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《机械制造基础(第3版)》教学课件 机械制造基础 第九章

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机械制造基础第9章—PPT课件

机械制造基础第9章—PPT课件
1．按工艺用途分类 （1）金属切削类。 （2）金属成形类。 （3）特种加工类。
（4）测量、绘图类。
2．按控制运动的方式分类 （1）点位控制数控机床。 （2）直线控制数控机床。 （3）轮廓控制数控机床。
数控车床
立式加工中心
数控弯管机
电火花加工中心
9.1.4 数控机床的精度指标
1．主要精度指标
（1）定位精度。
数控车削加工用工具系统的一般结构体系
9.2.2
数控夹具
1. 常用数控夹具 （1）基础件。 （2）支承件。 （3）定位件。 （4）导向件。 （5）压紧件。 （6）紧固件。
2
数控加工对工件装夹的要求
（1）减少刀具干涉。为适应数控工序中的多个表面加工，要 避免夹具结构（包括夹具上的组件）对刀具运动轨迹的干涉。 （2）保证最小的夹紧变形。要防止工件夹紧变形而影响加工 精度，粗、精加工可采用不同的夹紧力。 （3）夹具装卸工件方便。装夹工件的辅助时间对加工效率影 响较大，所以要求配套夹具装卸工件的时间短、定位可靠。
9.1.2
数控机床的特点
（1）具有高度柔性、适应 性强。 （2）生产准备周期短。 （3）工序高度集中。 （4）生产效率和加工精度 高、质量稳定。 （5）能完成复杂型面的加 工。 （6）技术含量高。 （7）减轻劳动强度、改善 劳动条件。
普通机床上的生产与数控机 床上的生产对比
9.1.3. 数控机床的类型
数控三坐 标测量机 齿轮闭环制 造系统示意 图
9.3
数控加工原理
9.3.1 数控加工的一般过程 （1）准备阶段。 （2）数值运算。 （3）编程和传输。 （4）程序转换。 （5）加工阶段。
数控加工过程
9.3.2 数控加工安全规范
1．加工前的注意事项 。 2．加工中的注意事项。 3．加工后的注意事项

机械制造基础-王凤良课件

机械制造基础-王凤良课件

组织泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一 种或多种相构成的总体。
§2-3 合金的晶体结构与结晶
二、合金的相 根据构成合金各组元之间相互作用的不同，固态合金的相可分为固溶体和 金属化合物两大类。 1、固溶体 机械混合物是合金中的一类复相混合物组织，不同的相均可 互相组合形成机械混合物。 2、金属化合物 金属化合物是合金组元之间相互发生作用而形成具有金属特 性的一种新相 3、机械混合物 溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂晶格类型的合金相， 称为固溶体。
（1）完全退火
1、定义：将钢加热Ac3以上30~50º C,完全奥 氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500º C以 下，出炉空冷。 2、目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度， 以利于切削加工。 3、适用范围：亚共析钢型材。
第四章 钢的热处理
引言：
1、热处理的概念
将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得 所需组织与性能的工艺。
2、热处理的目的
（1）提高钢的力学性能 （2）改善钢的工艺性能
第4章 钢的热处理
第一节 钢的热处理原理
根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热将热处理分为：
1、整体热处理 退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理 表面淬火、气相沉积 3、化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗
§2-3 合金的晶体结构与结晶
第3章 铁碳合金
第一节 铁碳合金的基本组织
1、铁素体（F）：碳与α-Fe形成的间隙固溶体。 性能---强度和硬度低，塑性和韧性好。 2、奥氏体（A）：碳与γ-Fe形成的间隙固溶体。高温组织，在大于727℃ 时存在。 性能---塑性好，强度和硬度高于F。在锻造、 轧制时常要加热到A， 可提高塑性，易于加工。 3、渗碳体（ Fe3C ）：铁与碳形成的金属化合物。 性能---硬度高，脆性大。 4、珠光体（ P ）：F与Fe3C组成的机械混合物。 性能---力学性能介于两者之间。 5、莱氏体（ Ld ）：A与Fe3C组成的机械混合物。 性能---硬度高，塑性差。

国开作业《机械制造基础》 (9)

