第三章 起升系统工作原理.

900T提梁机起升卷扬系统平衡阀的控制原理HvdraulicsPneumatics&Seals/No.10.2010900T提梁机起升卷扬系统平衡阀的控制原理许利君陈浩翟磊(郑州新大方重工科技,450064河南郑州)摘要:起升卷扬系统是提梁机的重要部件,介绍卷扬机液压系统的基本工作原理,对我公司900T提梁机目前配置的平衡阀的液压控制系统工作原理进行详细分析,总结平衡阀的使用特点,对其内部结构进行详细解剖,讲解平衡阀在安装和使用中出现的技术问题,对平衡阀的安装和售后维护具有指导意义.关键词:液压卷扬机;平衡阀;力士乐中图分类号:TH137.52文献标识码:A文章编号:1008—0813(2010)10—0051-02 ControlPrincipleoftheBalanceValveontheHoistingWindlassSystemof900TRubberTyreGirderCraneXULi-junCHENHaoZHAILei (ZhengzhouNewDaFangHeavyIndustryScience&TechnologyCo.,Ltd .)Abstract:Hoistingwindlasssystemisanimportantpartfortherubber-tyregirdercrane,herebelowistointroducethebasic workingprincipleofthewindlasshydraulicsystem,detailedlyanalysethebalan cevalvecontrolsystemonour900trubbertyregirdercrane,concludethefeatures,anatomicallystudytheinternalstructureandexplai nandpossibletechnicalproblemsofthebalancevalve duringinstallationandusage,allofwhichareinstructivetotheinstallationandpo stmaintenanceserviceofthebalancevalve.KeyWords:hydraulicwindlass;balancevalve;RexrothO引言随着武广客运专线的全线开通,我国铁路进入高速时代.900T提梁机作为铁路运架提设备的重要组成部分,主要用于国内时速350km/h,250km/h的铁路客运专线预制场内32m,24m,20m整孔双线箱梁的起吊,转移,以及向运梁车装梁等工作.起升系统在提梁机中起着举足轻重的作用,起升系统由液压卷扬机(见图1),吊梁小车,钢丝绳,专用吊具等组成.图1液压卷扬机1液压卷扬系统基本介绍收藕日期:2olo一03—31液压卷扬机采用变量泵,变量马达和减速机驱动作者简介:许利君(1982一),女,河南济源人,工程师,学士,研究方向:液卷筒,可实现无级调速,使起升平稳无冲击;卷扬机设压系统及其控制.首,末两级制动,首级制动采用液压系统制动,末级制-—?+一-—+一一—一——卜一+一—--—-●一-+3小结本文对起重机液压系统组成和功能进行了简单介绍,在此基础上对工程上起重机液压系统经常出现的故障以及故障原因进行了分析,提出了故障排除方法和故障检查的一般经验,对于确保起重机高效,安全,长周期的运行提供了保证,避免了经济损失和安全事故的发生,具有一定的经济价值.也希望能给起重机工程技术人员及维修人员参考之用.参考文献[1】XiongY.,Lequoc…SAdaptiveControlofaSynchronizing Servo—System[J1.SAETechnicalPaperSeries.1992:1—5.李新德.液压系统故障诊断与维修技术手册【M】.北京:中国电力出版社.2009:3637.马国宏.轮式起重机液压系统常见故障排除[J】.工程机械,2005(2).刘常年.液压伺服系统优化设计理论[M].