氯离子含量快速测定仪操作规程

CLU-H氯离子含量快速测定仪操作规程（一）电极校准1、检查设备连接，打开软件。

清洗电极：将活化好的电极置于清洗瓶中，用去离子水清洗3次，清洗后的水倒掉。

用滤纸小心拭干电极表面。

打开CLU-H测试软件，点击“工具”菜单下的“仪器校准”选项，确认标准溶液的个数为两种。

用两个标准溶液校准电极时，依次选取50－150ml（根据容量瓶的大小）的×10-4、×10-3Mol/L NaCL标准溶液置于事先清洗干净并且干燥的烧杯中，适量添加电极稳定液（1～2ml），将电极由稀到浓的顺序插入标准溶液。

完成两次校准测量后，“校准曲线图”中出现一条直线，即完成了电极的校准。

（二）、试样液体浓度和氯离子克重的测重1、对校准后的电极进行三次清洗并用滤纸擦干。

2、打开试验图标，根据软件要求依次输入试样信息：送检单位、送检日期、测试单位、测试人、试样名称、试样种类、试样重量（g）、溶液体积（ml）。

此处所用试样重量即粉末试样的净重，溶液体积即为稀释用的水的体积。

3、每个待测样品在测试之间，应该适量添加电极稳定液（1～2ml），此步骤与电极标定之前，往标准溶液中添加电极稳定液同时进行，并且尽量保证一次实验过程中往每个溶液瓶中添加的电极稳定液的量相同。

4、试样信息输入后，点击“确认”即可自动进行任务测量。

等待3-5分钟，测试完成。

5、对于多个试样，软件可进行连续测量。

测量之间要对电极进行三次清洗。

6、试样测量时需要均匀晃动试样溶液，或将试样溶液放置在磁力搅拌器上搅拌测量。

7、同一个测试对象不能连续测量。

如果需要连续测量需将溶液封闭静停3小时以上或磁力搅拌30分钟以上。

提示：8、要得到准确测量数据，在实际测量时，做好能使待测溶液的氯离子浓度不超过或相近于校准溶液的浓度范围。

如用户待测溶液的氯离子浓度远离校准电极的标准溶液浓度范围，请您调整待测试样的原始重量与配入水的比例，使测量出的氯离子浓度范围包含在电机校准时的标准溶液浓度范围之内。

混凝土中氯离子含量快速检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，其性能与品质直接影响着工程质量和安全。

氯离子是混凝土中一种常见的有害离子，若其含量过高，容易导致混凝土结构的腐蚀和损坏。

因此，对混凝土中氯离子含量进行快速、准确、可靠的检测至关重要。

二、检测原理氯离子含量的测定主要采用离子选择性电极法（ISE），其原理是基于离子选择性电极对氯离子的选择性吸附和电荷分布规律，通过测量电位差来计算氯离子的浓度。

与传统的滴定法、重量法相比，ISE法具有检测速度快、准确性高、操作简单等优点。

三、检测方法1. 设备准备（1）离子选择性电极：采用专业的氯离子选择性电极，其灵敏度应达到0.1mg/L。

（2）pH计：使用pH计对混凝土样品的pH值进行测定，灵敏度应达到0.01。

（3）计算机：用于数据处理和结果分析。

2. 样品采集（1）混凝土样品应从不同部位采集，每个部位取3个样品，取样位置应随机选择。

（2）采样前应将表面污染的混凝土除去，避免影响检测结果。

（3）混凝土样品应先用无水酒精擦拭干净，再用纯水冲洗干净，并在室温下晾干。

（4）采样过程中应避免接触金属和塑料等物质，以避免污染样品。

3. 检测步骤（1）将样品粉碎，筛选出粒径小于2mm的颗粒。

（2）将样品与0.1mol/L的氢氧化钠混合，摇匀后静置30min。

（3）用pH计测定混合液的pH值，记录下来。

（4）将离子选择性电极插入混合液中，测定电位差，记录下来。

（5）用计算机对检测结果进行处理，计算出氯离子的浓度。

4. 数据分析（1）氯离子含量的标准值为每千克混凝土中不超过0.4g。

（2）根据不同部位的检测结果，计算出平均值和标准偏差。

（3）将检测结果与标准值进行比较，判断混凝土中氯离子含量是否符合要求。

四、注意事项（1）操作过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

（2）离子选择性电极应保存在干燥、阴凉、无污染的地方。

（3）采样时应严格遵守规定，避免对环境造成污染。

在线氯离子测量仪的操作测量仪操作规程在线氯离子测量仪被广泛应用于污水处理厂、地表水、自来水厂及各类工况企业排放的水体中离子浓度的连续监测，以便掌控水质达到规定的水质标准可。