国开作业《机械制造基础》 (9)

题目：没有基准要求的线、面轮廓度公差属于位置公差。

（）选项A：对选项B：错答案：错题目：夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

（）选项A：对选项B：错答案：对题目：机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。

选项A：铣床选项B：钻床选项C：螺纹加工机床选项D：齿轮加工机床答案：螺纹加工机床题目：在铣削、磨削时，刀具或砂轮的旋转是进给运动。

（）选项A：对选项B：错答案：错题目：提高加工精度的工艺措施很多，包括减少误差法、误差补偿法、误差转移法和（）。

选项A：误差均分法选项B：机床误差法选项C：测量误差法选项D：调整误差法答案：误差均分法题目：珠光体是一种（）。

选项A：机械混合物选项B：单相组织金属选项C：金属化合物选项D：固溶体答案：机械混合物题目：工件材料的硬度、强度越高，切削抗力越大，切削温度也越高。

（）选项A：对选项B：错答案：对题目：适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）。

选项A：布氏硬度选项B：维氏硬度选项C：以上方法都可以选项D：洛氏硬度答案：洛氏硬度题目：2．有关配合的术语及定义网页选项A：对选项B：错答案：错题目：灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。

选项A：团絮状石墨选项B：片状石墨选项C：蠕虫状石墨选项D：球状石墨答案：片状石墨题目：下列是自由锻造特点的是（）。

选项A：精度低选项B：生产效率高选项C：精度高选项D：大批量生产答案：精度低题目：材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。

选项A：越差选项B：无影响选项C：难以确定选项D：越好答案：越好题目：W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（）？选项A：硬质合金选项B：碳素工具钢选项C：合金工具钢选项D：高速工具钢答案：高速工具钢题目：对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用（）回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。

选项A：高温选项B：中温选项C：中低温选项D：低温答案：高温题目：一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。

机械制造基础课件

机械制造基础课件
温度
时间
§1钢的热处理原理 一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢， 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用： 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一 段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变 钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大， 长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强 度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素： 化学成分 加热温度和保温时间

机械制造基础第三版电子课件模块九车削加工

机械制造基础第三版电子课件模块九车削加工

钻孔是粗加工。麻花钻的柄部有锥柄和直柄之分。 扩孔是半精加工。扩孔用的刀具称为扩孔钻，如图9-8 所示。
铰孔是半精加工或精加工。铰孔用的刀具称为铰刀，如图9-9 所示。
锪孔用的刀具称为锪钻，如图9-10 所示为圆锥形锪钻。
（4）车内、外锥面 1）转动小滑板法
2）偏移尾座法
3）仿形法
（5）车内、外螺纹 车削螺纹时采用螺纹车刀，如图9-14 所 示为三角形螺纹车刀。
5．尾座 尾座固定于床身尾座导轨上，可以沿床身导轨调整位置，还可以做少量横向调 整来车削锥体。可安装顶尖以及钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔的加工。 6．床身 床身用来支承和安装车床的主轴箱、进给箱、溜板箱等，保证相互之间的位置 和运动轨迹。 （二）车床的传动系统 1．车螺纹传动链 CA6140 型车床可以车削米制、模数、寸制、径节4 种标准螺纹，还可车削大 导程、非标准及较精密的螺纹。
（六）主轴数或第二主参数 第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、最大模数、最大车削 （磨削、刨削）长度及工作台工作面长度等。 （七）机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有重大改进和提高，并按新产品重新设计、试制和鉴定时， 才能按字母顺序加入，以区别于原机床型号。 （八）其他特性代号 如仅改变机床的部分性能结构时，则在“/”后加1、2 等数字，以与原机床型 号区别。
车端面时，常用卡盘装夹工件，车刀做横向进给运动。 （2）车槽和切断 切断工件用切断刀。安装时应注意保证左、右副偏角相等，主切削刃与工件中 心等高。如果工件中间有孔，则主切削刃需略高于工件中心。 一般窄槽靠切削刃宽度保证槽宽；宽槽则先分段切削，再用车槽刀精车槽侧及 槽底。 （3）车孔、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 车孔用的刀具称为内孔车刀，又可分为通孔 车刀和不通孔车刀，如图9-7所示。

