抽油井示功图的分析及应用-完整、全面37页PPT

抽油机示功图辨析（超全）
一、正常示功图
典型示功图
特征描述 ：图形的共同特点是与理论图形差异较小，近似为平行四边形。且 增、减载线，上、下行程线均与理论线平行。由于设备振动而引起上、下负荷 线有波纹。同时有些图形因泵挂较深、冲数较大产生的惯性力影响 , 使示功 图沿着顺时针方向产生偏转 , 图形与基线有一夹角。
使悬点载荷增加；下行程时，流动阻力的 A
方向向上，使悬点载荷减小。稠油井的最 大和最小载荷线振动要比结蜡井小，但两 种示功图都会出现肥大。
Байду номын сангаас
C
D S
十六、油层出砂影响的示功图
六、抽油杆断脱的示功图
特征描述 ：抽油杆断脱后 , 上行程悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱的重力,下 冲程的悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱在液体中的重力。 因此示功图位于理论 最小载荷线的下方，图形呈“黄瓜状”。
七、带喷井的示功图
喷势强、油稀带喷的示功图
喷势弱、油稠带喷的示功图
八、排出部分漏失漏失影响的示功图
十四、油井结蜡影响的示功图
特征描述 ：结蜡井，上下行程流动阻力增加。上行程 时，流动阻力的方向向下，使悬点载荷增加；下行程 时，流动阻力的方向向上，使悬点载荷减小。示功图 出现肥大，上、下行线均超过理论负荷线，且有波纹。
十五、油稠影响示功图
P B
特征描述 ：稠油井，上下行程流动阻力 增加。上行程时，流动阻力的方向向下，
五、油管断脱
特征描述 ：与抽油杆断脱功图类似，在最小理论负荷线以上，接近最小理论负荷线。 油管断脱现象：电流上冲程小，下冲程正常。正、反洗井均通，且上返时间短。下
放光杆碰不着泵的固定凡尔。如果井内下有旁通开关或丢手管柱，泵下装有桶杆的井 碰泵时，下放光杆超过防冲距后可能碰着泵，这类井可通过洗井来判别。

“机、杆、泵”抽油设备的影响，而且直接受到变化着的“砂、蜡、
气、水”的影响。分析示功图时，即要全面了解油井的生产情况、
设备状况和测试仪器的好坏程度，根据多方面的资料进行综合分析，
同时，又要善于从各种因素中找出引起示功图变异的主要因素,这样，
才能够作出正确判断。
抽油机示功图综述
2、示功图概念 示功图概念：示功图是由载荷随位移 的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表 示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面 示功图或光杆示功图。在实际工作中是以 实测地面示功图作为分析深井泵工作状况 的主要依据。
该图从功图上看，有砂卡 的迹象。一般受砂影响的 示功图上明显可以见到 “小牙齿”形的不规则齿 状，该功图是不出液时测 的。经检泵作业后发现固 定凡尔上卡死在罩内，进 油部位砂堵。
四、总结
四、总 结
1、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加 之受定向井、低产、低渗、高油气比等原 因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以 在解释示功图时，要全面了解油井情况 （井下设备、管理制度、目前产量、动液 面、沉没度、油气比及以往的生产情况 等。），才能对泵的工作状况和生产不正 常的原因做出判断。
S
S活 S光
2.10、供液不足：a. 减载线不能卸载只有活塞碰
P λ 到液面才立即卸载；b. 加载线和减载线平行； c. 泵体内液面越低下行负载线越短，当上下负 载线接近重合时将因冲满系数为０而不出油。
P大
P小
充 满 极 差 充 满 最 差 充 满 更 差 没 有 充 满
S
S活 S光
2.11、排液系统堵塞或回压过高：
a.上下负载线均超过理论值；b. 堵塞越严重超 值越大。 P λ
堵塞较重
P大
P小

上图中所示的行程线与水平线之间的夹角α越大，说 明动载越大，另外冲数越快，动载也越大。
功图与工况
二、标准地面示功图及生产实例
1. 泵工作正常
此图为最理想的地 面示功图(无气，多水， 供液充足的正常示功图)， 充满系数100％，特征为 平行。
对这类油井需加强开 采，以求最大产量，发挥 出井筒的应有产能水平。
般的碰泵、洗井不能解决， cd线为卸载线，da线是下冲程过程，a点是下冲程死点
这一变形过程是由于抽油杆伸长和油管缩短、抽油杆缩短和油管伸长所造成的。
此只图为有连抽检带喷换时的泵示功；图。但定期清洁， 对油井除蜡除脏、洗井， 可以延缓检泵时间，延长 泵的使用寿命。
功图与工况
7. 游动阀尔关闭缓 慢
此图为游动阀 关闭缓慢，明显减 产的示功图。 原因是泵的游动阀 与阀球罩之间的间 隙太小。 特征为图形在上位 置呈方形缺损。
下冲程后半冲程，由于漏失，泵内压力减小，游动凡尔提前关闭，增载提前。
一出、理油论示，功图需特征要分析检泵。
下冲程开始后，固定凡尔漏失，泵内压力不能及时升高，延缓了减载过程，同时游动凡尔不能及时翻开，当泵内液体顶开游动凡尔时
针对凡尔漏失的油井，一 减载过程结束；
由于供液缺乏泵筒充不满，未能及时卸载，当活塞下行碰到液面时开始卸载。
cd线为卸载线，da线是下冲程过程， a点是下冲程死点
该理论示功图的 特征：
ab // cd, bc // da. 在井深浅、小泵 径，粗抽油杆及 小冲数抽油条件 下生产时，有可 能出现类似的水 平、长方形的示 功图。
功图与工况
2 弹性抽油杆静载时示功图
实际上金属是有弹性会‘形变〞的， 因而增载过程ab和卸载过程cd都不 是直上直下的，而是受力后伸长， 卸载后缩短。这一变形过程是由于 抽油杆伸长和油管缩短、抽油杆缩 短和油管伸长所造成的。以下图是 弹性抽油杆受静载时的根本示功图。

