内支撑结构施工技术

基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。

在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。

本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。

一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。

其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。

通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。

2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。

在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。

3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。

基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。

二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。

1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。

2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。

一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。

3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。

可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。

4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。

回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。

三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。

2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。

3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。

4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。

第1篇1. 技术准备：组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。

针对内支撑支护工程的特点，组织技术人员进行专项培训，确保施工人员掌握相关技术要求。

2. 材料准备：根据设计要求，准备所需钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管等材料。

3. 设备准备：列出常用机械设备表，包括设备名称、数量、规格型号等，确保施工过程中所需设备齐全。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。

二、施工工艺1. 施工顺序：按照设计要求，先进行基础开挖，然后进行内支撑支护结构的施工。

2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。

3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合规范。

5. 内支撑安装：按照设计要求，安装内支撑，确保内支撑的稳定性和垂直度。

6. 支护结构验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。

三、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构安全可靠。

2. 模板安装前，检查模板的尺寸、垂直度等，确保符合要求。

3. 钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等，确保符合规范。

4. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土密实度。

5. 内支撑安装过程中，注意内支撑的稳定性和垂直度，确保支护结构安全。

6. 施工过程中，密切关注地下水位变化，及时采取降水措施，防止地下水位上升影响支护结构。

四、质量控制要点及检验标准1. 材料质量：按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工质量：按照规范要求，对施工过程进行检验，确保施工质量符合设计要求。

3. 验收标准：按照规范要求，对支护结构进行验收，确保验收合格。

4. 工程验收：按照规范要求，对工程进行验收，确保工程符合设计要求。

内支撑施工工艺及方法
一、施工工艺
(1)、施工主体结构管桩；
(2)、基坑开挖到内支撑底面;
(3)、钢筋混凝土内支撑与冠梁整体浇筑施工;
(4)、待内支撑达到设计强度要求后土方开挖至坑底。

二、施工方法及技术措施
(1)、支撑立柱为新打的钻孔桩。

(2)、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁、立柱的相互交汇点, 钢筋应保证有足够的锚固长度。

(3)、混凝土支撑上按要求埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。

(4)、钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，宜在浇注时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。

埋管可采用硬脂塑料管,直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。

建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。

2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。

2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。

2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。

当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。

2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。

2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。

2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。

2.3.3立柱施工完毕。

2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。

2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。

2.4.2对施工所用原材料进行复验。

2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。

严格按图操作。

钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。

焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。

3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。

3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。

3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。

立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。

施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。

超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。

在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。

本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。

二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。

内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。

三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。

四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。

首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。

然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。

通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。

六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。

确保施工过程的协调有序，提高施工效率。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。

这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。

包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。

九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。

包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。

十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。

大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法一、前言大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法是一种在地下建造工程中用于实现边坡支护和土方开挖的施工技术。

该工法通过钢筋混凝土环形内支撑结构的建设，能够有效地保护施工现场的安全，确保施工过程的顺利进行。

二、工法特点大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用大直径的钢筋混凝土支护结构，能够承受较大的土压力和水压力，保证施工现场的稳定性和安全性。

2. 环保节能：工法使用钢筋混凝土作为护壁材料，具有较好的环保特性，同时施工过程中减少土方开挖的量，节约能源。

3. 施工速度快：工法采用系统化的机械化施工技术，施工速度较快，能够缩短工期并提高施工效率。

4.适应性强：工法适用于不同地质条件下的基坑施工，能够适应不同的地下水位和土层情况，具有较高的适应性。

三、适应范围大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法适用于以下几种工程和地质条件：1. 地下车库、地铁站等地下建筑工程的基坑施工。

2. 河道堤防、高速公路、铁路桥梁等土方工程的边坡支护。

3. 地下管道、电缆等地下设施的施工。

四、工艺原理大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法的核心原理是通过钢筋混凝土环形内支撑结构的建设，形成一个结构牢固的基坑，以抵御土方的压力和水压力。