机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础

机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
刀具在切削过程中要 承受很大的载荷，较 高的切削温度和摩擦。 刀具材料的切削性能， 直接影响刀具的耐用 度和生产率；刀具材 料的工艺性，将影响 刀具本身的制造和刃 磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素

机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt


定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展

机械制造基础-第9章-典型零件选


第9章 典型零件选材
第1节 零件的失效
一、零件的失效与失效分析
零件在工作过程中最终都要发生失效。
所谓失效是指:
（1）零件完全破坏，不能继续工作；
（2）严重损伤，继续工作很不安全；
（3）虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已 经失效。
失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因，并提出相 应的改进措施。
❖ 例: 北京牌吉普车后桥圆锥主动齿轮。
❖ 材料: 20CrMnTi钢。 热处理: 渗碳、淬火、低温回火，渗碳层深 1.2mm～1.6mm。 性能要求: 齿面硬度HRC58～HRC62，心部硬度 HRC33～HRC48。 工艺路线: 下料→锻造→正火→切削加工→渗碳、淬 火、低温回火→磨加工。
6. 机床导轨的选材
❖ 2）对同类产品进行调研, 分析选材的合 理性。
❖ 3）找出关键的性能要求, 确定零件应具 有的力学性能判据或理化性能指标。
❖ 4）选择合适的材料, 确定热处理方法或 其他强化方法。
❖ 5）通过试验, 检验所选材料及热处理方 法能否达到各项性能要求。
第3节 典型零件选材实例分析
1.齿轮类零件
1）齿轮的作用 传递扭矩、调节速度、改变运动方向。 2）工作条件 （1）齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力 并有强烈的摩擦和磨损。 （2）承受一定的冲击载荷。 3）失效形式 轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。 4）力学性能要求 （1）高的弯曲疲劳强度 （2）齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性 （3）齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性
（3）重载主轴 工作载荷大, 磨损及冲击都较严重, 例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用 20CrMnTi钢制造, 经渗碳、淬火处理。

《机械制造基础(第3版)》教学课件 机械制造基础 第二章

(3)耐火度 型(芯)砂经高温金属液作用后,不被烧焦、熔融和软化 的能力称为耐火度。耐火度低的型(芯)砂,易使铸件产生化学粘砂。型( 芯)砂中SiO2含量越高,砂粒越粗大而圆整,粘土及碱性化合物含量越低, 则型(芯)砂的耐火度越高。在湿型(芯)砂中添加少量煤粉,或在型腔表 面覆盖一层耐高温的石墨涂料,可有效地防止铸件表面粘砂。
第二章 铸造
砂型铸造的工艺过程如图1-2-1所示。它主要包括:制造模样和型 芯盒,制备型砂和芯砂,造型、造芯,砂型和型芯的烘干,合箱,金属的熔 炼及浇注,落砂、清理、检验等。
图1-2-1 砂型铸造的工艺过程
第二章 铸造
铸造是毛坯成形的主要工艺方法之一,在机械制造中占有很重要的地 位。按质量计算,在一般机械设备中铸件约占40%~90%;在农业机械中占 40%~70%;在金属切削机床中占70%~80%;在重型机械、矿山机械中占 85%以上。铸造能得到如此广泛的应用,是因为它具有一系列优点:
第一节 砂型制造
(4)可塑性 造型时,型(芯)砂在外力作用下能塑制成形,而当去除 外力并取出模样(或打开型芯盒)后,仍能保持清晰轮廓形状的能力,称 为可塑性。可塑性好,则容易变形,易于制造形状复杂的砂(芯)型,起模 也容易。型(芯)砂随含水量和粘结剂含量的提高,可塑性得到提高;而 砂粒的颗粒越粗,形状越圆整,可塑性越差。
图1-2-2 砂型铸型的组成
第一节 砂型制造
二、型砂和芯砂
砂型铸造的铸型是由型砂和芯砂制成的。型(芯)砂是由原砂、粘结剂、 水和附和物按一定比例配合,以制成符合造型、造芯要求的混合料,如图12-3所示。
Hale Waihona Puke 图1-2-3 型砂和芯砂的组成示意图
第一节 砂型制造
铸型在浇注、凝固过程中要承受金属熔液的冲刷、静压力和高温的 作用,并要排除大量气体,型芯还要承受铸件凝固时的收缩压力等,因而为 获得优质铸件,型砂和芯砂应满足如下的性能要求:

