刀具系统

刀具管理系统方案引言刀具在各种制造行业中扮演着重要的角色，对于生产质量和效率的影响至关重要。

刀具管理系统的引入可以帮助企业更好地管理和跟踪刀具的使用情况，提高生产效率和降低成本。

本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具的高效管理。

系统设计功能概述刀具管理系统拥有以下主要功能：1.刀具入库管理：记录刀具的采购信息，包括供应商、价格、数量等；2.刀具借用管理：记录刀具的借用情况，包括借用人员、借用日期、归还日期等；3.刀具维护管理：记录刀具的维护情况，包括维护人员、维护日期、维护内容等；4.刀具报废管理：记录刀具的报废情况，包括报废原因、报废日期等；5.刀具库存管理：实时查询刀具的库存情况，包括当前库存数量、库存警告等；6.刀具使用情况统计分析：对刀具的使用情况进行统计分析，包括使用频率、使用寿命等。

技术架构刀具管理系统采用以下技术架构：•前端：采用HTML、CSS和JavaScript编写，使用Bootstrap框架实现响应式布局；•后端：采用Node.js作为服务器端运行环境，使用Express 框架搭建RESTful API；•数据库：使用MySQL作为主要的数据存储介质。

数据库设计刀具管理系统的数据库包括以下几个主要表：1.刀具表（tools）：用于存储刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；2.供应商表（suppliers）：用于存储供应商的基本信息，包括供应商编号、名称、联系方式等；3.借用记录表（borrow_records）：用于存储刀具的借用记录，包括刀具编号、借用人员、借用日期、归还日期等；4.维护记录表（mntenance_records）：用于存储刀具的维护记录，包括刀具编号、维护人员、维护日期、维护内容等；5.报废记录表（scrap_records）：用于存储刀具的报废记录，包括刀具编号、报废原因、报废日期等。

系统流程刀具入库管理流程1.用户登录系统；2.用户进入刀具管理模块，选择刀具入库管理功能；3.用户输入刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；4.用户选择供应商，并输入采购信息，包括供应商、价格、数量等；5.系统保存刀具的基本信息和采购信息到数据库，并生成刀具入库记录；6.系统显示刀具入库成功的提示信息。

研究数控铣削加工刀具系统的选择原则数控铣削加工刀具系统的选择原则是：应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄等。

刀具系统选用总的原则是：适用、安全、经济。

①适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料去除，并达到预定的加工精度。

如粗加工时，选择有足够刚性的刀具能快速去除材料；而精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具加工到每一个角落。

再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具；而切削高硬度材料时，就必须要用涂刀具、硬质合金刀具等。

②安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。

要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，避免造成刀具或工件的损坏。

如加长的直径很小的刀具切削硬质材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。

③经济指的是能以最小的成本完成加工。

在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。

刀具的耐用度和精度与刀具价格关系非常大。

必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，可以使总体成本比使用普通刀具更低，产生更好的效益。

如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min；而采用同样大小的硬质合金刀具，其进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。

通常情况下，优先选；经济性良好的可转位刀具。

选择刀具时还要考虑安装调整方便、刚性好、耐用度和精席高。

在满足加工要求的前提下，使刀具的悬伸长度尽可能短，以提高刀具系统的刚性和切削稳定性。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。

因此，必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具能迅速、准确地装到机床主轴或刀库上。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，便于编程时输人程序中。

一般的刀具管理系统都有哪些功能？
刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，数
量巨大、信息繁多。

由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化。

刀具管理系统可以准确、及时＊优地提供刀具及其组件的全部信息，能够对刀具进行调度、管理，以实现数控刀具的管理和预调。

刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配，缩短生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率。

刀具管理系统利用＊少的资源，在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。

这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统，接下来我们再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能？
市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的，但是基本都是包括：刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的，然后每个功能还会细化出很多分支，这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况，更好的管理自己企业的刀具，为企业的生产管理起到很好的辅助作用。

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数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。