工法具体的技术措施包括：1. 结构设计：根据土质条件和工程要求，设计合理的钢筋混凝土环形内支撑结构，确保其具有足够的强度和稳定性。

2. 基坑施工：首先进行地表土方的开挖，然后在基坑边缘挖掘出环形沟槽，并在其中安装钢筋筋架和支撑结构。

随着土方的逐步开挖，同时进行钢筋混凝土的浇筑，形成环形支撑墙体。

3. 边坡支护：当基坑的土方边坡需要支护时，可以在环形内支撑结构上设置附加的支护措施，如预制混凝土板或挤浆桩等。

五、施工工艺大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法的各个施工阶段包括：1. 前期准备：确定基坑的位置、尺寸和土质情况，设计并准备施工所需的机具设备和材料。

内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。

一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。

二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。

且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。

缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。

适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。

2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。

缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。

3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。

三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。

四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。

本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。

深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。

基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。

深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。

因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。

1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。

其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。

2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。

3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。

4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。

以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。

2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。

深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。

深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。

2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。

3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。

基坑工程内支撑技术规程
基坑工程是指在建筑、市政、交通等工程中，为了开挖地下空间而进行的一种工程。

在基坑工程中，内支撑技术是非常重要的一环，它能够保证基坑的稳定性和安全性，同时也能够提高工程的施工效率。

内支撑技术是指在基坑开挖过程中，采用各种支撑措施来保证基坑的稳定性和安全性。

内支撑技术的主要目的是防止基坑塌方、地面沉降、地下水涌入等问题的发生。

内支撑技术的应用范围非常广泛，包括建筑、市政、交通等各个领域。

内支撑技术的应用需要遵循一定的规程。

基坑工程内支撑技术规程是指在基坑工程中，内支撑技术的应用规范和标准。

该规程主要包括以下几个方面：
1. 内支撑技术的选择：在选择内支撑技术时，需要考虑基坑的深度、土层的性质、地下水的情况等因素。

根据不同的情况，可以选择桩墙支撑、钢支撑、混凝土支撑等不同的支撑方式。

2. 内支撑技术的设计：内支撑技术的设计需要考虑支撑结构的稳定性、承载能力、变形控制等因素。

设计时需要进行详细的计算和分析，确保支撑结构的安全可靠。

3. 内支撑技术的施工：内支撑技术的施工需要遵循一定的程序和标
准。

施工前需要进行详细的勘察和测量，确保支撑结构的位置和尺寸符合设计要求。

施工过程中需要注意安全，避免发生事故。

4. 内支撑技术的监测：在基坑开挖过程中，需要对支撑结构进行监测，及时发现问题并采取措施。

监测内容包括支撑结构的变形、应力、裂缝等情况。

基坑工程内支撑技术规程的制定和执行，能够保证基坑工程的安全和质量。

在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保规程的适用性和实用性。

内架工程施工方案一、前言内架工程是一种施工技术，通过在建筑结构内部搭建支撑结构，完成建筑外部幕墙、玻璃幕墙等装饰工程。

内架工程具有施工过程简单、安全可靠、成本低廉等优点，被广泛应用于建筑幕墙工程中。

本文将从施工组织设计、技术方案、安全措施等方面详细介绍内架工程的施工方案。

二、施工组织设计1、施工组织架构内架工程施工组织结构应包括总包单位、施工单位、监理单位和相关专业技术人员。