北京:冶金工业出版社.1989:156～158.刘天成.160马力轮式推土机常见故障的检查与排除IJ1.工程机械,1983(10).曹晓山.对汽车起重机液压系统常出现故障的几点探讨『J1.中国高新技术企业.2009(12).张琴辉.液压综合试验台的研究与开发『JJ.煤矿机械,2010(2).51嘲液压气动与密封/2010年第10期动采用钳盘式制动器在卷筒处制动,保证起升的安全可靠.卷扬液压系统由控制起升卷扬的电液比例阀1.平衡阀2,变量马达和减速机总成3,卷扬机4及部分辅助液压阀组成,如图2所示.卷扬机开始工作时,首先是两位四通电磁换向阀通电,阀芯切换至上位油路接通高压油克服弹簧弹力,卷扬机钳盘式制动器开启.同时通过微电信号控制使比例阀l的阀芯滑移至工作位置,高压液压油由比例阀l进入平衡阀2且先导油先一步打开内置液压制动器随后高压油流入变量马达,最终通过减速机减速增扭来驱动卷扬机动作.图2起升系统液压原理图1一电液比例阀2一平衡阀3一变量马达和减速机总成4一卷扬机2平衡阀的介绍平衡阀主要用于防止立式液压缸活塞的自动下落,平衡超越负载或平衡垂直向下的自重或者用于防止液压马达出现”飞速”,平衡阀原理是在液压缸或马达的回油侧建立背压,使立式液压缸或马达在负载变动时仍能平稳运动.目前我公司选用的主要选用力士乐A6VE107马达和其自带的双向平衡阀(BVD系列), 由前文知平衡阀应在卷扬机下放箱梁时起作用.用以保证箱梁的平稳下落,因此主要分析箱梁下降过程中液压系统工作原理和平衡阀的工作状态.设定当比例阀A口进高压油B口为回油时,液压卷扬机下放钢丝绳,箱梁下落.(1)力士乐平衡阀(BVD).力士乐平衡阀主要用于解决负载下降时在开式回路中工作的液压马达因超速而引起的供油不足.如图3所示为力士乐平衡阀的基本结构,其中A,B口为工作油口, L口为泄漏口,Br口为制动器释放油口,S口为补油口. 工作原理分析:当A口进高压液压油后,油液充满AA油路,高压油通过油道3经阻尼孔2把压力传至制动阀1阀体.制动阀1的阀芯在高压信号推动下克服弹簧调定的开启压力移动至下位使BB1接通,则马达回油接通此时油液压力和弹簧力始终保持动态平衡; 52同时油液把高压信号通过油路5传递至梭阀5并把梭阀钢球推至上位,压力信号继续传递至液控阀6,高压油由液控阀的液控油道进入阀体克服弹簧开启压力把液控阀切换至接通状态,油液经隔断阀7至Br口通过外部管道连接打开减速机刹车,此时马达开始正常工作.若箱梁下落过快出现进油严重不足时,AA油路中油液压力下降较大即动态平衡被打破时,首先是制动阀1阀芯上侧被压缩的弹簧复位,油液经阻尼孔l(阻尼孔1的孑L径大于阻尼孑L2)迅速卸荷,阀芯被推至中位(主阀芯关闭),使BB油道被封死(一级制动启动),与此同时压力降低也使减速机刹车器中的弹簧克服油液压力迫使油液从油路7经Br口流回平衡阀.隔断阀7上的先导油压力保证隔断阀阀芯向上动作,回流油道被切断,油液只能通过L口经油路6泄漏回油箱,减速机刹车制动(二级制动启动),起到平衡保护作用,反之亦然.由于平衡阀中的制动阀阀芯两侧均靠弹簧复位,在长期使用后会出现疲劳变形.导致制动阀阀芯动作灵敏度下降,出现溜钩现象.R9l011l,l3141一制动阀2一阻尼孔13-阻尼孔24一单向阀5一梭阀6一液控阀7一隔断阀8一油路l9～油路2l0一油路311-油路412-油路5l3一油路614一油路7 图3力士乐平衡阀结构3结语由分析知上述平衡阀具有:①结构紧凑,节省空间;②流通阻力小,容积效率高;③经过批量使用,应用广泛,安全性能高等共同特征;力士乐平衡阀的双作用结构可用于马达的两个旋转方向,现场安装简单,不容易出错,因此了解平衡阀的内部原理对现场安装和售后均可起到事半功倍的作用.参考文献【1】黎启柏.液压元件-T~,Ibq’[M].北京:机械工业出版社,1999. 【2】宋俊.液压元件优化【M】.北京:机械工业出版社,1999. 【3】力士乐公司.行走机械用液压及电子控制元件【R】●京:博世力士乐(中国),2005.。

