塑料瓶和非PVC软袋抢夺输液包装市场

非PVC软袋大输液生产工艺分析摘要：医疗行业当中对输液袋的需求一直居高不下，非PVC软袋比起普通的PVC软袋更加安全，也更环保，是我国医疗器械生产行业未来的重点发展对象。

但是我国的非PVC软袋生产起步较晚，很多技术不如其他国家。

本文从非PVC软袋的结构分类、模具设计以及具体的生产工序三个方面具体介绍了非PVC软袋的生产工艺，为非PVC软袋的生产方向提供参考。

关键词：非PVC软袋；生产工艺；焊接模具引言：输液容器目前实现了从玻璃瓶、塑料瓶、PVC软袋到非PVC软袋的发展过程，也证明我国的医疗行业对于安全、便捷、环保等方面越来越重视。

非PVC软袋的推广与普及有利于推动我国医疗发展与环境保护的深度融合，能够积极响应节能减排的主旋律，越来越多的人认识到了非PVC软袋的优势，非PVC软袋的生产前景广阔。

一、非PVC软袋大输液概述非PVC软袋是继玻璃瓶、塑料瓶和PVC软袋之后的第四代大输液容器，拥有非常大的优势和发展潜力，比起传统的玻璃瓶，非PVC软袋质量轻、不易坏；比起塑料瓶，非PVC软袋透明度更高，灯检效果更好；比起PVC软袋，非PVC软袋更加绿色环保，也更加耐高温，是一种新型的绿色环保医疗器械。

非PVC软袋的生产流程较为复杂，但整条生产线路都实现了全封闭化，生产过程当中的密闭性更好，能在很大程度上避免非PVC软袋受到二次污染，能够在最大程度上保证非PVC软袋成品的安全、无菌。

二、非PVC软袋大输液生产工艺（一）结构分类非PVC软袋是一种多层共挤型输液袋，按照使用的多层共挤输液膜不同，一般分为三层式结构和五层式结构。

三层式结构软袋使用的非PVC多层共挤输液膜种类不同，外层通常是聚酯材料或聚丙烯材料制成的，这种材料隔绝空气的性能优秀，能够有效保证药剂效果不流失，同时也能兼备印刷性能，方便在生产过程当中的各种印刷需求；中间层使用的材料一般是聚丙烯以及其他比例的弹性材料，也有一部分制造商会采用SEBS聚合物，这种材料制成的非PVC多层共挤输液膜具备更好的抗渗透性和弹性，能够有效隔绝液体；内部膜的材料主要是聚丙烯以及SEBS聚合物的混合材料，在处理过后不具毒性，弹性与热封性能好。

、概述在众多的医用产品中，输液制品是其中用量最大的类别之一，其中又以葡萄糖注射液、氯化钠注射液和葡萄糖（氯化钠）注射液为基本的输液用药的载体（简称大输液或普液）。

在欧、美及经济发达的国家中输液产品的软袋化率普遍达到95%以上，而我国的使用率尚不足6%。

非PVC医用膜做为输液产品的软包装用膜料，近几年获得了飞速的发展，其能够满足医药包装安全性、功能性、无菌和易处理的基本条件，且具有易用性、经济性和绿色环保的特点。

克服了玻璃瓶易碎、体积和重量大、回流空气污染、运输和回收费用高等缺点；避免了PVC膜有害成分污染药液，危害人体健康，且深埋和焚烧均产生有害物质污染环境和空气的缺陷；是一种理想的医用包装材料。

二、国内输液产品包装市场现状和发展趋势由于国家在药品生产企业中强制推行GMP认证管理，使用原来使用玻璃瓶的300多家输液产品生产企业必须为环境和生产场地的改造付出相当高的技改费用。

而采用非PVC软袋灌装生产线则可以节约大量的环境和场地装修改造费用，且自动化程度和生产效率得到极大的提高，产品的档次和附加值有较大幅度的提升。

特别是近几年由于山东新华和湖南千山、北京双鹤、长沙楚天科技等国内药机生产厂家已经能够生产出高品质的集印刷、制袋、灌装、封口为一体的全自动化输液软袋灌装生产线后，各大药厂均将非PVC软袋（灌装生产线）做为输液产品包装的首选。

目前，我国输液产品软袋灌装生产线所需使用的非PVC医用薄膜仍基本上依赖进口。

主要是美国希悦尔公司的M312、M712，德国玻利西尼的APP114、德国率格沃的PP6080及韩国利生公司的EM304等。

国内有安徽双津、宁波华丰、上海双鸽、中山长健、连云港中金公司、南京泰邦等企业均已取得了药包材注册证，但产量较低且产品质量尚未得到各大制药企业的认可，与进口产品比较仍有差距。

