《标准作业图》PPT课件

于是，员工学聪明了，当工业工程师进 行现场研究时，他们就把自己发明的技巧与 省力的方法隐藏起来，放慢速度，如此一来， 工业工程师们才不会对他们拟定更高的期望。
工业工程师们发现了操作员的伎俩，于 是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工 作效率和时间研究结果往往会改变职务说明 与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲 突的主要原因。
４ TP-1101
工件拆卸领取
５ 螺纹直径测定 记 停螺工纹工录直位等手径4）测待作定业时时间间记６和录步在放置行合完时计成间栏品中。
标准作业组合表
时间
手送歩
２－
２ ３２
５２ ３２
１２ ３１
１２ ５－
２ ２－
２
5‘’ 10‘’
制作日期
Ｈ９．４． １
部门
每班 必要数
生产节 拍
９２０/ 次
３０
作业时间
‘’
开篇案例
研讨题
1、与传统的汽车公司实行时间研究的 方式比较，丰田公司实行的标准作业有 何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键 在于什么？
标准作业的含义
标准作业是通过对人的动作和作业程序研究， 用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出 优质产品的一个管理技术工具。
标准化作业主要包括三个内容：
T.T
15‘’ 20‘’ 25‘’ 30‘’ 35‘’ 40‘’ 45‘’
手作业 自动传送 歩行
50‘’
记录步行时间
记录自动传送时间
合计 １８等待 １２ ‘’ ０ ‘’ ‘’
标准作业票
3.3.8 标准化作业
要素山积表
8’ 7’
0 阴吉莉 范圣英 7’47” 6’51”
刘春平 7’45”
金东溟 7’37”

15
小组讨论
1、依照客户的需求来决定节拍 在精益生产环境下，节拍计算是要依客户的需求量来决定。 例如：顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450分钟。
生产节拍=450/900=0.5分钟
2、根据设备能力确定生产节拍。 例如：顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450分 钟，但是，有一台车床每天只能车540个产品。
10
作业标准的含义
作 业 标 准
指导作业者进行标准作业的基础。 是 每个作业者行动的最高准则，保证质量、 成本和安全等各工序作业的标准。
代表性的作业标准书有：作业指导书、 作业要领书、操作要领书、换产要领书、 检查作业指导书、安全操作要领书等。
11
作业指导书
12
作业要领书
13
标准作业的含义
标 准 作 业
28
工作内容
29
工作内容
30
工作内容
31
管理者标准作业目视化
目 视 化 管 理 板
32
小组讨论
每个小组以一个岗位为例， 讨论班组长或车间主管的 标准作业，并发布。
33
C
制定标准作业 和作业标准
34
标准作业前提
标准作业前提
以人为中心，标准作业是根据人的活动而不是机 械运转而定的，不能受设备条件限制，无视人的动作。
2:20
1
32
2
1:41
1
2:53
一个循环的时间：
32
31
38
39
33
30
40
标准作业组合表
41
改善后标准工作表
操作名称
模型号
在板上写字
标准 工作 表
操作范围 从：

局。 （二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。 （三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範

倒闸完成后应立即向调度消令、填
写调度命令记录 清理倒闸工具用品
结 束 语
电力标准化作业是保证铁路电力作业人员 安全、提高作业质量、消除设备隐患、降低 设备故障的有效手段。是在总结大量实际经 验、经过实践检验的行之有效的作业方式。 为此，各位在组织和参与现场作业时，必须 严格执行标准化作业指导书、标准化检修工 艺等规章制度，在保证作业人员安全的前提 下，不断提高供水电设备质量。同时，充分 发挥自己的专业技能和聪明才智，完善标准 化作业体系，为全局供电事业发挥做出应有 的贡献。
8.采取安全措施
严格执行“停、检、接、挂”技术措施 许可人确认安全措施采取情况，向执行 人汇报、填写记录、许可开工 按规定申请停电、作业等命令，接令后 方可进行操作和作业，填写调度命令 汽车行驶途中要严格执行驾驶安全监督 岗职责，确保路途安全。

二、电力一次作业标准-步骤9
9.发布开工命令
电力标准化作业
2013年3月
电力标准化作业
标准化作业是实现作业安全和保障作 业效果的一种有效手段。 铁路电力标准化作业按定义分为： 1. 作业流程标准化 2. 作业工艺标准化
电力作业流程标准化
电力作业标准化按内容分：
1.电力一日工作标准 2.电力一次作业标准 3.配电所一日工作标准 4.配电值班员一次作业标准
二、电力一次作业标准-步骤13
13.作业小结
整理工具、材料。 召开作业小结会，对当日作业完成
情况、安全和质量方面的优缺点进 行总结，吸取经验教训。 填写与作业相关的记录、报表；若 发生设备变动，应修改履历、台账、 图纸等资料，并及时上报。
三、配电所一日工作标准步骤
1.接班人员到岗
一、电力一日工作标准-步骤7