第三章起重机的安全防护装置第一节限位器第二节缓冲器第三节防碰撞装置第四节防偏斜和偏斜指示装置第五节夹轨器和锚定装置第六节超载限制器第七节力矩限制器第八节其它安全防护装置第一节限位器限位器是用来限制各机构运转时通过的范围的一种安全防护装置。

分二类:一类是保护起升机构安全运转的，另一类是限制运行机构的。

一、上升极限位置限制器和下降极限位置限制器1.上升极限位置限制器限制取物装置的起升高度2.有重锤式和螺旋式二种3.下降极限位置限制器限制取物装置下降至最低位置时，能自动切断电源，使起升机构下降运转停止，此时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕余留的安全圈不少于2圈。

二、运行极限位置限制器由限位开关和安全尺式撞块组成。

工作原理：避免硬性碰撞止挡体对运行的起重机产生过度的冲击碰撞。

第二节缓冲器目的:吸收起重机或起重小车的运行动能，以减缓冲击。

缓冲器设置在起重机或起重小车与止挡体相碰撞的位置。

在同一轨道上运行的起重机之间以及在同一起重机桥架上双小车之间也应设置缓冲器。

分类：弹簧、橡胶、液压缓冲器一、弹簧缓冲器●主要由碰头、弹簧和壳体等组成。

●特点是结构比较简单、使用可靠、维修方便。

当起重机撞到弹簧缓冲器时，其能量主要转变为弹簧的压缩能，因而具有较大的反弹力。

二、橡胶缓冲器特点：结构简单，吸收的能量较小，用于起重机运行速度不超过50m/min的场合，主要起到阻挡作用。

三、聚氨酯缓冲器●一种新型缓冲器。

特点：●吸收能量大、缓冲性能好；耐油、耐老化、耐稀酸耐稀碱的腐蚀；耐高温又耐低温、绝缘又能防爆；比重小而轻，结构简单，价格低廉，安装维修方便和使用寿命长。

四、液压缓冲器把吸收的撞击能量转化为热能，起到了缓冲作用。

缺点是构造复杂，环境温度高会影响油液的性能第三节防碰撞装置(两台以上安装)工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。

为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，运行速度超过120m/min时，应在起重机上设置防碰撞装置。

湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：采油机械课程代码：02165第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是石油工程专业的一门必修课。

本课程主要讲授石油钻井设备和采油设备的基本组成、类型、基本参数及驱动与传动方式、钻井设备和采油设备各主要组成部件的结构、工作原理、性能参数、基本特性、所需的辅助系统和相应的仪表和有关的设计计算。

通过本课程的学习有助于深入了解石油钻采设备的结构，工作原理及特性，培养学生的综合分析能力，并为今后从事油田勘探及开发和油气生产工作打下必要的理论基础。

二、课程目标与基本要求本课程是在《机械制图》、《工程力学》等课程学习的基础上进行的。

要求学生具有较强的空间思维能力以及掌握基本工程力学基本概念的前提下，重点掌握石油天然气钻探所需要的钻井设备的基本结构及动力、传动、运动以及工艺流程，同时重点掌握石油天然气开采所需要的抽油机、抽油泵以及相应的辅助设备的结构、基本工作原理及特性。

三、与本专业其他课程的关系先期课程是学习石油钻采设备的基础，学习此课程的先期课程：《机械制图》（《工程制图》）。

后续学习的课程《钻井工程》、《采油工程》只有在学习机械制图之后才有较强的空间思维能力。

通过该门课程的学习，使学生基本掌握石油钻机和采油机械的基本组成、工作原理和一般设计方法，了解当前石油机械的新进展。

并掌握石油钻采机械的工作特性，能更好的进行分析钻采机械的使用效率和开采效率油，以便于通过设计及计算，使石油钻采机械获得最佳开采效果。

第二部分考核内容与考核目标第一章石油工程基本知识一、学习目的与要求1、使学生了解石油的组成与分类、天然气的化学组成、石油、天然气、油田水的物理性质。

2、要求学生掌握常规的钻井工艺过程、采油工艺技术以及油田的增采措施。

二、考核知识点与考核目标（一）石油、天然气的性质；油藏油田概念及油藏勘探。

识记：石油的组分、石油的性质、天然气的组成、油气藏概念理解：油气藏分类依据以及油气藏分类。

agv小车起升机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握AGV小车起升机构的基本结构及其工作原理，理解其设计的重要性。

