805采面托伪顶开采安全技术措施

薄煤层托伪顶开采安全高效技术实践摘要:薄煤层的开采离不开合理的配套设备与回采工艺的改革,经历了几次技术革新后,薄煤层托伪顶开采技术水平得到了提升,实现了标准化的工程质量,薄煤层的开采目前呈现出四个特点:煤矿质量优、开采高效、作业安全、开采快速。

本文主要针对薄煤层托伪顶开采技术的不足之处提出一些改善方案。

关键词:薄煤层开采采煤工艺采煤技术煤矿的开采一般是在地质条件较复杂的地区进行,它的作业难度大,对开采技术的要求比较高,没有对煤层进行托伪顶开采技术的煤矿集团所生产的原煤产品质量很差,能源消耗大,成本高,例如双河煤矿就是如此。

原有的传统回采工艺已经无法满足现代煤矿行业的需要,薄煤层托伪顶的开采技术要得到完善,只有革新后的技术才能适应现代煤矿开采行业的需求。

1 薄煤层托伪顶开采的现状我国薄煤层托伪顶开采具备的有点有很多,例如薄煤层开采的活动范围小,对邻近煤层不会造成影响;薄煤层工作面顶板容易控制,位移不大;它的开采相对比较安全,不会导致地面大面积塌陷。

薄煤层托伪顶的开采优点虽多,但在实际的开采操作过程中却存在很多困难,很多因素都限制了薄煤层托伪顶开采技术的实施。

合理的薄煤开采技术才能保证开采过程的安全高效,目前迫切需要改变的就是要减少工人的工作强度,完善煤矿开采技术。

2 矿井概况本文以双河煤矿为例。

双河煤矿位于煤田南部,矿井采用分区石门的方式,有火车线从矿区通过,交通十分便利,双河煤矿的年产值非常高,它有13个可采煤层,年产量按110万吨来计算,它够开采20年。

由于双河煤矿开采的地势条件极为复杂,开采深度不断增加,煤矿的倾斜倾角开始逐渐变大,久而久之,煤矿区内的地温越来越高,出现了一些不利于煤矿开采的因素,加大了煤矿开采的难度。

煤质较好的地段位于浅部,煤质页岩较厚的煤层位于中部,含有较高的灰份,如果要将整个煤矿层一起开采,机械超负荷的工作,这样会损坏煤矿开采设备,原煤的质量也会大大降低,销售市场更是无望。

编号：2009-024021工作面xx顶开采施工安全技术措施工作面名称：4021工作面编制人：施工单位：批准人：编制日期:二00九年三月二十二日一、概述4021采煤工作面位于我矿-180水平底部南二采区402上山-140～-135米阶段,开采3-2煤层,煤层平均厚度为1.1米,该煤层结构较简单,煤层中间无夹矸,属稳定煤层。

但煤层的直接顶是粘土质粉砂岩,其平均厚度0.8～1.3米。

根据现工作面上下出口及以往开采相同煤层揭露的煤层顶底板情况表明，3-2煤层的直接顶以上老顶为炭质页岩,厚度为1.70米，再上为细砂岩,灰黑色粉砂岩，顶部为细砂质，厚度约3.2米,底板为较稳定的层状粉砂岩,厚度2.2米（见图,1）。

4021工作面平均走向长30米,平均倾斜长50,平均倾角15°,可采储量0.23万吨.工作面内地质构造简单,无断层及其他地质构造,4021工作面开采方向由上向下,倾向短壁后退式采煤法,毫秒爆破落煤,单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁支护顶板，全部陷落法管理顶板。

针对工作面内煤层顶板的具体情况,对工作开切眼往下倾向长约50范围内采用留硬度较大且完控性较好的3-2煤层直接顶作顶板，采取托伪顶开采。

二、开采支护方式1、原开采支护方式及技术特征：工作面托伪顶开采前,控项方式为"见四回一"即三四排控顶方式,柱距0.8米,排距1.0米,贴帮支柱柱距为0.8米,最大控顶距4.0米,最小控顶距3.0米,特种支护为每空加打一根单体液压支柱作密集挡矸,采空区管理为全部陷落法;采用1.0～2.2米单体支柱配合1.0米铰接顶梁支护顶板。