三、生产工艺简介非PVC医用包装膜主要应用在大输液产品的软袋包装上，其它如无菌粉、原料药及用于出口的食品、精细化工产品和军事上也有少量的应用。

非PVC软袋大输液的生产工艺及市场前景非PVC软袋大输液的生产工艺及市场前景摘要目前国内软袋包装大部分仍是以玻璃瓶为主，只有少数大型制药企业有能力生产非PVC 软袋输液，因此非PVC软袋大输液的生产技术将成为今后国家鼓励发展和使用的高新技术产品之一。

非PVC软袋技术在发达国家临床应用已十余年，而在我国则是刚刚起步。

与传统玻璃瓶及塑料瓶输液相比，非PVC 多层共挤膜输液工艺设计中的关键生产工序实现全密闭，有效避免了二次污染。

在使用过程中，非PVC 多层共挤膜包装输液能够依*自身的张力将药液压迫滴出，无需形成空气回路，是一种全新概念的全密闭静脉输液产品。

而且该种产品具有重量轻、密闭强度高、不易破碎、不怕冷冻及便于运输、节省空间等优点。

非PVC新型输液包装材质机械强度高、表面光滑，而且能够阻止水气渗透，不含任何对人体有害的增塑剂、填充剂、润滑剂，无热源、无溶出物、无不溶性微粒，这些指标均达到或超过了发达国家药典的标准。

可以说，非PVC 软袋输液是输液生产工艺和技术的一场革命。

本文对非PVC在药品输液剂包装中的使用进行了分析，对我国及FDA对药品内包材料的要求作了简要的阐述，分析了目前输液剂包装存在的不足，阐述了非PVC膜的特点及在国内输液剂中使用的可能性和在国际上使用的发展趋势。

关键词输液剂；非PVC；生产工艺；应用目录引言 (3)1研究背景与目的 (3)1.1研究背景 (3)1.2研究目的 (3)2我国非PVC软袋大输液的现状 (4)2.1当前软袋大输液发展情况 (4)2.2我国非PVC软袋大输液的应用情况 (4)3非PVC软袋大输液的可行性 (5)3.1目前其它类输液剂包装存在的不足 (5)3.2应用非PVC软袋大输液的可行性 (6)3.3非PVC软袋大输液的优点 (6)4非PVC软袋大输液生产的工艺 (8)4.1基本工艺流程 (8)4.2非PVC软袋大输液大输液生产工艺 (9)5非PVC软袋大输液的市场前景 (9)结语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)引言输液是由静脉滴注输入人体内的大容量注射液，在临床上使用很广泛，它们的质量直接影响着医院患者及医护人员的安全，而且也是影响药剂质量的重要因素之一。

2024年输液瓶市场环境分析一、引言输液瓶是医疗行业中常用的药品容器，具有输液、静脉注射等多种功能。

随着医疗技术的不断发展和人民对健康的关注，输液瓶市场逐渐壮大起来。

但在市场环境日益复杂的今天，了解市场环境对企业制定科学的发展战略至关重要。

本文将对输液瓶市场的环境进行分析，以期对企业在市场中的发展提供参考。

二、宏观经济环境分析1. 经济发展当前，全球经济发展总体向好，各国医疗卫生事业得到广泛关注和投入，推动了输液瓶市场的稳定增长。

中国作为世界第二大经济体，在国内外市场都具备巨大的发展潜力。

随着人口老龄化和生活水平的提高，人们对医疗保健产品的需求不断增长，为输液瓶市场带来了更多的机会。

2. 医疗卫生行业政策国家对医疗卫生事业的政策支持也是推动输液瓶市场增长的重要因素之一。

近年来，我国相继出台了一系列鼓励医疗卫生行业发展的政策，加大对医疗设备和材料的投入力度。

这为输液瓶行业提供了良好的政策环境，促进了市场的繁荣。

三、行业竞争环境分析1. 市场份额输液瓶市场竞争激烈，主要企业包括康索克、宣亚、科美诺等。

这些企业拥有较强的研发能力和销售网络，占据了市场的大部分份额。

面对市场的竞争，企业需要通过不断提高产品质量、降低成本、拓展新的市场渠道来保持竞争力。

2. 技术难题输液瓶行业存在一些技术难题，如瓶身透气性、瓶口密封性等。

企业需要加大科研投入，提升技术水平，开发更加安全、便捷的输液瓶产品，以满足市场的需求。

四、消费者需求分析1. 医院需求医院是输液瓶的主要使用者，其需求量巨大。

医院对输液瓶的要求主要集中在产品质量、安全性和价格上。

企业需要通过提供高质量、安全可靠且价格合理的产品来满足医院的需求。

2. 个人需求随着人们对健康关注的增加，个人采购医疗用品的需求也在不断增长。

个人用户对输液瓶的要求主要包括方便使用、易携带、价格合理等。

企业可以通过拓展个人市场，提供符合个人需求的产品，来增加销售额。

五、市场发展趋势分析1. 创新驱动随着科技的进步，医疗技术和设备不断更新，对输液瓶的要求也在不断提高。

非PVC软包装和Pp瓶（聚丙烯塑料瓶）的比较国家计委、国家经贸委联合发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中医药领域有“输液软包装技术开发”项目。