2. 使学生了解并掌握与AGV小车起升机构相关的力学原理，包括力的合成、杠杆原理等。

3. 帮助学生掌握AGV小车起升机构设计的相关参数计算，如力的大小、速度、加速度等。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够针对AGV小车起升机构进行简单的故障排查和优化设计。

2. 提高学生动手实践能力，通过小组合作完成AGV小车起升机构的搭建和调试。

3. 培养学生运用现代工具和技术进行设计和创新的能力，例如使用CAD软件进行起升机构的设计。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发他们探索未知、勇于创新的热情。

2. 培养学生的团队合作精神，使他们学会在团队中分工合作、共同解决问题。

3. 增强学生的环保意识，让他们在设计过程中关注产品的节能、环保性能。

课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践性和应用性为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的物理知识和实践能力，对新技术和新事物充满好奇心。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力，同时关注学生的情感态度价值观的培养。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. AGV小车起升机构概述：介绍AGV小车起升机构的基本概念、发展历程及其在现代物流系统中的应用。

教材章节：第一章，第一节2. AGV小车起升机构结构及其工作原理：详细讲解起升机构的各部分结构，如驱动装置、传动装置、升降装置等，并分析其工作原理。

教材章节：第一章，第二节3. 力学原理在AGV小车起升机构中的应用：讲解力的合成、杠杆原理等力学原理在起升机构设计中的应用。

教材章节：第二章，第一节4. AGV小车起升机构设计参数计算：介绍起升机构设计所需计算的相关参数，如力的大小、速度、加速度等，并通过实例进行讲解。

门座起重机专业知识目录第一部分机械部分第一章概述第一节门座起重机各部分结构简介第二节门座起重机的主要技术参数第三节门座起重机的稳定性第二章门座起重机的起升机构第一节起升机构概述第二节起升机构钢丝绳的卷饶方式第三节起升机构的总体布置第四节抓斗第三章门座起重机的变幅机构第一节变幅机构概述第二节载重水平位移的原理第三节臂架自重平衡的原理第四节变幅机构的传动形式第五节变幅缓冲装置第四章门座起重机的旋转机构第一节旋转机构概述第二节旋转支承装置的形式与构造第三节旋转驱动装置的结构形式第五章门座起重机的运行机构第一节运行机构概述第二节运行驱动装置第六章门座起重机的安全装置第一节防风锚定装置第二节超负荷限制器第三节限位装置第二部分电气部分第一章概述第一节门座起重机交流调速方案及其性能比较第二节交流变频调速在起重机上的应用第二章电阻调速式门座起重机第三章电阻调速式门座起重机典型电路分析第一节供电第二节起升机构线路分析第三节变幅机构线路分析第四节旋转机构线路分析第五节行走机构线路分析第六节照明及辅助系统第七节联动控制台第四章变频调速式门座起重机电控系统分析第一节变频调速的基本思想第二节MQ2533型门座起重机电控系统分析1、电源部分2、起升/行走机构3、变幅机构4、旋转机构第五章电阻调速式门座起重机常见故障及处理第一节电气故障及处理第二节常用低压电器故障及处理第六章变频调速式门座起重机常见故障及处理方法第一节外围电气故障及处理第二节变频器常见故障及处理第七章32吨多用途门机电控系统分析第一节系统概述第二节电源供电第三节起升/行走机构第四节变幅机构第五节旋转机构第六节辅助机构第八章 32吨多用途门机常见故障及处理第九章变频器基础知识第一节变频器基础知识第二节日本安川616G5变频器第十章 PLC基础知识第一章门座起重机概述第一节门座起重机各部分结构简介门座起重机是港口码头数量和使用最多的、结构复杂、机构最多的、最典型的电动装卸机械。