总包单位负责对施工进度、质量进行管理和协调，施工单位负责具体的施工工作，监理单位负责进行施工现场监理和技术指导。

2、施工人员安排施工人员应按照工作任务合理分工，确保施工作业顺利进行。

技术骨干人员应参与施工现场的管理和操作，确保施工过程中的质量和安全。

三、技术方案1、内架工程施工流程(1) 卸料：将所需的各种材料和设备送至指定位置。

(2) 搭设脚手架：按照设计要求搭设脚手架，确保搭设牢固、平整。

(3) 安装支撑结构：按照设计要求进行支撑结构的安装，使其能够承载幕墙等装饰工程的重量。

(4) 安装幕墙：在支撑结构的基础上，安装幕墙、玻璃幕墙等装饰工程。

2、施工方法(1) 钢管脚手架：采用钢管和连接件组成脚手架支撑结构，通过螺纹连接或者卡扣连接，搭建脚手架。

(2) 悬挂脚手架：利用悬挂装置安装在建筑结构上方，悬挂脚手架可根据需要进行吊装和拆卸。

(3) 塔式脚手架：塔式脚手架利用塔式结构进行施工，具有稳定性和承载能力强的特点。

3、施工设备(1) 塔吊：用于将材料和设备吊运至指定位置，为施工过程提供支持。

(2) 升降机：用于运输施工人员和物料，提高施工效率。

(3) 脚手架：用于支撑和搭设幕墙等装饰工程。

四、安全措施1、施工安全教育在施工前对施工人员进行安全教育，指导他们正确使用安全防护设备和施工设备，提高施工人员的安全意识。

2、施工现场标识在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全保护措施。

3、安全防护设备施工人员使用安全带、安全帽、安全鞋等安全防护设备，避免发生人身伤害事故。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑是建设工程中常见的一种特殊工况，为了确保基坑的稳定和施工的顺利进行，需要采取适当的支撑施工工法。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种新型的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用钢组合张弦梁作为内支撑结构，结构简单易懂，施工方便。

2. 施工效率高：采用预制构件，能够大幅提高施工效率，缩短施工周期。

3. 空间利用率高：内支撑结构采用钢组合张弦梁，占用空间小，最大限度地提高基坑的使用空间。

4. 施工质量稳定：钢组合张弦梁具有优良的刚性和稳定性，能够有效抵抗地下水的侵蚀和土体的变形，保证施工质量。

三、适应范围该工法适用于各类深基坑的施工，包括住宅区、商业综合体、地下停车场等。

无论是单层还是多层基坑，都可以采用该工法进行支撑施工。

四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是，通过钢组合张弦梁的刚性和稳定性，对基坑进行有效的支撑。

在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 钢组合张弦梁的选材：采用高强度钢材制成的组合张弦梁，具有优良的抗压强度和刚性，能够满足基坑支撑的要求。

2. 支撑结构的设计：根据基坑的尺寸和土体的力学性质，合理设计支撑结构的布置和尺寸，确保支撑的稳定性和安全性。

3. 施工过程的控制：在施工过程中，采用先进的施工设备和方法，对支撑结构进行精确的安装和调整，保证施工质量。

五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：对基坑进行土方开挖和基坑尺寸的确定。

2. 组合张弦梁制作：根据设计要求，制作预制的组合张弦梁。

3. 支撑结构安装：将组合张弦梁按照设计要求安装在基坑内，通过调整和固定保证支撑结构的稳定性。

4. 施工质量检查：对支撑结构进行检查和测试，确保施工质量达到设计要求。

5. 施工完成：验收合格后，基坑可以进行下一步的施工。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑施工是城市建设中常见的工程需求，为了确保基坑施工的安全和效率，需要使用合适的支撑工法。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种常用的支撑工法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢材作为支撑材料，具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗土壤的水平和垂直力。

2. 稳定可靠：通过设置合适的支撑间距和固定节点，保证整个支撑体系的稳定性和完整性。

3. 施工周期短：采用预制梁材料，施工过程简化，可以大大缩短施工周期。

4. 可靠性高：工法在实践中得到了广泛应用，具有良好的成熟度和可靠性。

三、适应范围深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑施工中的地下车库或地下室施工。

2. 城市道路、地铁站等地下结构施工。

3. 大型桥梁、隧道等工程中的基坑施工。

四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是通过设置型钢组合梁及张弦梁来形成稳定的支撑体系。

具体采取以下技术措施：1. 设计支撑方案：根据基坑的土壤条件和施工要求，设计合适的型钢组合梁及张弦梁支撑方案。

2.安装型钢组合梁：按照设计方案，在基坑内安装预制的型钢组合梁，通过连接节点使其形成稳定的支撑结构。

3. 张拉支撑杆件：在型钢组合梁的上部设置张弦梁，并通过张拉杆件与型钢组合梁连接，增强支撑结构的稳定性和承载力。

4. 固定支撑节点：根据实际情况，在型钢组合梁的固定节点处设置固定支撑节点，确保整个支撑体系的牢固性。

五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 预施工准备：确定施工方案，编制施工图纸，采购和准备所需材料和设备。

2. 基坑准备：清理基坑底部，进行基坑的开挖、爆破或其他土方工程。

3. 型钢组合梁安装：按照设计要求，在基坑内安装型钢组合梁并进行连接，确保支撑结构的稳定性。

浅谈深基坑内支撑支护结构施工技术摘要：随着高层建筑的不断增加，根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，出现了大量的深基坑工程。