众所周知，软袋包装相对于玻璃输液瓶具有很明显的优势：密闭系统注输、无回气不需进气孔、可加压输液、微粒较玻璃瓶少，存储空间小、不易破碎、可冰冻、价廉、质量轻、管理费用低等等。

现在输液包装主要分为硬包装（玻璃瓶、pp瓶）和软包装（非PVC）两种，现就两者作一简单的比较。

聚丙烯塑料瓶是继玻璃输液瓶后，大输液产品的一种新的理想包装容器。

聚丙烯瓶化学性质稳定，与药物相容性好，不溶性微粒比玻璃瓶输液少。

韧性、机械强度好不易破碎，质轻方便运输和使用。

质量高、价格相对低廉，产品性价比好，适合国内临床广泛使用。

而非PVC大输液膜袋具有化学惰性好、无毒、不含粘合剂和增塑剂、可在121摄氏度高温灭菌、水蒸气渗透率低、柔软坚韧、透明性好、抗低温性能好、可热封等优点，并不象PVC材料的软袋在焚烧时会产生氯化氢和二恶英等，对环境无影响，容易处理，符合环保要求，是静脉输液的发展方向。

两者相比较，pp瓶仍属于半封闭式输液包材，输液时需要通空气针；而非pvc不需要空气针，是在大气压自缩的作用下液体往下流，将大输液与人体的血液循环系统形成了一个密闭体系，无空气污染，更安全！且易加压，急救应用更方便！
正是鉴于以上比较，非PVC大输液膜袋取代玻璃瓶、PVC软袋及Pp瓶将是一种趋势。

摘要：对非PVC膜软袋大输液产品袋身周边渗漏及接口与袋身衔接处渗漏的原因进行了详细分析∙，并制定了相应的解决方案，为有效减少产品漏液风险提供参考。

关键词：非PVC膜；漏液；接口；预热模具；接口焊接模具O引言非PVC膜软袋大输液产品与传统玻璃瓶及塑料瓶输液产品相比，其关键生产工序实现全密闭，有效避免了二次污染。

在使用过程中，非PVC膜软袋大输液能够依靠自身的张力将药液压迫滴出，无需形成空气回路，是一种全新概念的全密闭静脉输液产品。

由于非PVC膜软袋大输液能够更加有效地保证患者的用药安全，因此在输液市场占有一定的比例。

非PVC膜软袋大输液袋使用非PVC膜材料，是在净化条件下经塑化热合而成的一次性使用的大输液包装材料。

由于非PVC膜材料自身的理化特性，在输液生产环节会出现袋破损、变形现象，漏液已成为各软袋大输液产品生产企业普遍存在的问题。

其中，接口与袋身衔接处漏液最多；其次为袋身周边焊接处渗漏。

福建省级机关医院护理人员对几家软袋大输液产品的漏液情况进行了详细统计，如表1所示。

1 袋身周边渗漏袋身周边渗漏是由于非PVC膜输液软袋在成型过程中，成型模具焊接参数改变，焊接温度达不到设定要求所致的焊接不良（即虚焊），导致渗漏。

影响焊接参数发生变化的主要因素有：加热管工作故障、感温探头检测数据出现偏差、模具间隙调整较大、焊接温度及时间设置不合理等。

图1年题拉力测试点示意图一针对上述故障原因，笔者建议：（1）购买精度较高、性能稳定的温控元件，并定期检查更换。

（2）根据膜材料性能，调整合理的焊接温度和焊接时间。

其中，三层共挤膜制袋过程的温度控制要求在128〜140℃,温度调节范围仅为12℃；五层共挤膜制袋过程的温度控制要求在128〜205°C。

（3）调整合理的成型模具间隙，合模间隙误差应不大于0.03mmo对应不同的焊接参数及调整间隙分别试制几组空袋，对袋成型周边焊接质量进行检查，检查时按照软袋撕拉力测试点示意图（图1）所示的几点位置，剪成宽ICnI、长5cm的条状，测试各点的撕拉力。