起升机构操作规程范本第一章总则第一条目的和适用范围1.为了确保起升机构的安全运行，规范操作，预防事故的发生，保护人身和设备安全，制定本操作规程。

2.本操作规程适用于所有起升机构的操作人员。

第二章起升机构操作前的准备工作第一节安全检查第二条操作人员在使用起升机构前，应仔细检查设备是否正常工作，如下事项需特别注意：1.确认设备电源是否稳定、接地是否良好。

2.检查设备控制系统各个控制按钮是否灵敏。

3.确认安全装置是否可靠，包括限位器、重载保护器、起重限位器等。

4.检查起升机构的起重钢丝绳是否完好无损。

第三条操作人员应按照设备规定的操作要求进行操作，不得擅自改变或离开操作位置。

第四条操作人员应保持专注，在操作过程中不得与其他人交谈或分散注意力。

第五条操作人员应经过正规培训并持有相应的资格证书，否则不得操作起升机构。

第六条在起升机构操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

第三章起升机构操作中的注意事项第一节起升过程中的限制条件第七条操作人员在起升机构运行过程中，应注意以下限制条件：1.确保起升机构在额定负荷范围内运行，不得超载。

2.确保提升物体的重心稳定，并采取适当的安全措施，避免物体倾斜或滑落。

3.注意危险物品的起升操作，应按照相关安全规范执行，并配备必要的安全设施。

第八条操作人员在起升过程中，应佩戴安全带，并将其锚定到安全位置上，以防止意外摔落。

第九条在起升机构移动过程中，操作人员应保持机构平稳，尽量避免急转弯或急停等危险操作。

第十条操作人员在操作过程中必须始终保持清醒状态，不得携带酒精、毒品等影响判断和反应的物品。

第二节紧急情况应急处置第十一条操作人员应熟悉起升机构的紧急停机按钮位置，并在遇到紧急情况时及时按下该按钮，切断起升机构的电源。

第十二条操作人员应熟悉起升机构的紧急下降装置，以防止在意外停电或设备故障时无法降低物体。

第十三条操作人员在紧急情况下应及时向上级报告，并遵守事故应急预案进行处置，确保人员和设备安全。

卡尔玛DCE型堆高机吊具防失控下坠技术改造摘要：分析了起升系统的工作特点及存在的安全隐患，通过在起升油缸底部加装液压切断阀的形式，防止因油管爆裂而造成吊具失控下坠，提高堆高机作业安全性。

关键词：切断阀吊具失控下坠油管爆裂1 前言集装箱空箱堆高机是集装箱码头、堆场堆垛集装箱的专用设备，堆高机各种装卸动作主要是靠液压机构来完成，堆高机液压起升系统工作压力大、流量大，使用频率也非常高。

一方面由于整条管路阀和油缸间是用橡胶油管连接，橡胶油管不仅易磨损、老化，而且易受温度、振动、安装、操作等各种额外因素的影响，存在很大不确定性；另一方面，该型堆高机出厂时起升油路未装有紧急切断阀，存在安全漏洞。

因此我们决定对该型堆高机起升系统的设计缺陷进行技术改造。

2 堆高机起升系统工作特点分析我司现使用的堆高机全部为卡尔玛品牌，型号为DCE80-45E7，其起升、下降工作系统主要有操作手柄、主阀起升控制阀、下降流量控制阀、起升油缸等构成（如图1所示）。

操作手柄控制35bar的伺服油压，伺服油压控制主阀块中的起升控制阀动作，从而控制向起升油缸进油或者回油，当手柄回到中位时，切断从起升油缸通往起升控制阀的油路。

左右油缸底部各有一个下降流量控制阀，其作用是控制下降时液压油流量大小，从而控制吊具下降的速度，但无下降锁止作用，所以一旦在生产作业过程中出现油管爆裂，极易发生吊具失控并且自动下坠，严重影响生产作业安全。