《机械制造基础》车削加工 ppt课件


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表1 车削的加工类型
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续表
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续表
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1.1 车削刀具
常用车刀的名称、形状和工作位置如图1所示。45°、75°右偏刀 （由床尾向床头方向进给）适合加工外圆；90°右偏刀适于修正外 圆和直角台阶；宽刃光刀适于精加工外圆；90°端面车刀适于加工 端面；右偏刀适于加工外圆和直角台阶；内孔车刀适于加工通孔； 内孔端面车刀适于加工不通孔端面。
ppt课件
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图1 常用9种车刀的工作位置
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1.2 车削加工的工艺特点
车削加工是应用最为广泛的加工工艺。其主要特点为：
(1)易于保证各加工面之间的位置精度。车削时，工件作主运
动绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因此，各加
工表面的位置精度容易控制和保证。
(2)切削过程比较平稳。一般情况下车削过程是连续进行的，
动画23 四爪卡盘
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视频2 四爪卡盘装夹工件
3. 两顶尖安装工件
如视频3所视,顶 尖的作用是定中心、 承受工件的重量和 切削力。顶尖分前 顶尖和后顶尖两类。
第第 16 页页
ppt课件 视频3 用顶尖装夹工件
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第第 17 页页
(1)前顶尖。 插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖(见动画 24)。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩 擦。有时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹 一段钢材，车成60°代替前顶尖，如动画25所示。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主条相互平行的纵向导轨， 分别来承放刀架和尾架。
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mm/min。在实际工作中,一般按fm来调整机床进给量的大小。 fz、fr、fm之间有如下关系 fr=fzz fn=frn=fzzn 式中 n ——铣刀转速(r/min)。
(3)背吃刀量ap 铣削中的背吃刀量为待加工表面与已加工表面间的垂直距离,即铣 刀切入工件被切削层的深度。
第一节 铣 削 加 工
机械制造基础
第九章铣削 刨削 磨削加工
第一节 铣 削 加 工
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程称为铣削加工。它是切削加工的 常用方法之一。 铣削时,一般为铣刀作旋转的主运动,工件作直线或曲线的进给运动(图1-91)。 铣削时的切削用量如下: (1)铣削速度vc 铣刀最大直径处切削刃的线速度,按vc=πdn/(1000×60)计 算,式中d为铣刀的最大直径,n为铣刀的转速。
图1-9-3 在铣床上能完成的主要工作 a)端铣平面 b)周铣平面 c)立铣刀铣直槽 d)三面刃铣刀铣直槽 e)键槽铣刀铣键槽
f)铣角度槽 g)铣燕尾槽 h)铣T形槽 i)在圆形工作台上用立铣刀铣圆弧槽 j)铣螺旋槽 k)指形铣刀铣成形面 l)盘状铣刀铣成形面
第二节 刨 削 加 工
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。 这种加工方法通过刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工
第一节 铣 削 加 工
图1-9-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1—床身 2—电动机 3—主轴变速机构 4—主轴
5—横梁 6—刀杆 7—吊架 8—纵向工作台 9—转台 10—横向工作台 11—升降台
