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第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
影响气流纺纱质量的五大因素在气流纺纱过程中主要完成以下任务：将棉条开松并牵伸至单纤维状态；对喂给原料进行除杂；对纤维进行均匀混合；形成须条；凝聚纤维；通过并合改善均匀度；加捻；卷绕成型。
从理论上讲，气流纺纱时单根纤维在转杯的凝棉槽内凝结成一个纤维环，然后这个纤维环被反向拉起，但实际上由于其它原因在这个过程中会产生纤维弯钩、纤维圈、纤维片和其它变形等，极大的影响气流纺纱的质量。
成纱的质量受喂给棉条质量的影响，主要是棉条纤维中长度、长度整齐度、纤维细度和含杂情况的影响。
另一方面，在输送和凝聚过程中，纤维的分离状态越好则纱线质量越好。
棉条质量受前纺工序的控制，梳棉是气流纺关键工序，它主要对喂给原料进行除杂、分梳和均匀混合，所以调整梳棉工艺参数对棉条质量影响很大，进而影响纱线质量。
以下对影响气流纺纱质量的5大主要因素加以分析：01 梳棉梳理时锡林、盖板、道夫起着重要的作用。
当锡林带着一层纤维到达道夫时，纤维的末端碰到道夫的表面并被道夫针布抓取而另一端仍被锡林针布握持，锡林通过转移区时，由于其表面速度很高，纤维受到道夫针布的拉扯并产生张力。
这种凝聚作用使道夫单位面积上的纤维量是锡林单位面积上的纤维量的2~3倍。
如果道夫速度增加则可以有更多的针齿参与梳理，由于道夫的速度提高而使凝聚作用增大，即使锡林和道夫表面线速度比值减少，纤维的转移效果也会增加，可是假如道夫速度增加太多，凝聚作用就会减少，转移效果好坏与纤维弯钩的形成密切相关。
当其他参数不变时，通过提高道夫速度来增加产量会使锡林的针面负荷增加进而会增加棉结，降低生条的条干均匀度，因此纱线质量恶化，即U%值变大，纱线的强力和外观等级会显著下降。
通过调节盖板速度或盖板花含量，用混合质量一般的棉卷可以生产出较好质量的棉条。
当其他所有参数不变时，只提高盖板速度，则盖板花增加，同时由于梳理作用增强，生条中的杂质减少，短绒也会减少，纱线的强力可得到改善，但强力CV%值会减小而测得的纱线疵点数和U%值不变，因此纱线的质量和织物的外观得到改善。
纺纱学思考题.1、何谓纱线？何谓纺纱？答：纱线：有⼀定长度的短纤维或长丝纱集聚⽽成具有⼀定强⼒，能制成纺织品的细长体。
纺纱：实质上是使纤维由杂乱⽆章的状态变为按纵向有序排列的加⼯过程。
2、纺纱的四⼤基本原理是什么？答：开松、梳理、牵伸、加捻。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱⽣产⼯艺流程，写出各⼯序作⽤？答：普梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、后加⼯、棉型纱或线清梳棉精梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、后加⼯纱或线清梳棉4、棉纺⽣产的特点（与⽑纺⽣产⽐）？答：与⽑型纺相⽐，⼯艺流程短，速度⾼，设备完善，对纤维适应性⼴，加⼯成本低。
5、⽪辊棉、锯齿棉的特点？答：⽪辊棉：棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿棉：棉结、索丝等疵点多，原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，松散。
6、唛头中各字符代表的含义？答：（1）类型代号：“Y”表⽰黄棉，“G”表⽰灰棉，“L”表⽰长绒棉，细绒⽩棉不做标志。
（2）品级代号：⽤“1”…“7”表⽰⼀⾄七级，分级是依据棉花成熟度、⾊泽特征和轧⼯质量确定的，⼀般纺纱⽤棉为⼀级⾄五级，五级以下⽤作絮棉或作为废纺纱原料。
（3）长度代号：25~33mm⽤“25”…“33”表⽰，以1mm为级距，25mm包括25.9及以上；26mm包括26.0~26.9mm；以此类推，32mm包括32mm及以上。
（4）马克隆值代号：分别⽤A、B、C表⽰，六、七级棉花不标注马克隆值。
（5）⽪辊棉下划横线。
7、含糖棉的处理⽅式有哪⼏种？答：1、喷⽔给湿法：利⽤给湿将原棉中的糖分⽔解，给湿后堆放24⼩时，室温20~25℃，含⽔10%。
特点：简便，适合含糖低、含⽔少的原棉。
2、汽蒸法：⽤烘房或蒸馏，利⽤热蒸汽使糖分分解。
特点：占地⼤，能耗⼤，棉易泛黄，纤维强⼒下降。
3、⽔洗法：池漂，洗涤去糖。
特点：去糖彻底，但费⼒、耗⽔、耗能，易产⽣棉结杂质。
4、酶化法：糖化酶+鲜酵母使分解，室温30~40℃，堆放3~4天，含⽔10%，定时翻动。
实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
影响开松作用的因素：1开松机件的形式。
2开松机件的速度。
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用的次数增加，开松作用力也相应增加，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易于受到损伤，杂质也可能被打碎。
因此，当纤维块较大、开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。
3工作机件之间的隔距。
喂棉罗拉和角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用就越强烈，因而开松作用就越强烈。
但易于损伤纤维。
因此，当纤维层较厚、纤维间紧密、纤维较长时，开松机件的隔距不宜过小。
且随着纤维块的逐渐松解，开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐加大。
4开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。
角钉、刀片、梳针、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。
且织针密度加大，开松作用加强。
织针密度应根据逐步开松的原则来选择，当纤维块大时，植针密度要小，且随着开松的进行，密度逐渐加大。
但密度过大，易于损伤纤维。
尘棒的形状和配置对除杂的影响尘棒的截面形状有三角形（棉纺）和圆形（毛纺）。
α角（尘棒顶面与工作面之间的夹角）为尘棒清除角。
三角形尘棒及其安装角如图所示，图（甲）中，平面abef为尘棒顶面，用以托持纤维，避免原料下落；平面acdf为尘棒工作面，当杂质撞击其上时，利用反射作用被排出；平面bcde 为尘棒底面，与下一根尘棒工作面构成排尘杂的通道，以利排出杂质；图（乙）中的α角为尘棒清除角，一般为40°~50°，其大小与开松除杂作用有关。
当α角较小时，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。
尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。
尘棒隔距由原料入口到出口是由大到小的。
尘棒工作面与打手径向的夹角θ称为尘棒的安装角。
在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ小，尘棒间隔距大，易落杂落棉，开松作用加强。
第一章1.1 从广义上讲，纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。
1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。
1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学相结合法等。
1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。
1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。
在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。
1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。
1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度，并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。
1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯化纤纱和混纺纱的生产过程。
在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。
1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱。
1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条做为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。
另外，还有一种介于精梳、粗疏之间的半精梳纺纱工艺系统。
1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务(1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3)43号棉箱(A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.(4）打手机械:①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1)分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
(4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