40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一Байду номын сангаас没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
抽油机井示功图分析及应用 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。

总结词
利用示功图数据，对油井的生产参数进行了 优化调整，提高了油井的产量和采收率。
详细描述
通过对示功图的分析，发现油井存在供液不 足和气体干扰等问题。针对这些问题，对油 井的生产参数进行了优化调整，如调整采液 量和气液分离器参数等，有效地提高了油井 的产量和采收率。同时，还利用示功图数据 监测油井的生产状况，及时发现和处理问题
数据整合与共享
将不同来源、不同格式的示功图数据整合到一个统一的数据平台，实现数据共享和协同 分析。
数据挖掘与分析
利用大数据分析技术，挖掘示功图数据中的隐藏信息和规律，为油井生产优化提供决策 支持。
示功图与其他技术的结合
示功图与测井技术结合
通过将示功图与测井数据相结合，更全面地了解油井的工况和地层情况。
分析图形特征
根据示功图的形状、线段长度和角度等信息，判断抽油井的工作状 态和可能存在的问题。
对比历史数据
将当前示功图与历史数据进行对比，分析抽油井的工作趋势和变化 规律。
常见示功图的识别与解析
标准示功图
呈现规则的矩形或椭圆形，表 示抽油井工作正常，无异常情
况。
异常示功图
出现异常的线段或图形结构， 如载荷线段不连续、图形不规 则等，可能表示抽油井存在故 障或问题。
封闭的图形
示功图通常呈现为一个封闭的图形，由载荷线段和位移线段组成。
载荷线段
表示抽油杆上所承受的重量，包括油管内液体重量、抽油杆自重 和摩擦阻力等。
位移线段
表示抽油杆的位移，即活塞的行程。
示功图的解读方法
识别载荷线段和位移线段
通过观察图形，确定载荷线段和位移线段的起点和终点，以及它 们之间的变化趋势。
示功图的获取方式

抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
6.计算充满系数的地面示功图〔图 7）
图7中柱塞的有效行程可以在图 中冲程曲线段上量出，而泵的充满部分可 以在下冲程曲线中量得。确定泵的充满系 数即AE/BC〔小于1），泵的排出系数即 AE/AC=充满部分/光杆冲程。
图7 计算充满系数的地面示功图
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
②游动凡尔漏失的示功图
图13为实测游动凡尔漏失的 示功图。
图13 游动凡尔漏失时的示功图
排出部分漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合 不当；或长期磨损使间隙变大；阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球 起落失灵等原因造成的漏失。这类功图的特点是：卸载线与增载线陡， 图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时，增载线、卸载 线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
通过对所测近1000余份定向井有效功图进行收集、整理、归类，并结全油 井的生产资料、动液面、泵深、单井日产液量、泵效、含水等资料，对上述资料 进行全面细致地分析，筛选出部分具有代表性的功图，对井下抽油泵的工况进行 综合分析，及时、准确地发现抽油泵在抽汲过程中存在的问题，以指导生产。现 将陇东油田的几种常见实测示功图进行介绍。
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
第四部分 实测地面示功图图例分析 该井出油不好，固定凡尔漏。 受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿〞形的不规则齿状，深井泵寿命短，免修期短。
③双凡尔漏失 2、示功图概念：示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。
国内目前所用的理论示功图〔图2）

连抽带喷或断脱
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状 下步措施：减小冲次
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
下步措施：检泵
防冲距过小下碰
下步措施：重新校防冲距
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
供液不足井实测示功图
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
固定凡尔漏失示功图
kN
0 90 kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5
严重漏失
1
1.5
2
2.5 3 m
80
70 60 50
40
轻微漏失
30
20
10
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如 果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
抽油机井示功图分析
一、解释抽油机井理论示功图 二、典型示功图与实测功图分析
二、抽油机采油
1 、抽油机采油系统的工作流程 ⑴抽油机采油系统的组成
采油系统主要由三部分组成：地面部分游梁式抽油机，由电动机、减速箱和四连 杆机构（包括曲柄、连杆、横梁、游梁）、 驴头和悬绳器等组成；地下部分-抽油泵， 悬挂在套管中油管的下端；联系地面和井 下部分的中间部分-抽油杆柱，由一种或几 种直径的抽油杆和接箍组成。
一、解释抽油机 理论示功图
理论示功图
理想条件： 1.深井泵质量合格，工作正常；（泵管没漏失） 2.不考虑活塞在上下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、