操作规程 1在线氯离子测量仪被广泛应用于污水处理厂、地表水、自来水厂及各类工况企业排放的水体中离子浓度的连续监测，以便掌控水质达到规定的水质标准可。

操作规程1. 粉状试样烘干，称重，备好待测；2. 取定量试样用蒸馏水自然浸泡，用磁力搅拌器搅拌均匀；3. 连接电极，主机和电脑，打开操作软件；4. 通过软件，用标定溶液标定电极；5. 试样溶液中加入电极稳定液，用标定完的电极测量，单个试样测试时间为2～3分钟；6. 通过软件打印测量数据，导出或储存试验数据。

在线氯离子测量仪性能特点全部接受进口芯片及元器件及zui新的表贴生产工艺，确保仪器工作稳定牢靠；接受防水防气全密封型外壳，更能在特别恶劣的环境情形中使用，防护等级达IP65；大屏幕背光液晶显示，PH值、温度、时间及继电器状态各项参数一目了然；独特的2路4～20 mA电流输出， RS485 MODBUS RTU协议，便利电脑远端进行监测与通讯；一路多功能继电器，具有清洗，周期报警，错误报警等功能；独特的历史曲线功能，能记录60万数据并有查询功能。

独特的中英文操作菜单，为使用者带来了及大的便利，用户不看说明书也可使用自若。

无按键操作三分钟背光自动关闭既节电又能延长使用寿命；屏幕对比度等级可调。

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镀铝膜纸厚度测量仪适用于各种镀铝膜长，复合膜长，烟厂，质检机构等。

氯离子含量快速测试仪的操作测试仪操作规程氯离子是诱发钢筋锈蚀的紧要因素，为了避开钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的掌控相当严格。

我国相关规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂氯离子是诱发钢筋锈蚀的紧要因素，为了避开钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的掌控相当严格。

我国相关规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候，必需进行氯离子含量的测试，从根本上避开将过量氯离子带入混凝土中。

结构混凝土中氯离子含量的测试，对于结构安全性的评估起到很大的作用，同时为旧结构的改造和修补供应极具参考价值的依据。

测定仪（进口电极）遵奉并服从《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476—2023、《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206—2023、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—98等相关标准制造，接受离子选择电极法（Ion Selective Electrode, ISE法），通过配备的专业软件及化学抗干扰试剂在室温下快速测定混凝土、砂石子、水泥、拌合水等无机材料的水溶性氯离子含量，从而达到防控混凝土钢筋发生过早腐蚀的目的。

本仪器重量轻，机身小巧，便于用户携带，适合现场检测。

氯离子浓度量测范围10—5～10—1 M（mol？L—1）或0.0001%～30.00%。

氯离子含量快速测试仪（触摸一体式）操作使用方法；试验前准备；电极处理氯离子电极在使用前在5×10—3 Mol/L NaCl 溶液中浸泡2小时；双盐桥甘汞电极（玻璃体）使用时在内盐桥充注饱和KCl溶液，外盐桥充注0.1Mol/L的NaNO3 溶液。