6
7 8 9 10 11 12
工序1的工程能力计算例:
480分*95%*60秒 /(2+32)=805 一日2(2或一班)的稼动时间以8小时计，效率为95% 计
标准作业组合票定义
• 定义-人的活动和机械的动作加以组合 只针对周期时间内(TACT TIME) 担当范围，作一明确组合的帐票
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标准作业组合票功能
3
标准作业与改善
• 没有标准作业的地方就没有改善
改善
标准作业 (现状把握)
真因追求
发现问题点及浪费
4
｢没有标准就无法进行改善｣
标准
正常
异常
差的幅度
持续改善 改善的开始
・每一个人的作业内容是明确的
作业没有标准化, 既使作业有改善,其成果也是
不明确的
5
根据标准作业改善
1减人--着眼标准作业中的各做业者的作业量分配（ECRS）, 考虑再改善几秒就可以低减一人.
2减少在制品--减少工程中的在制品,使各种问题点 显现化 3降低不良--因作业均以相同条件重复,所以容易把 握真因 4增大产能--对瓶颈工程再经几秒的改善即可（瓶颈优先） 5改善配置--能减少动作浪费,生产线应如何配置,其需要可明
确化（简易工具） 6目视管理--重复动作,对人动作及东西放置方法等 均能明确,任何人都可以看出浪费
2减少在制品减少工程中的在制品使各种问题点显现化3降低不良因作业均以相同条件重复所以容易把4增大产能对瓶颈工程再经几秒的改善即可瓶颈优先5改善配置能减少动作浪费生产线应如何配置其需要可明确化简易工具6目视管理重复动作对人动作及东西放置方法等均能明确任何人都可以看出浪费1设定标准作业之人员为现场之监督者领班组长这个标准作业一次决定后并非永久固定在作业改善设备改善或产量变动时所作对应之作业组合变更具有随时改定之性质2在现场作成监督者先作给作业者看然后指导并要求作业者遵守最重要的是要把监督者的意志能贯彻实施10节拍时间tt指制造一台份或一个部品所花费的时间可以用生产必要数与工作时间而定节拍时间每日工作时间定时不含加班每日平均必要数周期时间cycletime一个作业者在标准作业下

整理ppt
12
肆、流程图结构说明 (6/13)
➢ 选择结构（Selection）
˙多重选择结构（二元选择结构变化结构）
（一）图形：
P=1
處理程序1
P=2
處理程序2
條件P
.........
P=n
處理程序n
（二）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 （三）语法：FOR 条件 P
CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2
【实例】
1.
否
2.1
2. 3.
【第一页】
2.2 是 2.3
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
整理ppt
28
陆、 范例
两种重复结构的差异
條件 否 處理程序
是
處理程序
否
條件
是
整理ppt
29
柒、问题研讨
整理ppt
30
简报结束
敬请指教
整理ppt
31
作业标准化sop流程图制作规范ppt课件壹前言贰目的参流程图符号肆流程图结构说明伍流程图绘制原则陆范例柒问题研讨壹前言12ppt课件标准作业流程的意义标准作业流程sop是企业界常用的一种作业方法其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现任何人只要看到流程图便能一目了然有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握
8.1 審核計畫
通過
9. 標準化項目文件 撰寫
8.2 實施教育訓練
整理ppt
23
伍、流程图绘制原则 (4/8)
七、处理程序须以单一入口与单一出口（Single-Entry, SingleExit）特性绘制。
【实例】
1. 否
2. 是

5S
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization

企业TPS推进展开的顺序
按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业
按照销售速度 进行生产
廉价生产成为可能
一、标准作业产生的背景
作业标准与标准作业的区别
作业标准：就是为了毫无浪费的达 成作业目的而将各种作业条件、作业方 法以及与作业相关的管理方法或条件加 以具体化形成的内容。 ●质量标准 ●安全标准 ●环境标准 ●技术标准
5分 5分 3分 3分 2分 2分 20分
二、推行标准作业产生的重要性
*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这 种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完 成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及 各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。 *为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要 20分钟，自10~12点只能完成6个房间。
② 循环反复的作业（速度、顺序一定）
遵守标准作业能保证安全和质量、
也决定产量、成本、时机。
四、标准作业的基本定义
2、标准作业是什么
①明确制造方法的规则、标准的方法
・安全：物品的持有方法～搬运方法＝安全作业要领书 ・质：取物料、零部件～安装～成品确认＝品质检验要领书 ・量：1件产品应该用几分几秒生产出来＝节拍时间 ・成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局 效率好（下功夫改善不产生空手等待）＝考虑标准持 有量，确定工作的做法・・・一线管理监督层的想法
二、推行标准作业产生的重要性
2、一个身边的例子
*
旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比
如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清
扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房
间，这个时间就是 “节拍时间” 。

图二
注意事项
19.07.2020
11
标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决 于国芳
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、检测出产品的 温度，调解水量 和速度，不能出 现纹理。
2、调解机器温度 速度使产品保持 应用状态
图一
图二
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决 于国芳
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、要求职工注意 挤出产品的直径 范围是否符合图 纸.
2、要求职工时刻 检查机器挤出温 度，不能出来的 产品有断裂现象
图一
图二
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
1、模具清理不干净，容易断裂 2、检测直径标准，螺丝容易固定
19.07.2020
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标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、适量加温、调 整模具位置使产 品保持良好状态。
2、再次生产产品 时机筒清理干净， 温度 保持正常
图一
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
图二
注意事项
19.07.2020
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1.原料提前加热 2.对机器进行修 理，避免因机器 不良而造成的产 品不良。 3.及时调解模具 工艺 4.及时关闭加热