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产品成品检验记录表格
产品成品检验记录表格通常用于记录产品在生产过程中的各项检验数据，以确保产品质量和符合相关标准。
以下是一个简单的产品成品检验记录表格的模板：
序号检验项目检验标准或要求检验方法检验结果检验人员检验日期1
2
3
4
5
具体内容可以根据实际需要进行调整。
在填写检验记录时，请确保各项内容准确无误，以便于追踪和分析产品的质量情况。
如有需要，可以添加或删除检验项目，以满足不同产品的检验需求。
产品检验原始记录（糕点）产品检验报告（糕点）产品检验原始记录（面包）产品检验报告（面包）产品检验原始记录（裱花蛋糕）产品检验报告（裱花蛋糕）产品检验原始记录（冰皮月饼）产品检验报告（冰皮月饼）产品检验原始记录（月饼）产品检验报告（月饼）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司产品检验原始记录（馅料）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司产品检验报告（馅料）理化检验原始记录（一）（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)： 1# 2# 3#样品+称量瓶质量(g)： 1# 2# 3#烘后恒重： 1# 2# 3#样品中水分含量(%)： 1# 2# 3#平均标准要求：≤ % 检验人：2、馅含量：检测方法：SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g）： 1# 2# 3#馅料质量m（g）： 1# 2# 3#1馅料含量（%）： 1# 2# 3#平均：标准要求：≥ % 检验人：3、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）： 1# 2# 3#斐林氏系数（A）：试样消耗的体积（ml）： 1# 2# 3#试样的总糖(以计) (%) ： 1# 2# 3#平均：标准要求：≤ % 检验人：__________审核人：复核人：日期：理化检验原始记录（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、灰分：检测方法：GB/T 5009.4-2003 □坩埚的质量（g）： 1# 2#样品+坩埚质量（g）： 1# 2#坩埚和灰分的质量（g）： 1# 2#样品中灰分含量（g100/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ mg/g 检验人：3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的过氧化值： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：产品检验报告（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准检验员：审核员：日期：。
样品名称样品编号室温℃湿度％产品标准收样日期检验日期产品批号(生产日期)批量样品数量分析项目感官标准要求应符合标准Q/YZX0001S—2013 要求结果色泽：呈本品应有的色泽□形态：膏状□气味与滋味:具有本品应有的气味与滋味,无异味□杂质:无肉眼可见外来杂质□水分检验方法GB/T 12729.6-2008 ≤1.0 （纯花生酱) ≤1。
5稳定型花生酱≤80(复合调味料) (g/100g）试验编号接收器中水的体积（mL)V 样品质量(g) m12计算： X试样中的水份含量,％；V接收器中水的体积，单位为毫升(mL）；ρ为水的密度，1g/mL;m为试样的质量，单位为克（g）注：同一试样两次测定结果之差，每100g不得超过0。
4gX1= X2= X= 单项判定:合格□不合格□酸价检验方法GBT 5009.37—2003 ≤3.0 (mg/g)KOH标准液实际浓度（mol/l) c试样质量(g） m 消耗KOH体积（ml） V计算：X:试样中的酸价（以KOH计)，单位为毫克/克（mg/g）；V：试样消耗标准氢氧化钾标准滴定溶液体积，单位为毫升（mL)；c:氢氧化钾标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔/升（mol/L)；m：试样质量,单位为克（g）；56.11：与1。
0mL氢氧化钾标准滴定溶液[c（KOH)=1.000mol/L]相当的氢氧化钾克数，计算结果保留两位小数。
注：在重复条件下获得的两次独立测定结果的绝对值不得超过算术平均值的10%X1= X2= X= 单项判定：合格□不合格□过氧化值检验方法GBT 5009.37—2003 ≤0.25 (g/100g)硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度（mol/L）c试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积(mL) V1试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积，（mL）V2X1：试样中的过氧化值，单位为克/百克（g/100g)；X2:试样中的过氧化值,单位为毫克当量/千克（meq/kg）；V1：试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,单位为毫升（mL)；V2:试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积，单位为毫升（mL）；c:硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度，单位为摩尔/升（mol/L）；m：试样质量,单位为克（g）；0.1269：与1.00亳升硫代硫酸钠标准滴定溶液［c（Na2S2O3)=1。
乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司产品检验原始记录（糕点）产品名称规格型号生产批号生产日期20 年月日样品数量检验日期20 年月日样品状态一、感官1．形态：□（烘烤类糕点）外形整齐，底部平整，无霉变，无变性，具有该品种应有的形态特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的形态特征。
2．色泽：□（烘烤类糕点）表面色泽均匀，具有该品种应有的色泽特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的色泽特征。
3．组织：□（烘烤类糕点）无不规则大空洞。
无糖粒，无粉块。
带馅类饼皮厚薄均匀，皮馅比例适当，馅料分布均匀，馅料细腻，具有该品种应有的组织特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的组织特征4．滋味口感：□味纯正，无异味，具有该品种应有的风味和口感特征。
5．杂质：□无可见杂质。
二、干燥失重序号试样的质量和称量瓶的质量m1(g)称量瓶及干燥后样品的质量m2(g)称量瓶的质量m3(g)干燥失重(%)平均值(%)报出值(%)12计算：X＝（m1－m2）/ （m1－m3）×100乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司产品出厂检验报告（糕点）产品名称规格型号生产日期20 年月日生产批号取样日期20 年月日样品数量检验日期20 年月日检验依据序号检验项目质量要求检验结果1 糕点形态□（烘烤类糕点）外形整齐，底部平整，无霉变，无变性，具有该品种应有的形态特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的形态特征。
色泽□（烘烤类糕点）表面色泽均匀，具有该品种应有的色泽特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的色泽的特征组织□（烘烤类糕点）无不规则大空洞。
无糖粒，无粉块。
带馅类饼皮厚薄均匀，皮馅比例适当，馅料分布均匀，馅料细腻，具有该品种应有的组织特征。
□（冷加工糕点）具有该品种应有的组织特征滋味与口感味纯正，无异味，具有该品种应有的风味和口感特征杂质正常视力无可见杂质2 净含量（g）□ 0g～50g 允许短缺量：9% □ 50g～100g 允许短缺量：4.5g □ 100g～200g 允许短缺量：4.5% □ 200g～300g 允许短缺量：9g □300g～400g 允许短缺量：3%3 干燥失重（%）≤424 菌落总数（cfu/g）□热加工≤1500 □冷加工≤100005 大肠菌群（MPN/100g）□热加工≤30 □冷加工≤3007 标签符合GB 7718和GB 13432的规定检验结论：（）合格，准予放行。
产品出厂检验报告模板产品出厂检验报告模板是一种重要的文件，用于记录产品在出厂前的质量检验情况。
下面是一个标准的产品出厂检验报告模板，供参考：产品出厂检验报告产品信息：产品名称：生产日期：出厂日期：生产厂家：样品编号：检验标准：一、外观质量检验：1.产品外包装是否完好无损；2.产品外观是否符合设计要求；3.产品颜色、图案是否清晰明了；4.产品是否有破损、划痕、变形等问题。
二、尺寸及重量检验：1.产品尺寸是否符合设计要求；2.产品重量是否符合设计要求。
三、材料及配件检验：1.产品所用材料是否符合相关国家标准；2.配件是否齐全；3.配件质量是否符合相关国家标准。
四、功能性能检验：1.产品功能是否正常；2.产品性能是否符合设计要求；3.产品是否存在异响、过热等问题。
五、安全性能检验：1.产品是否符合相关安全标准；2.产品是否存在安全隐患。
六、环境适应性检验：1.产品是否适应相关环境要求；2.产品在不同温度、湿度等条件下是否正常工作。
七、电气安全检验（适用于电气产品）：1.产品是否通过安全测试；2.产品是否符合电气安全标准。
八、其他检验项目（根据具体产品确定）：1.其他相关检验项目。
检验结果：经过以上检验项目的检测，本产品符合相关国家标准要求，所有检验项目均合格。
备注：如有其他问题或需要进一步了解产品质量情况，请与生产厂家联系。
以上为产品出厂检验报告模板，仅供参考使用。
请根据实际情况进行具体填写。
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。
●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板，供参考：
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面：
1.确保产品质量：通过检验零部件的尺寸、外观和性能，可以及时发现并排除
存在的质量问题，确保产品符合预设的质量标准。
2.提高产品合格率：通过详细的检验记录，可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态，从而有助于提高产品的合格率。
3.减少不良品率：检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据，有
助于减少不良品的产生。
4.方便产品追溯：在出现问题时，通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商，从而及时采取应对措施。
5.提升生产效率：清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化，
从而提高生产效率。
6.增强客户满意度：通过提供高质量的零部件，可以增强客户对产品的满意度
和信任度。