根据已采3-2煤层矿压资料和以往的开采经验分析，计算工作面支护密度为1.70根/米2,符合工作面支护设计要求.工作面炮眼布置方式为三花眼布置方式.顶眼深度为1.2米,眼距为1.2米,角度为70-80°,装药量为300克/孔.底眼深度为1.2米,眼距为1.0米,角度为70°,装药量为300克/孔.使用毫秒延期电雷管起爆,一次放炮长度为10米,见图2.工作面每循环火药消耗量5.4kg,顶眼为2.4Kg,底眼为3.0Kg,合计为5.4Kg.每循环雷管消耗量为18发,循环产量为19吨.2、现开采支护方式及技术特征在工作面剩余走向长30米的范围内.预留3-2煤层直接顶作顶板,工作面托伪顶开采后,其控顶方式为"见四回一"即三四排控顶方式,柱距为0.8米,排距为0.8米,最大控顶距为3.2米,最小控顶距为2.4,米采空区管理为全部陷落法.每次放炮后及时挂上金属铰接顶梁,在顶板较破碎段采用在顶梁上铺锚网护顶,同时在煤壁区打上临时支护和贴帮支柱,柱距为0.8米见图3；作面支护密度为1.70根/',符合工作面支护设计要求,见图4.作面炮眼置方式为三角眼布置方式.顶眼深度为1.2米,眼距为1.2米,装药最大为225克,并严格控制顶眼眼底距顶板距离为0.25～0.3米.底眼深度为1.2米,眼距为1.0米,装药最大为300克.使用毫秒延期电雷管起爆,一次放炮长度减小为6米,见图5.工作面每循环火药消耗量:顶眼为1.125Kg,底眼为1.8Kg,合计2.925 Kg.每循环雷管消耗量为11发,循环产量11吨.将伪顶放落改为托伪顶开采,将伪项托住后,大大降低了原煤灰分,炮眼布置方式由三花眼改为三角眼,顶眼眼距由原来的1.0米加大到1.2米,且顶眼眼底距顶板距离控制在0.3米,同时每循环顶眼装药量从原来的5.4Kg，减小到2.925Kg ,放炮长度由原来的10米降至6,米，采取对放炮后的端头顶板及时支护，减小了放炮时对顶板的破坏,有利于顶板管理,为托伪顶开采提供了技术保证.三、安全技术措施1、在进行托伪顶开采过程中，必须视现场顶板情况及时使用铰接顶梁和铺设锚网。

薄煤层普采工作面托伪顶开采技术探索【摘要】托伪顶开采技术是近年来在煤矿开采中经常用到的技术，其对提高生产效率和回采率提供了技术支持，尤其是在薄煤层开采中的应用，获得了大量的经济效益，降低了因为采煤出现的安全事故，从根本上改善了我国薄煤层的采伐质量，促进了效益的提高。

本文总结了薄煤层普采工作面托伪顶开采过程中的生产工艺优化方法，目的是增大效益，提升经济效益。

【关键词】薄煤层普采；托未定开发技术；探索；优化０．前言在我国的一些煤矿区，薄煤层的储量往往占据着总储量的大部分，因此，薄煤层的开采成为相关部门的关注重点，多年来一直是相关部门关注的重点，但是如何高效的开发薄煤层成为研究的重点，也是难点，经过多年的实践探索与总结，一次次改进，托伪顶开采技术成为最好的选择，为薄煤层的安全高效生产打下了基础，为实现高效开采创造了条件，本文就此展开分析，希望可以为我国薄煤层的开采创造更多的技术支持。

1.我国薄煤层状况浅析煤炭是我国的重要资源，是一次性资源生产和消费的总量的76%和69% ，未来相当长的时期内，仍是我国能源结构的主要资源，而我国薄煤层的储量约占总储量的20%，其中尤以河北、内蒙、山西居多，目前，我国的薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，这主要是由于采煤机械化程度低；工作面单产和效率低；工作面单产和效率低；掘进率高；开采成本高等造成的。