第一节 铣 削 加 工
2. X6132型万能升降台铣床的组成
图1-9-2所示为X6132型万能升降台铣床外形图。其主要组成部分如下: (1)床身 用于固定、支撑其他部件。其顶面有水平导轨供横梁移动;前面
一、铣床
主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床称为铣床。铣床的种类很多,常用 的有卧式铣床和立式铣床。卧式铣床可分为万能升降台铣床和卧式升降台铣 床。
下面以常用的X6132型万能升降台铣床为例进行介绍。
第一节 铣 削 加 工
1. X6132型万能升降台铣床的型号
按GB/T 15375—2008《金属切削机床型号编制方法》规定,X6132的含义如 下:
1.刨床的型号
按GB/T 15375—2008的规定,B6工
2.刨床的组成
图1-9-5所示为B6065型牛头刨床外形图,其主要组成部分如下: (1)床身 用于支撑和连接各部件。其内部有传动机构,顶面有供滑枕作往
复运动用的导轨,侧面有供工作台升降用的导轨。 (2)滑枕 主要用来带动刨刀作直线往复运动。其前端装有刀架。 (3)刀架 其功用是夹持刨刀(图1-9-5)。当摇动其上的手柄时,滑板便可沿
(2)进给量f 刨刀每往复一次,工件移动的距离,其取值范围为 0.33~3.3mm/r。
(3)背吃刀量ap 刨削中的背吃刀量是工件已加工表面和待加工表面之间的 垂直距离。ap一般取0.5~2mm。
图1-9-4 牛头刨床的刨削运动和切削用量
刨削加工
一、刨床
用刨刀加工工件表面的机床称为刨床。其种类较多,常用的是牛头刨床和龙 门刨床。下面以B6065型牛头刨床为例进行介绍。
件表面的目的。 牛头刨床是刨削加工中最常用的机床。当用这种机床加工水平面时,刀具的
直线往复运动为主运动,工件的间歇移动为进给运动。此时,切削用量采用平 均切削速度vc、进给量f及背吃刀量ap (图1-9-4)。
刨削加工
(1)切削速度vc 刨削时,工件和刨刀的平均相对速度,其值按 vc=2Lnr/(1000×60)计算。vc一般取0.28~0.83m/s。
第一节 铣 削 加 工
图1-9-1 铣削时的运动与铣削用量 a)用圆柱铣刀铣削 b)用面铣刀铣削 c)用立铣刀铣削
第一节 铣 削 加 工
(2)进给量f 铣削中的进给量有三种表示方法: 1)每齿进给量fz。铣刀每转过一个刀齿时,工件沿进给方向移动的距离,单位为
mm/z(z为铣刀齿数)。fz是选择进给量的依据。 2)每转进给量fr。铣刀每转一转时,工件沿进给方向所移动的距离,单位为mm/r。 3)每分钟进给量fm。铣刀每旋转1min,工件沿进给方向所移动的距离,单位为
第一节 铣 削 加 工
2.铣削的应用
铣削的形式很多,铣刀的类型和形状多种多样,再加上分度头、回转工作台 及立铣头等附件的应用,使铣削的加工范围更加广泛。图1-9-3所示为在铣床 上能完成的主要工作。
铣削加工尺寸公差等级一般可达IT7~IT8,表面粗糙度Ra值可达1.6~6.3μm。
第一节 铣 削 加 工
有垂直导轨供升降台升降;内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电气设备; 后部装有电动机。
(2)横梁 用于安装吊架,以便支撑刀杆外伸端。
第一节 铣 削 加 工
(3)主轴 用于安装刀杆并带动铣刀旋转。 (4)纵向工作台 用于安装夹具和工件并带动它们作纵向进给。侧面有挡块, 可使纵向工作台实现自动停止进给;下面回转台可使纵向工作台在水平面内 偏转±45°。 (5)横向工作台 用于带动纵向工作台一起作横向进给。 (6)升降台 用于带动纵、横向工作台上下移动,以调整纵向工作台面与铣刀 的距离和实现垂直进给。其内部装有机动进给变速机构和进给电动机。
第一节 铣 削 加 工
二、铣削加工的工艺特点和应用 1.铣削的工艺特点
1)生产率较高 铣刀是典型的多刃刀具,铣削时有多个切削刃同时参加工作, 总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转运动,有利于采用高速铣削, 所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生振动 铣刀的切削刃切入和切出时会产生冲击,并引起同时工作 切削刃数的变化;每个切削刃的切削厚度是变化的,这将使切削力发生变化。 因此,铣削过程不平稳,容易产生振动。铣削过程的不平稳性,限制了铣削加 工质量与生产率的进一步提高。 (3)散热条件较好 铣刀切削刃间歇切削,可以得到一定的冷却,因而散热条 件较好。但是,切入切出时热的变化、力的冲击,将加速刀具的磨损,甚至可 能引起硬质合金刀片的碎裂。 (4)加工成本较高 这是因为铣床结构比较复杂,铣刀的制造和刃磨比较困 难。