图1堆高机起升系统工作原理3 吊具防失控下坠技术改造3.1 研究制定方案参考其它集装箱作业流动设备，目前最可靠的还是在起升油缸出油口加装切断阀的形式，切断阀采用电路控制，在操作手柄控制的下降伺服油路中安装一个压力开关，当手柄做下降动作时，在下降伺服油压的作用下，压力开关导通，从而使左右油缸并联的两个两位两通电磁切断阀得电工作，起升油缸的下降油路导通，做下降动作。

在手柄中位或者做起升动作时电磁阀在常闭位置，油缸只进油不出油。

安全生产技术第三章特种设备安全技术基本要求特种设备安全技术。

运用特种设备安全相关技术和标准，辩识和分析特种设备存在的安全隐患，解决特种设备安全技术问题。

第一节特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆总结：超重游客专用电梯和压力锅。

①承压类特种设备：锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道②机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆（1）锅炉【参数参数】①容积≥30L的承压蒸汽锅炉；②出口水压≥0.1MPa（表压），且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉；③有机热载体锅炉。

（2）压力容器【基本参数】最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积≥2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积≥1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶；氧舱等。

（3）压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞25mm 的管道。

（4）大型游乐设施用于经营目的，承载乘客游乐的设施。

①设计最大运行线速度≥2m/s，②运行高度距地面≥2m的载人大型游乐设施。

（5）场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

【2013.22】按照《特种设备安全监察条例》的定义，特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道等8类设备。

下列设备中，不属于特种设备的是（）。

A．自来水管道B．建筑工地升降机C．场（厂）内专用机动车辆D．浮顶式原油储罐答案：A【2014.24】特种设备中，压力管道是指公称直径>25mm并利用一定的压力输送气体或者液体的管道。

机械吊臂操作规程有哪些机械吊臂是一种用于起重、搬运和悬挂物件的设备。

为了确保操作安全、高效，制定机械吊臂操作规程是必要的。

以下是机械吊臂操作规程的主要内容，共计1200字左右。

第一章总则第一条为规范机械吊臂的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于机械吊臂的操作人员。

第二章操作人员第三条操作人员必须具备下列基本条件：1. 具备操作机械吊臂的资格和技能；2. 熟悉机械吊臂的结构和工作原理；3. 了解相关的安全操作规程和操作指南；4. 具备应急处置能力。

第四条操作人员应遵守下列规定：1. 严禁无故离岗，轻信传言，造成危险；2. 不得擅自将机械吊臂的操作权限转交给他人；3. 不得在酒精或药物的影响下操作机械吊臂；4. 严禁操作人员私自将机械吊臂用于其他场合。

第三章动力系统的操作第五条机械吊臂的启动及停止操作：1. 启动前，操作人员应先进行设备检查，确保操作部件无异常；2. 按启动程序依次启动机械吊臂的各项系统；3. 启动后应立即观察和检查设备运行情况，确保无异常；4. 停止操作时，应按停止程序依次关闭机械吊臂的各项系统。

第六条动力系统的工作操作：1. 操作人员应仔细阅读设备的电气线路图和操纵系统图；2. 严禁超负荷启动机械吊臂；3. 在启动前，应检查动力系统的各项部件是否正常；4. 操作人员应按照正确的工作顺序进行操作；5. 严禁在工作过程中随意停电，需预先通知相关人员。

第四章动力系统的检修第七条机械吊臂的检修操作：1. 检修前，应先检查设备运行情况和检修记录；2. 检修时，应按照相关规定进行操作，确保安全；3. 检修结束后，应及时清理和归位检修工具和设备。

第八条动力系统故障的处理：1. 在发生故障时，操作人员应立即切断电源；2. 操作人员应按照故障处理程序进行处理；3. 对于大型故障，需上报给维修人员进行处理。

第五章起升系统的操作第九条起升系统的开启和关闭：1. 操作人员应按照操作程序进行起升系统的开启；2. 开启起升系统后，应进行试航，确保各项指标在正常范围内；3. 停止操作时，应按照操作程序进行起升系统的关闭。

简述起升高度限制器的组成及工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!起升高度限制器的组成及工作原理引言在现代工业和建筑领域，起升设备如吊车、升降机等扮演着至关重要的角色。