两个。

( 3 ）地脚螺栓的端部应露出螺母的2 一5 个螺扣。

( 4 ）地脚螺栓和机架经有关机构对其安装和校正检验合格后，方可进行二期混凝土浇筑。

机械及其构件（减速器、轴承座等）的检验应在其零件不进灰尘和不受水分侵扰的条件下进行。

( 5 ）在悬挂驱动闸门的钢丝绳、链条、连杆之前，启闭机利用电动机在空载行程下磨合，每个回转方向不少于60 min ，并要观察减速器、轴承和制动器的工作。

( 6 ）启闭机的运行机构连接到闸门上后，提升闸门，调整吊链长度或者调整闸门拉杆的固定位置。

位于门槽中的闸门不应在水平方向移动。

( 7 ）安装完的启闭机，在试验前要检查启闭机在混凝土上或其他基础上的安装与固定的质量，以及启闭机械润滑、终点行程开关和制动器的调整情况。

对启闭机做计算荷载和运行荷载试验。

二建水利水电工程教材知识点：设备及金属结构安装工程
7月21日
水利水电工程机电设备及金属结构安装工程
1.本部分的复习要点是什么?
答：本部分的复习要点是：水利水电工程机电设备、金属结构设备的分类及安装要求。

主要了解水轮发电机、水泵、钢闸门、启闭机安装要求。

2.水利水电工程的主要机电设备有哪些?
答：水利水电工程中机电设备主要有水泵及其动力设备、水轮发电机组及接力器等。

4.闸门的形式主要有几种?
答：水工钢闸门的形式主要有平板钢闸门、弧形钢闸门及人字钢闸门三种。

5.平板闸门的安装顺序是什么?
答：平板闸门安装的顺序是：闸门放到门底坎;按照预埋件调配止水和支承导向部件;安装闸门拉杆;在门槽内试验闸门的提升和关闭;将闸门处于试验水头并投入运行。

二建水利水电工程教材知识点：水库与堤防的特征水位二级建造师《法规知识》模拟试题及答案解析（4）
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