除雾器设计所需的数据参数：

旋流板除雾器计算旋流板除雾器是一种常用的气体液滴分离设备，可广泛应用于各种工业过程中的除雾处理。

它通过旋流板的作用，在气流中形成旋转的涡流，从而将悬浮在气流中的液滴分离出来。

本文将对旋流板除雾器进行计算和设计，并探讨其优化方法。

首先，我们需要确定旋流板除雾器的设计参数。

常见的设计参数包括旋流板的直径D，入口气流速度V，旋流板的角度θ，以及液滴的尺寸范围。

这些参数将直接影响除雾器的效果和处理能力。

在计算旋流板除雾器的效果之前，我们需要先了解气液两相流体的基本物理特性。

液滴在气流中的运动受到重力、惯性和气体阻力的综合作用。

根据液滴在气流中的运动方式，可以将其分为沉积、抛物线运动和飞行运动。

在旋流板除雾器中，主要是通过气流的旋转和离心力的作用，将液滴从气流中分离出来。

为了简化计算，我们假设旋流板除雾器中气液两相流体的运动是稳态的，液滴的质量远远大于气体的质量，并且液滴沿径向运动的速度远远大于液滴离心速度。

在这种情况下，我们可以采用一套简化的模型进行计算。

首先，我们需要计算液滴在气流中的离心力。

离心力FC可以通过下式计算：FC=m*R*ω²其中，m为液滴的质量，R为液滴离旋流板中心的径向距离，ω为旋转速度。

然后，我们需要计算气流中液滴的风阻力。

液滴的风阻力FD可以通过下式计算：FD=0.5*ρa*Cd*A*V²其中，ρa为气体的密度，Cd为液滴的阻力系数，A为液滴的截面积，V为气流速度。

接下来，我们可以计算液滴在旋流板除雾器中的分离效果。

分离效果可以用分离效率η来衡量，其中η为被分离的液滴质量与进入旋流板除雾器的液滴质量之比。

分离效率η可以通过下式计算：η=(1-(1+2*ρa*Cd*A*V/(m*R*ω²))^-1)分离效率η受到多个因素的影响，包括旋流板的角度、液滴的尺寸范围和气流速度等。