认真内容在“附录B电极使用说明”配置标定溶液标定溶液配置认真内容在“附录C溶液配置”中“电极校准使用的标准溶液配置”。

试验注意事项严禁手指接触电极的下半部分，以保持电极放在溶液中的不受污染。

严禁擦拭电极底下的敏感膜，只能清洗后用吸水纸吸干。

精准设置时间，测试时间对应测试编号，便利查询。

氯离子含量操作规程
《氯离子含量操作规程》
一、目的
为确保实验过程准确、安全，保证结果的可靠性，制定《氯离子含量操作规程》。

二、适用范围
本操作规程适用于实验室对各种样品中氯离子含量进行测定的操作。

三、仪器设备
1. 离心机
2. 电子天平
3. 分光光度计
4. 特制试管
5. 氯离子测定所需试剂
四、操作步骤
1. 将样品称取适量置于特制试管中。

2. 加入适量的试剂，并振荡混合均匀。

3. 离心10分钟，将上清液抽取到离心管中。

4. 用分光光度计对上清液中的氯离子进行测定。

5. 计算出样品中的氯离子含量。

五、注意事项
1. 操作过程中应佩戴防护眼镜和手套。

2. 严格按照实验室安全操作规程进行，避免发生意外。

3. 试验前仔细检查仪器设备，确保正常运行。

4. 样品要求干燥，避免水分对结果的影响。

5. 离心操作时要注意平衡，避免发生意外。

六、结果记录
将实验结果记录在实验笔记中，包括样品编号、测定值等信息。

七、附则
本操作规程经实验室负责人审定，于颁布日起执行，如有修订，需重新审定后方可执行。

八、违规处理
对于违反操作规程的行为，将按照实验室管理制度予以惩处。

以上是《氯离子含量操作规程》，希望所有实验人员严格按照规程操作，确保实验过程的安全和准确。

LHL-1型氯离子含量快速测定仪操作细则1、基本参数设置：（1）设置过程：在参数选择状态下可以按‘↑’、‘↓’选择要设置的参数，然后按‘确认’键设备进入参数输入状态，此时可以按‘取消’键删除原有的数据，然后按数字键输入要设置的数据，当调整完成后按‘确认’键确认。

设备存入当前的设置结果并返回到参数选择状态；可以撤农夫以上的操作设置其他参数；在参数选择状态下按‘退出’键设备将保存所有的设置数据并退出设置状态，若30秒内不按任何按键设备也将退出设置状态但对应的参数不被保存。

（2）参数说明：溶液体积为待检测溶液的体积单位为毫升，试件质量为待测试件的质量单位为克。

在拌合物测试法时只有一个参数是水灰比，在海沙测试法时是两个参数，分别是砂含水率和灰砂比。

2、标准浓度标定：（1）设置过程：在参数选择状态下可以按‘↑’、‘↓’选择要设置的参数，然后按‘确认’键设备进入对应校准状态，若进入下限校准状态请将探头放入较低浓度的标准液中，待显示窗口中的测量值稳定后按‘确认’键存入结果值，设备将返回到参数设置状态；可以重复以上的操作校准另一个浓度值；在参数选择状态下按‘退出’键设备将保存所有的设置数据并退出设置状态，若30秒内不按任何按键设备也将退出设置状态但对应的参数不被保存。

（2）参数说明：此标定过程与测量精度密切相关，在标定时要特别注意，标定时的标准液浓度一定要和‘标定浓度设置’窗口中的设定值一致，否则测量将不准确。

3、标定浓度设置：（1）设置过程：在参数选择状态下可以按‘↑’、‘↓’选择要设置的参数，然后按‘确认’键设备进入参数输入状态，此时可以按‘取消’键删除原有的数据，然后按数字键输入要设置的数据，当调整完成后按‘确认’键确认，设备存入当前的设置结果并返回到参数选择状态；可以重复以上的操作设置其他参数；在参数选择状态下按‘退出键设备将保存所有的设置数据并退出设置状态，若30秒内不按任何按键设备也将退出设置状态但对应的参数不被保存。

氯离子监测仪操作方法
以下是一种可能的氯离子监测仪操作方法：
1. 开启仪器：将氯离子监测仪接通电源，按下开关按钮或旋转开关，等待仪器进入工作状态。

2. 准备样品：将需要测试的样品取出，根据需要，可以是液体样品或固体样品。

3. 校准仪器：根据仪器的要求，用标准溶液或标准物质进行校准。

校准可以是单点校准或多点校准，具体校准方法根据仪器型号和要求而定。

4. 设置测试参数：根据测试需要，选择合适的测试参数，如测试时间、温度、测试液体的pH值等。

这些参数通常是根据样品性质和测试方法的要求而设定的。

5. 放置样品：根据仪器的配置，将准备好的样品放置到仪器的测试槽或采样室中。

6. 启动测试：根据仪器的操作界面或按钮，启动测试程序。

仪器将根据设定的参数，开始对样品进行氯离子的测定。

7. 结果显示：等待测试完成后，仪器会显示测试结果。

结果通常以数值或图形显示，显示出样品中的氯离子含量。

8. 数据分析和保存：根据需要，对测试结果进行分析和处理，可以进行计算、比较、统计等操作。

保存结果以备后续参考。

9. 仪器维护：在测试完成后，对仪器进行清洁和保养，根据仪器的要求，及时更换电极、清理仪器内部等，以保证仪器的正常运行。

以上是一般的操作步骤，具体操作细节可能根据仪器型号和生产商的提供而有所不同。

在操作仪器之前，建议仔细阅读仪器的操作手册，按照操作手册中的指导进行操作。

CLU-H氯离子含‎量快速测定‎仪操作规程‎（一）电极校准1、检查设备连‎接，打开软件。

2、清洗电极：将活化好的‎电极置于清‎洗瓶中，用去离子水‎清洗3次，清洗后的水‎倒掉。

3、用滤纸小心‎拭干电极表‎面。

4、打开CLU‎-H测试软件‎，点击“工具”菜单下的“仪器校准”选项，确认标准溶‎液的个数为‎两种。

5、用两个标准‎溶液校准电‎极时，依次选取5‎0－150ml‎（根据容量瓶的大小）的5.0×10-4、5.0×10-3Mol/L NaCL标‎准溶液置于‎事先清洗干‎净并且干燥‎的烧杯中，适量添加电‎极稳定液（1～2ml），将电极由稀‎到浓的顺序‎插入标准溶‎液。