从国内外薄煤层的开采形式可以发现，目前薄煤层的开采呈现出产量低，效益差的特点，开采技术相对其他煤矿的开采较为落后，对其开采是煤矿事业发展的重点，是发展的关键，对其技术的探讨也一直是相关人员的努力方向，随着科技的发展，社会的进步，我国对薄煤层的开采赋予了高度的重视，随着托伪顶开采技术的出现，改善了这一现状。

通过实践,该矿摸索出了一套解决薄煤层高效生产和安全托伪顶开采的顶板管理方法,给煤矿带来较大的经济效益和社会效益。

2.薄煤层综采工作面托伪顶开采技术工艺优化要想加快薄煤层的综采速度，对其工艺的研究、分析、优化是一个必须过程，必须充分掌握其技术的难点并且结合实践，创造出适合各地不同的矿区薄煤层的开发工艺。

工作面过伪顶措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页工作面过伪顶措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面过伪顶措施》正文如下：工作面过伪顶措施一、说明：216工作面7—33节出现伪顶，厚度0.1—0.6m，岩性为泥岩、砂泥岩互层，间夹煤线，极易冒落，为保证过伪顶期间的安全生产，特制定本措施。

二、技术安全组织措施1、根据伪顶坚硬程度、厚度，决定是“逮顶”还是“放顶”。

伪顶若不随割随冒或提前离层，必须采取逮顶措施。

若随割随冒或提前离层，要及时找掉危岩悬矸，采取接顶措施。

2、逮顶方式⑴、伪顶区用π型钢或板梁（长错宽错厚，单位：mm ，2800错200错100）掏窝套棚逮顶。

要保持一梁两柱，梁前端插入檐子内，肩窝处用料掖实。

逮顶由稳定区段向发育区段进行。

煤机前滚筒割煤，暴露出顶板后，及时退后，将棚及时前移，抵住煤壁，接实顶。

⑵、由于伪顶极难控制，根据煤层硬度较伪顶坚硬特点，逮顶时可留0.2—0.4m的顶煤，防止伪顶突然离层掉落。

3、必须坚持铺笆或铺网瞒顶，顶板完整区段采用单层竹笆，破碎区段必须铺双层竹笆，上下搭茬不少于0.2m，前后搭茬不少于0.05m。

若铺网瞒顶，严格按《上网措施》执行。

4、装顶、套棚、打眼时，工作面溜子、煤机要停电闭锁。

5、要保持支护的整体性，保证铰接顶梁正常铰接使用，严禁出现不铰接顶梁。

单升棚必须倒挂，改棚时要坚持先支后回，支设好临时棚。

6、要及时跟机挂梁。

伪顶区掉顶严重时，要坚持分段作业，分段维护。

要坚持敲帮问顶制度，挂齐超前梁，梁端头支设临时柱，柱距1.5m。

如挂不上超前梁，则支设1.5m一棵的戴帽点柱。

7、要控制好不同岩性接茬处顶板，若伪顶变薄，出现顶板层理时，要沿层理逮顶，防止顶板掉落。

8、煤机割煤时，要掌握好采高，及时地瓢刀、刹底，便于支护和运输。

仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面留顶煤开采安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页采煤工作面留顶煤开采安全技术措施由于x回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。

为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。

必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。

避免引起顶板松动垮落。

顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。

5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。

7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为68时应有1，倾角为15左右时应有2）。

二.安全措施1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。

2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。

联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。

有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

第 2 页共 4 页5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。

支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行先支后回的原则及《岗位操作标准》中关于回柱放顶工的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

综采工作面空顶区支护安全技术措施综采工作面空顶区支护安全技术措施近期综采工作面片帮严重，致使工作面大面积空顶，靠近风巷处已用单体配边木支护到位，但下部空顶高度达4.5m的区域还未支护到位，经公司及矿领导决定在空顶区打单体配长钢梁，采用铺设假顶方式进行支护，为确保铺假顶期间的安全，特编制本技术安全措施，希作业人员严格遵照执行。