本文结合工程实例，对深基坑内支撑支护结构施工技术进行了探讨，以供同仁参考。

关键词：深基坑内支撑一．引言近年来，随着经济高速的发展,城市高层建筑的密度越来越大，高层建筑物的深基坑开挖常受到地形、施工场地的限制。

由于基坑土方还未开挖，基坑支护施工是在完全隐蔽和半隐蔽状态下进行受到许多未知因素的影响，基坑开挖引发的工程事故屡有发生,引起各界对深基坑支护设计、施工的高度重视。

本文结合工程实例，对深基坑内支撑支护结构施工技术进行了探讨，以供同仁参考。

二．工程概况某工程建筑总面积106187m2,其中地下室面积14827m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8一16.3m,地下室平时作为车库使用。

地上28层,为新型高商业性写字楼,地下室为内筒框剪结构。

该工程基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m，每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。

对撑和角撑下共设10个钢格构支柱。

腰梁截面尺寸1000×900mm，配筋40φ25+8φ20。

三．工程地质情况分析该工程地处建筑物密集地区,周围环境较为复杂。

据地质勘测报告分析,场地土质分布为人工填土、冲洪积层、残积层及白垩统砂岩组成,按工程地质自上而下分布为四个大层,层序号为a、b、c、d 四层。

a、b层为人工填土层和冲洪积层；c层为风化残积土，多为紫红色粉质粘土。

近底部夹强风化残留岩块,岩块厚度分别为0.7m,1.4m,0.8m,本层顶板埋深5.2～7.1m,平均6.04m,厚度2.8～12.8m,平均厚度8.56m。

平均厚度6.04m,岩性为紫红色粉砂岩,砂岩为主夹砂砾岩、岩石呈厚层状, 坚硬、完整。

内架支撑施工方案一、项目简介内架支撑施工是指在建筑物内部安装一个支撑结构，用于支撑外墙和屋顶等重量。

本文档将详细介绍内架支撑施工方案，包括施工流程、施工材料以及施工注意事项等内容。

二、施工流程1.准备工作：包括测量、设计施工方案等。

2.搭建脚手架：根据设计图纸和实际情况搭建脚手架，确保安全和稳定。

3.安装主支架：根据设计要求，将主支架按照预定位置进行安装。

4.安装次支架：根据设计要求，安装次支架，并与主支架连接。

5.安装横梁和竖杆：根据设计要求，将横梁和竖杆安装在支架上。

6.安装钢管连接件：根据设计要求，将钢管连接件安装在支架上，确保支撑结构牢固可靠。

7.检查施工质量：进行施工质量检查，确保施工符合相关标准和要求。

8.完成施工：清理施工现场，整理施工材料，将施工结果交付使用方。

三、施工材料1.钢管：主要用于支架的搭建，需选用优质钢管，具备足够的承重能力和耐腐蚀性。

2.连接件：包括钢管连接件和螺栓连接件等，用于连接支架的各个部件，需选用质量可靠的连接件。

3.脚手架：用于搭建起始支架和提供工作平台，需选用坚固稳定的脚手架，确保施工人员的安全。

4.安全设施：包括安全带、安全网等，用于保护施工人员的安全。

5.工具：包括卷尺、扳手、螺丝刀等，用于施工过程中的测量和紧固。

四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全设施，确保施工人员的人身安全。

2.质量控制：在施工过程中要严格按照设计要求进行，确保施工质量符合标准和要求。

3.施工现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放合理，减少漏项和疏忽。

4.施工技术：施工人员要具备一定的施工技术和经验，能够熟练操作各种工具和材料。

5.监督检查：在施工过程中，要定期进行监督检查，确保施工按照要求进行，及时发现和纠正问题。

以上是内架支撑施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程、选用适当的材料以及注意施工细节，能够保证内架支撑的质量和安全。