6、完成两次校‎准测量后，“校准曲线图‎”中出现一条‎直线，即完成了电极的校‎准。

（二）、试样液体浓‎度和氯离子‎克重的测重‎ 1、对校准后的‎电极进行三‎次清洗并用‎滤纸擦干。

2、打开试验图‎标，根据软件要‎求依次输入‎试样信息：送检单位、送检日期、测试单位、测试人、试样名称、试样种类、试样重量（g）、溶液体积（ml）。

此处所用试‎样重量即粉‎末试样的净‎重，溶液体积即‎为稀释用的‎水的体积。

3、每个待测样‎品在测试之‎间，应该适量添‎加电极稳定‎液（1～2ml），此步骤与电‎极标定之前‎，往标准溶液‎中添加电极‎稳定液同时‎进行，并且尽量保‎证一次实验‎过程中往每‎个溶液瓶中‎添加的电极‎稳定液的量‎相同。

4、试样信息输‎入后，点击“确认”即可自动进‎行任务测量‎。

等待3-5分钟，测试完成。

5、对于多个试‎样，软件可进行‎连续测量。

测量之间要‎对电极进行‎三次清洗。

6、试样测量时‎需要均匀晃‎动试样溶液‎，或将试样溶‎液放置在磁‎力搅拌器上‎搅拌测量。

7、同一个测试‎对象不能连‎续测量。

如果需要连‎续测量需将‎溶液封闭静‎停3小时以‎上或磁力搅‎拌30分钟‎以上。

提示：8、要得到准确‎测量数据，在实际测量‎时，做好能使待‎测溶液的氯‎离子浓度不‎超过或相近‎于校准溶液‎的浓度范围‎。

CCQT2006—4氯离子测定仪操作规程1、仪器准备工作：打开电源开关，设定温度控制器温度250℃—260℃，打开温度控制器开关。

2、测定向50ml锥型瓶中加入约2ml水及4—5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液，冷凝管下端的硅胶管插入锥型瓶的溶液中。

准确称取0.20—0.30g（视氯含量而定）试样（m），精确至0.0001g，置于干燥的已烘干的蒸馏管中（注意：勿使样粘附于管壁）。

加入5滴H202摇匀，加入5ml磷酸，立即塞上带有导管的磨口管，摇匀。

将蒸馏管放入蒸馏炉内，迅速连接好蒸馏管的进出口部分（进气的平直一端接洗气瓶，出气的倾斜一端与冷凝管相连），盖上炉盖打开气泵开关（计时器同时自动倒计时），调节气流量计，控制气体流速100—200ml/min，（此时锥型瓶中应有连续的气泡产生）。

在温度250℃—260℃，蒸馏10 min—15 min，蜂鸣器报警，关闭气泵开关，取出蒸馏管，将其置于试管架中。

用乙醇冲洗冷凝管2—3次，溶液中乙醇的体积分数占75﹪以上，由冷凝管下端取出接收蒸馏液的锥型瓶。

向蒸馏液中加入1滴溴酚蓝指示剂，滴加氢氧化钠溶液至溶液呈蓝色，然后，滴加硝酸至溶液刚好变红，在过量1滴（溶液PH约为3.5），加入10滴二苯偶氮碳酰肼指示剂，用硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红色出现。

同时进行空白试验，空白试验应与测定平行进行，除不加试料以外，采用完全相同的步骤，取相同量的试剂，计算时从测定结果中扣除空白试验值。

3、结果计算：试样中氯离子含量按下式计算：TCl(V3—V2)XCl＝×100m×1000式中：XCl—试样中氯的质量分数﹪;V2—空白试样消耗硝酸汞标准溶液的体积，ml；V3—滴定时消耗硝酸汞标准溶液的体积，ml；m—试样的质量，g；注意：试样称取量应根据氯的含量确定，当氯含量小于0.2﹪时，称取0.3—0.5g，当氯含量0.2﹪—1.0﹪时，称取0.1g —0.3g(通常称0.3g)。