一、技术要求：1.采取人工铺假顶，假顶材料用长钢梁配木板、竹帘并在长钢梁下打好单体。

2.铺设假顶从上往下逐架进行，两根钢梁之间的间距1.2m。

3、钢梁插入煤壁的长度不得少于0.3m，插入探梁的长度不得少于0.2m，煤帮用排柴、芭片背帮。

4.铺设假顶时首先将钢梁的一端放置在支架伸缩梁上，另一端则插入煤壁，中间单体液压支柱支撑，在横向钢梁上再用旧钢梁沿倾斜方向搭成抬棚，在横向钢梁和倾向钢梁相交处十字处采用U形卡固定，并在上部铺上木板，在空隙处再铺设竹帘，形成人为假顶。

5、在每排钢梁下打上单体支柱，靠近煤壁端头的单体支柱紧挨煤壁，靠近支架端头的单体支柱距支架顶梁1.2m，其余单体支柱按间距1.2m进行支设，并在钢梁的交叉处打上单体。

6、沿倾斜方向铺设两排钢梁，两排钢梁布置在横向钢梁的中间。

7、横向钢梁和倾向钢梁全长采用2.5m的工字钢和其它不等长的工字钢组成，每根工字钢之间采用道夹板连接。

二、安全注意事项：1、每班必须有值班矿领导和安监员进行跟班，进行现场安全指挥，发生隐患立即通知人员撤退。

2.铺设假顶作业前，作业人员必须加强敲帮问顶，找净悬矸活石，防止顶板掉矸伤人，搞好自主保安及互助保安。

3、作业人员作业的同时附近必须有个经验丰富的师傅进行时刻观山，发生异常通知作业人员撤退。

4、插入煤壁内的钢梁采用手镐在伪顶处掏出一个深0.4m的小洞，在插入钢梁的同时在钢梁垫一块薄木片，并楔紧木片。

5、钢梁下必须选择与高度相适应的单体液压支柱，确保单体液压支柱的支撑力度。

6、所有的单体必须实底上或打在边木上，单体支柱高度略低于支护高度时，单体支柱必须穿鞋。

托伪顶开采安全技术措施摘要：随着矿井深度的增加和采矿工作的复杂化，托伪顶开采安全技术措施变得越来越重要。

本文将介绍一些可行的技术措施，以确保托伪顶开采过程中工人的安全。

引言：托伪顶开采是一种在矿井中进行的特殊的采矿方式。

它是为了在矿石中寻找有价值的矿物质而进行的，但是这种采矿方式却存在许多安全隐患。

为了确保工人的安全，需要采取一些特殊的技术措施。

一、地质勘探在进行托伪顶开采之前，必须进行充分的地质勘探。

通过详细的地质勘探，可以了解矿井内部的地质情况，包括地质构造、矿体赋存、围岩性质等信息。

这有助于评估矿井的稳定性，为后续的开采作出合理的安排。

二、预处理工序在进行托伪顶开采之前，需要对矿体进行预处理工序，以减少开采过程中的危险。

这包括清理矿体表面的杂物和破碎岩石，维护和修复矿体的支护结构等。

通过预处理工序，可提高矿体的稳定性，并降低事故发生的可能性。

三、精细化爆破技术采用精细化爆破技术是托伪顶开采中的重要措施。

通过合理的爆破方案，可以将矿体分解成适当的块状物，减少岩石的崩塌和顶板下沉的危险。

此外，采用无烟火药和电子雷管等现代化爆破器材，可以提高爆破的精确度和安全性。

四、合理的支护措施在托伪顶开采过程中，合理的支护措施是至关重要的。

这包括使用牢固的支护材料、合理的支架设计、及时的支护补充等。

同时，还应根据岩体的性质和变形情况，对支护结构进行定期的修复和检测，确保其能够有效地支撑岩体的应力。

五、监测与预警系统为了及时发现和控制矿井中的危险情况，应建立完善的监测与预警系统。

通过使用安全监测仪器和传感器，可以实时监测矿井中的温度、压力、位移等参数。

一旦检测到异常情况，应立即采取相应的措施，以减少事故的发生。

六、科学培训与管理无论采取了多少安全技术措施，都不能替代科学培训与管理。

应对参与托伪顶开采的工人进行全面的培训，使其熟悉相关的采矿工艺和安全规范，提高他们的安全意识。

此外，还应建立健全的安全管理制度，定期组织安全检查和演练，确保安全措施的有效实施。