浅谈深基坑内支撑支护施工技术摘要:内支撑支护施工技术是近年来发展速度较快的一种新型施工方式，目前在城市深基坑工程施工中得到广泛的应用。

本文结合工程实例，通过对深基坑工程支护方案优缺点的比较，选择最优的支护方案，并探讨了深基坑内支撑支护施工技术应用过程中的注意要点，为类似工程研究提供借鉴的价值。

关键词: 深基坑；内支撑支护；方案比选；支撑构件中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：随着我国城市化进程的不断加快，城市高层建筑数量日益增加，许多建筑的空间开始向地下开发。

由于不少工程具有施工场地紧凑、施工规模大、基坑开挖深度大和尺度大等特点，若没有采取合理的基坑支护方案，不仅会耽误了施工工期和提高施工成本，而且容易出现安全事故，严重情况下会造成人员的伤亡和财产的损失。

因此，深基坑工程支护方案的设计和选择就逐渐成为了业界人士高度关注的焦点之一。

本文通过对大直径悬臂桩方案、桩锚支护方案和内支撑支护方案进行深入的比较，最终选取内支撑支护结构的方案，并采取有效的措施以降低支撑结构对土方开挖和地下室施工的影响，取得了良好的效果。

1 基坑内支护的方案比选工程基坑支护方案选择的范围较广,在现实工程项目设计时要依据基坑开挖的深浅、地质状况、场地情况、施工条件等条件的不同而谨慎选择支护方案，从而确保基坑支护方案的安全性、可行性。

1.1 工程概况某超高层综合性建筑，建筑地上23层，地下室2层，建筑基坑平面大概呈矩形，基坑周长210m，基坑面积约为2622m2，基坑开挖的深度中间主楼部分11m左右。

1.2 工程地质和水文地质条件岩土工程勘察报告显示，施工现场与邻近环境的地面都较为平坦，并没有较大的陡坡与大面积的洼地，整个施工现场没有不良的地质情况发生(如断裂、塌陷等)。

场地的地层大部分都是属于q4.l(第四系人工填土)、q3.1(第四系河流冲积层)、第三系(e)湖相沉积的泥岩、q4.h(第四系沼泽沉积层的淤泥质土)等。

深基坑预应力型钢组合内支撑结构体系施工技术摘要：在工程项目的钢筋混凝土的结构设计中，使用型钢的结构方式，就成为了型钢混凝土组合结构。

在这样的结构设计下，由于使用了型钢骨架，这样的结构类型相比较传统的钢筋混凝土结构而言，往往有着较强的刚度以及延展性，以此让建筑工程的结构承载力得到极大的提升，这样的技术已经成为当下建筑工程项目的重要技术方案。

关键词：深基坑；预应力型钢组合；内支撑；结构体系；施工技术1工程结构技术重难点在工程项目的建设中，由于型钢的混凝土结构构件上存在着大量的构件节点，因此在建设的过程中，就会涉及到大量的施工建设内容。

其中，型钢柱构件在进行建设的过程中，需要将其混凝土基础结构上实现预埋件的处理，同时涉及土建、钢结构以及穿插施工的环节。

整体使用的型钢柱构建组合，在重量以及尺寸上比较大。

其次，型钢混凝土组合结构的建设中，主要分为结构深化设计、制作、安装以及钢筋与混凝土等诸多的环节，因此其施工建设呈现出鲜明的特征。

首先，型钢柱混凝土组合机构，需要使用大量的钢筋、栓钉，在进行钢筋的捆扎的过程中，有着较高的捆扎难度系数。

其次，在柱头位置，还需要将多个不同的框架结构，能够与同一个柱头进行连接的情况出现，因此整个结构的钢筋较为密集，以此让其钢筋呈现出相互重叠的问题。

另外，在进行处理的过程中，并不容易对其十字型钢的标高进行控制。

最后，在这种型钢混凝土组合的结构柱建设中，还呈现出截面多变的问题，以此就会导致在模板设计的过程中，存在着较强的施工难度。

对于这种结构类型的浇筑，会呈现出较多的结构梁相交点，因此就需要进行针对性的弧形梁钢筋斜交处理。

另外，在型钢混凝土组合结构的设计中，还需要充分的保障其施工顺序不会造成一定的问题。

2型钢组合内支撑结构体系施工技术2.1准备阶段注意事项搜集资料，熟悉了解现场自然条件及周边基本情况、场地内临水临电位置、周边交通道路，根据总平面图布置图确定构件堆场和施工机械场内场外运行线路。