根据实际情况，我们可以通过调整这些参数来优化旋流板除雾器的设计和性能。

另外，除雾器的设计还需要考虑其材料选择和结构设计。

除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。

一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。

该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。

其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。

目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。

在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。

采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

另取1个新的微纤维过滤器作空白样。

用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。

除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。

当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。

2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。

旋流板除雾器设计标准一、入口条件旋流板除雾器的入口条件主要包括气体流量、气体温度、气体压力、气体含湿量以及颗粒物浓度等参数。

在设计时，需充分考虑这些参数，以确保除雾器的性能和效率。

二、出口条件旋流板除雾器的出口条件主要包括除雾后气体的湿度、颗粒物浓度等参数。

这些参数应满足相关环保标准和企业要求。

在设计时，应尽可能地降低这些参数，以提高除雾效果。

三、旋流板设计旋流板是旋流板除雾器的主要组成部分，其设计对除雾效果有很大影响。

旋流板的设计主要包括板面形状、角度、间距、排列方式等参数。

应根据入口和出口条件，选择合适的参数，以提高除雾效果。

四、材质选择旋流板除雾器的材质选择对其性能和寿命有很大影响。

材质应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗高温性能。

常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。

应根据实际情况选择合适的材质。

五、支撑结构旋流板除雾器的支撑结构应具有良好的承载能力和稳定性，以确保除雾器的正常运行。

支撑结构应尽量简单，便于安装和维护。

六、防腐防磨旋流板除雾器在运行过程中，会受到腐蚀和磨损的影响。

因此，应采取有效的防腐防磨措施，以提高除雾器的性能和寿命。

常用的防腐防磨措施包括涂防腐涂层、安装耐磨衬板等。

七、安全系数旋流板除雾器的设计应考虑安全系数，以确保设备在正常运行和极端情况下都能安全可靠。

安全系数应根据实际情况进行选择，通常应大于等于1.5。

八、安装与维护旋流板除雾器的安装与维护对其性能和寿命有很大影响。

在安装时，应确保设备的水平和垂直度，以免影响除雾效果。

在维护时，应定期检查设备的运行状况，及时处理异常情况，以确保设备的正常运行。

河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。

1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。

1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。

1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。

热力烟雾器参数
1. 功率：根据需求设计，通常范围从100W到1000W不等。

2. 加热温度：可调节的加热温度范围一般在50℃至300℃之间。

3. 雾化产量：通常以每小时雾化产量来衡量，具体数值根据机型和配置而变化。

4. 容量：液体容器容量根据需要而定，常见的容量为1到5升。

5. 雾化粒径：雾化粒径的大小会影响到液体雾化的均匀性和飘散性，常见的雾化粒径范围为5微米到50微米。

6. 控制方式：常见的控制方式有按键式、旋钮式或触摸屏式控制面板。

7. 加热元件：石英管、陶瓷发热体或金属加热片是常见的加热元件选择。

8. 安全保护：具备过热保护、短路保护、过电流保护等多重安全保护功能。

9. 材质：主要由耐高温、耐腐蚀的金属材料或高温工程塑料制成。

10. 尺寸和重量：根据机型而定，常见的尺寸在20厘米到50厘米之间，重量在2公斤到10公斤之间。

请注意，在此提供的参数仅供参考，实际参数会根据不同的产品型号和制造商而有所差异。

屋脊式除雾器
技术特点：
1.优点：
独特设计、全塔无除雾死角安装形式为三角形、稳定性好特有的角度设计、雾滴爬距短、除雾更彻底；带钩叶片的设计模拟了窄间距、气速增加、液滴收集加速提高分离效率不易造成烟气的两次携带烟气设计流速较高
2.技术参数：
出口液滴含量：≤75mg/N³（干基）
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤120Pa
烟气流速：2.8-7.8m/s （空塔气速）
屋脊式除雾器组成形式
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲水组成。

第一级除雾器为粗除雾、第二级除雾器为精除雾；第一级除雾器标准模块由22片叶片组成，第二级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。

然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。

叶片参数
1.第一级除雾器
叶片高度：170mm 叶片厚度：3.0mm 叶片间距：30mm 叶片形式：流线型2通道
2.第二级除雾器
叶片高度：170mm 叶片厚度：3.0mm 叶片间距：28mm 叶片形式：流线型2通道中间带倒钩
3.成型工艺：注塑成型
上边是屋脊除雾器模型和安装现场及相关参数。

华电榆林凯越煤化有限责任公司除雾器技术规格书需方：华电榆林凯越煤化有限责任公司供货方：1 总则1）本技术协议适用于榆林凯越煤化280tX2台锅炉烟气脱硫工程除雾器的技术规范，包括除雾器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2）本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

3）卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。

如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议和标准的要求。

偏差(无论多少)都必须清楚地表示。

4）卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

5）在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

6）本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准或产品行业标准。

如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。

7）采用国际单位制。

8）在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等应使用中文。

如果卖方提供的文件中使用其他文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.1 设计基础条件1.1.1塔径：9.5m1.2 除雾器数据表表1.2-1 除雾器数据表1.3 技术要求1.3.1 设计原则及要求1.3.1.1本工程的除雾器采用两级、垂直流向。

第一级除雾器将位于最后(顶部)一个浆液喷淋管上方，除雾器的第一级的底部冲洗和第二级顶部之间的间距约为 2500 mm，第二级除雾器的顶部和塔锥顶底部之间的间距约＞1000 mm，两级除雾器之间设人孔。

1.3.1.2除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国际相关标准和国内最新标准规范的有关要求。

金属丝网除雾器技术要求
1、工况条件：
2层干燥塔金属丝网除雾器，供制酸系统干燥塔使用。

干燥塔的工况条件如下：
进口烟气流量：96400Nn√∕h（最小）~232850Nn√∕h（最大）；
出口烟气流量：88750Nm3∕h（最小）~214550Nι∏3∕h（最大）；
烟气压力：塔进口：-8.5kPa；除雾器进口：-10.5kPa；
烟气温度：40℃（进口）；45℃（出口）；
喷淋介质：95%H2SO4
喷淋量：1532m3∕h
喷淋液温度：45℃
2、供货范围及规格型号：
2.1规格型号：Dg5400H=150（波）H=IOO（波）。

2.2材质:丝网3161；格栅3161。

2.3数量：2层。

2.4供货范围：
含H=150波形丝网除雾器元件1层；含H=IOO波形丝网除雾器元件1层。

3、性能保证：
3.1性能保证
除雾效率：≥99%
压力降：≤1kPa
4、业绩要求
要求参与的投标商具有三套及以上年产80万吨98.3%H2SO4以上的制酸系统使用业绩，并提供相关业绩证明资料。

玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。

该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。

2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。

2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。

临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。

因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。

气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。

通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。

此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。

设计烟气流速应接近临界流速。

根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。

烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。