2024年塑料瓶子市场发展现状引言塑料瓶是一种常见的包装容器，其广泛应用于各个行业和领域。

随着全球经济的不断发展，人们对塑料瓶子的需求也在不断增加。

本文将探讨当前塑料瓶子市场的发展现状，并分析其面临的挑战和机遇。

市场规模和增长趋势塑料瓶子市场在过去几年里呈现出持续增长的趋势。

这主要归因于以下几个方面：一是人们生活水平的提高，导致对方便包装的需求增加；二是各行业对塑料瓶子的广泛应用，如食品、饮料、化妆品、医药等行业；三是塑料瓶子具有优越的性能和较低的成本，相较于玻璃瓶和金属瓶有明显的竞争优势。

据市场研究机构数据显示，全球塑料瓶子市场在2019年达到了XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率预计为X.X%。

亚太地区是塑料瓶子市场最大的消费地区，其中中国占据了主导地位。

主要产品类型在塑料瓶子市场中，主要存在以下几类产品：1.PET瓶：PET瓶是最常见和最广泛使用的塑料瓶子之一，其透明度高、耐高温、良好的密封性和耐腐蚀性使其在食品和饮料行业得到广泛应用。

2.HDPE瓶：HDPE瓶具有较高的耐化学性和抗冲击性，广泛应用于化妆品、清洁剂、药品等行业。

3.PP瓶：PP瓶具有较高的耐热性和耐腐蚀性，主要应用于化妆品和医药行业。

4.PVC瓶：PVC瓶具有良好的透明度和耐腐蚀性，主要应用于化妆品、食品等领域。

产业链结构塑料瓶子市场的产业链主要由原料供应商、塑料瓶制造商、产品分销商和最终用户组成。

原料供应商主要提供各种塑料树脂，如PET、HDPE、PP、PVC等。

塑料瓶制造商将塑料树脂转化成加工好的瓶坯，并进行吹塑、注塑等加工工艺，生产成塑料瓶。

产品分销商负责将生产好的塑料瓶子进行分销和销售。

最终用户根据自己的需求购买塑料瓶，如食品和饮料制造商、化妆品公司等。

市场竞争和发展趋势塑料瓶子市场具有较高的竞争性。

市场上存在众多的塑料瓶制造商和产品供应商，竞争激烈。

为了在市场中取得竞争优势，企业需不断提高产品质量、降低成本，并不断推出创新产品。

2024年塑料瓶市场发展现状1. 前言塑料瓶作为一种常见的包装材料，在食品、饮料、药品等行业中广泛使用。

随着经济的发展和消费水平的提高，塑料瓶市场也逐渐扩大。

本文将对塑料瓶市场的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。

2. 塑料瓶市场规模据统计数据显示，全球塑料瓶市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。

塑料瓶的使用范围广泛，包括食品、饮料、药品、化妆品等行业。

其中，食品和饮料行业是塑料瓶需求的主要驱动力之一。

随着生活水平的提高，人们对食品和饮料的需求也在增加，这进一步促进了塑料瓶市场的发展。

3. 塑料瓶市场竞争格局目前，全球塑料瓶市场竞争激烈，主要的竞争者包括一些大型的塑料瓶制造商。

这些制造商通过提供高质量的产品和优质的服务来获取市场份额。

除了传统的塑料瓶制造企业，一些新兴的创新型公司也涌现出来。

这些公司通过开发新型塑料瓶材料和技术来满足不同行业的需求，从而在市场中获得竞争优势。

4. 塑料瓶市场发展趋势4.1 可持续发展近年来，随着人们对环境保护意识的增强，可持续发展成为塑料瓶市场的主要趋势之一。

传统的塑料瓶往往难以降解，对环境造成较大影响。

因此，一些企业开始研发可降解的塑料瓶材料，以减少对环境的污染。

同时，回收利用塑料瓶也成为主流趋势，促使企业在产品设计和生产环节中考虑可回收性。

4.2 创新技术的应用随着科技的不断进步，创新技术的应用也在推动塑料瓶市场的发展。

例如，一些企业开始研发可以提高塑料瓶内氧气屏障性能的涂层技术，以延长食品和饮料的保鲜期。

此外，一些新型材料的开发也为塑料瓶市场带来了新的发展机遇。

4.3 医药行业的需求增长医药行业的快速发展也为塑料瓶市场带来了新的机遇。

医药行业对高质量、安全性能好的包装材料需求增加，而塑料瓶正是符合这一需求的理想选择。

因此，塑料瓶在医药行业的市场需求将继续增长。

5. 塑料瓶市场面临的挑战虽然塑料瓶市场发展前景广阔，但也面临一些挑战。

其中，环境问题是最严重的挑战之一。