2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。

3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。

4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。

5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。

6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。

二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。

因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。

图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。

通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。

具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。

这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。

裁剪机的工作原理裁剪机是一种常见的机械设备，用于对纺织品、纸张和其他材料进行裁剪。

它的工作基于一系列精密的技术和机械原理。

本文将详细介绍裁剪机的工作原理，并分点列出其中的关键要点。

一、刀具系统1.1 切割刀具：裁剪机使用锋利的切割刀具，通常采用高速钢或硬质合金材料制成。

这些刀具有不同的形状和尺寸，用于满足不同材料的裁剪需求。

1.2 切刀传动系统：裁剪机通常采用电机和传动装置来驱动切割刀具。

电机提供动力，传动装置将动力传递给刀具系统，使刀具得以正常工作。

1.3 切割阻力调节：为了应对不同材料的切割需求，裁剪机通常配备切割阻力调节装置。

这可以通过调节传动系统的力量或调整切割刀具的角度来实现。

二、定位系统2.1 定位装置：裁剪机通常配备定位装置，用于确保裁剪的准确性和一致性。

这些装置可以是光电传感器、激光线或机械引导器等，它们能够精确地确定切割位置和方向。

2.2 定位控制系统：裁剪机中的定位装置通常与定位控制系统配合使用。

定位控制系统可以根据设定参数来控制定位装置，从而实现精确的定位和裁剪操作。

三、自动化控制系统3.1 电气控制系统：裁剪机的自动化控制系统通常由电气元件和控制器组成。

电气元件包括继电器、开关、传感器等，它们用于控制和监测各个部件的运行状态。

3.2 PLC控制：许多裁剪机采用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心。

PLC可以根据预先设定的程序来控制裁剪机的运行，并对执行结果进行反馈和调整。

3.3 人机界面：为了方便操作和监控，裁剪机通常配备人机界面，如触摸屏或按钮仪表盘。

通过人机界面，操作者可以设定参数、调整功能和监视裁剪过程。

四、安全保护系统4.1 急停按钮：为了确保操作者和设备的安全，裁剪机通常配备急停按钮。

当出现危险情况时，按下急停按钮即可立即停止机器的运行。

4.2 安全传感器：裁剪机还可以配备安全传感器，用于检测人体或其他障碍物的接近。

一旦检测到接近，裁剪机会自动停止或采取其他安全措施，以避免意外事故的发生。

数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。

2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。

3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。

4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。

5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。

2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。

4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。

三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。

2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。

刀具管理系统重要技术概要先进制造技术给我印象最深的就是系统性，要把握先进制造技术，就要有全面、系统的视角，不能“只见树木不见森林”；其次就是层次性，例如，刀具管理虽然只是制造系统中的一个部分，却也包含着硬件技术（刀具参数、磨损检测等）和软体知识（刀具调度、自动配刀等）。

本文围绕刀具管理系统，按照系统性的原则，将相关重要技术、概念、趋势有层次整理、汇总起来，主要内容如下：1.刀具管理系统的功能；2.刀具编码技术；3.刀具识别技术；4.模块级刀具配置；5.刀具耐用度预测；6.刀具在线监控技术；7.刀具管理新类型——外包模式；1.刀具管理系统的功能近年来，人们已经认识到刀具管理水平的高低直接关系到企业的生产效率和生产成本，刀具管理需要既能保证生产线及时得到符合要求的所需刀具，又能使库存刀具数量保持在最低的必要水平上；使得流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低；并能在发生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行，因此需要在各个车间都配刀具管理系统。

所以刀具管理得到了长足的发展，国外已经出现了不少优秀的刀具管理商用软件，比如以下四种：（1）英国CTMS公司的计算机用刀具管理系统（CYMS）它由一系列的软件模块组成，可配置16个终端，分别设置在刀具房、刀具预调间、计算机室和供应科室等处，各终端直接与中心数据库联网，整个系统的作用可以概括为：改善刀具的发放时间以及控制发放在外刀具的数量；不断更新刀具库的库存信息，直接用刀具预调数据以调定刀具；提供刀具购置信息；提供刀具用途分析报告。

（2）美国CincinnatiMilacron公司的刀具管理系统软件包括以下五个方面的职能：为刀具库准备刀具；给各机床分派刀具；刀具的调度与搬运（轨道）；刀具检测；刀具的信息处理。

（3）德国的Delkel开发的Tool Manager计算机辅助刀具管理系统适合于加工单元、柔性制造系统甚至整个部门的刀具监视、规划和跟踪管理。