橡胶挤出机：橡胶挤出机的分类介绍

挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。

它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。

1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。

进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。

料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。

2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。

加热系统通常由加热器和温度控制器组成。

加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。

3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。

螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。

螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。

螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。

4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。

模头系统通常由模头和模具组成。

模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。

模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。

5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。

冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。

冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。

风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。

6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。

控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。

通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。

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原来橡胶挤出机的机构、原理、工艺是这样的？橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。

如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。

一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。

挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。

为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。

否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。

（1）机筒的结构形式按结构可分为整体式和组合式两种。

（2）喂料口与旁压辊喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。

在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。

2．螺杆螺杆是挤出机的主要工作部件。

它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。

螺杆的分类：按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。

双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。

按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。

按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。

圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。

按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。

螺杆的结构：螺杆的结构分工作部分（指螺纹部和头部）和连接部分（指尾部），工作部分直接完成挤出作业，尾部起支持和传动作用。

12 31 231机头流道的设计a双级式流道板更新、更换方便，胶料在机头内分布分散均匀，排胶对称性好。

胶料在机筒的出口。

流经流道板的第一级进行初步分散，胶料流经流道板的第二级进步分散，这时胶料各部位的致密程度更加均匀其断面如b单级式流道板也是可更新、更换的，相对而言胶料分布的均一性要差一些。

因为它没有第一级预分散流道，完全是靠在机筒内部机头压力对胶料进行分散。

为弥补分散不均一的不足也采取了一些措施，如机头有意加长，这样胶料在机头内部停留时间加长，胶料有充足的时间进行分散。

但机头胶容易焦烧。

c 机头设计要点流道的对称性出胶的均一性凸台角度a的选取：角度a一般在18-25°之间一般不宜超过30°。

角度太大容易导致出胶困难，机头压力、阻力过大；角度越小胶料在机头内部的行程短不容易分散均匀，胶料膨胀率大。

四、预口型和口型板的设计1口型板设计的一般规律根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异，确定半成品的膨胀程度。

a 根据胶种和配方大致确定收缩率。

b 胶料的可塑度大，膨胀率小。

C 机头温度高膨胀率小，反之则大。

d 挤出速度快膨胀大。

e 半成品规格大膨胀率小。

2口型板的要求：a口型板过大容易使压力不足排胶不均匀，压出半成品形状不一；口型过小阻力大、机头压力大容易引起焦烧。

b对于扁平形状的口型，一般口型宽度相当于螺杆直径的2.6-3.5倍。

c口型要有一定的锥角，内端口径应大于出胶口径，锥角大出胶压力大，压出速度快，半成品光滑，但收缩率大。

d口型内部应光滑无死角。

3开流胶口a机筒容量大而口型口径小时，为防止焦烧、损坏设备。

b 压出半成品断面不对称时，在小的一侧可加开流胶口。

橡胶挤出机橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

三晶S350矢量变频器在橡胶挤出机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制橡胶挤出机的发展历程柱塞式挤出机挤出机起源18世纪，英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

从那时开始在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R．Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851 年将它用于包覆在Dover 和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。

原来橡胶挤出机的机构、原理、工艺是这样的？2018-06-15 08:00橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。

如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。

一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。

挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。

为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。

否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。

（1）机筒的结构形式按结构可分为整体式和组合式两种。

（2）喂料口与旁压辊喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。

在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。

2．螺杆螺杆是挤出机的主要工作部件。

它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。

螺杆的分类：按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。

双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。

按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。

按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。

圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。

按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。

销钉机筒冷喂料挤出机技术资料橡胶挤出机的历史挤出机是橡胶工业的一种基本设备。

从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉机筒冷喂料挤出机，期间经历了热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机。

1845年，申请了用柱塞式挤出机生产固特波胶电线的专利。

固特波公司的随后改进上述挤出机，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，从而确立了挤出法用于电缆生产的地位。

柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线的口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样它就包覆在铜导线上形成绝缘层。

柱塞式挤出机有三个明显的缺点：⑴柱塞式挤出机只能加工那些不是通过加热而是用别的方法软化的材料，或是那些可以预热到挤出温度的材料，而且只能起到推动、挤压成型的作用；⑵另一方面是它不能连续操作，当柱塞达到它的行程终点时，挤出停止并且柱塞必须退回，以便下一批物料装入机筒；⑶而且当材料的热物理性能或其他因素不稳定，在机筒、口模和其他部件中留下已固化的废料时，就必须进行彻底的清理。

1879年，Gray取得了第1个采用阿基米德螺线挤出机的专利，这也就是现在通常所认为的热喂料螺杆挤出机的早期设计，螺杆挤出机真正作为工业标志应用于橡胶电线绝缘层的挤出。

热喂料挤出机由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，成为橡胶工业的重要设备，并因此在橡胶工业中占据支配地位达100年之久。

热喂料螺杆挤出机的主要缺陷是：⑴需一整套庞大的预热供胶系统，这不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等方面都有不可克服的缺点；⑵螺杆的长径比较小，一般为3-5，很难建立起机头压力，导致对胶料的混合不够均匀，挤出半成品质地疏松；⑶对温度的控制能力也十分有限，挤出质量依赖于热炼压片机的工作质量，而热炼压片机很难按要求精确控制工艺条件，尤其是设备的加工温度，这就使得炼胶机加工的胶料质量易受炼胶工的技术熟练程度等一些个别因素的影响，易出现加工程度不等质量问题，喂入挤出机的胶料温度和粘度发生变化也会影响挤出速率和膨胀率，从而影响挤出制品的尺寸。

挤出机的分类挤出机是挤出成型生产线的主机，它的作用是塑化、输送物料并提供制品所需的压力。

挤出成型有以下优点：生产过程是连续的，生产效率高；应用范围广，可以生产管材、棒材、板材电缆、异型材等；投资小，收获快。

挤出机作为加工聚合物的主要设备而存在，在许多国家和我国机械工业中已成为系列化，规格化的一系列机械产品。

具有很多种类，它们的使用范围，性能指标由有关参数表达。

2．1挤出机的分类挤出机的分类如下：按螺杆数目多少可主要分为单、双螺杆挤出机；按是否排气可分为排气和非排气挤出机；按螺杆的位置可分为立式和卧式挤出机。

我国国标GB\T12783-91规定了中国橡胶塑料成型机械号的同一编制方法：类别编号，组成编号，辅助编号，规格代号，设计代号，前三个代号是最基本的代号，具体方法举例如下：1．SJ-45x20 S为塑料，J为挤出机，45为螺杆直径d，长径比为20：1（规格参数，标准规定，挤出机长径比为20：1，可以不标注）。

2．SJF-60×30 S为塑料，J为挤出机，F为发泡（品种代号），60为螺杆直径，螺杆的长径比为30：1。

挤出机生产线一般由挤出机、机头、口模、辅机等几部分组成。

挤出机由基础装置（螺杆和料筒），传动装置和加热冷却等几部分组成。

型材挤出主要用的是单螺杆挤出机。

单螺杆挤出机的主要参数有：（1）螺杆直径指螺杆外圆直径，用d表示，单位mm，它可以表征挤出机挤出量的大小，是挤出机的重要参数。

（2）螺杆长径比指螺杆的工作部分长度，即有螺纹部分长度（工艺上将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度）与螺杆直径之比，用L/D表示。

（3）螺杆转速范围指螺杆转动时最高转速与最低转速范围，用nmin~nmax表示。

（4）驱动电机功率指驱动螺杆转动的电动机功率，用Pm表示，单位KW。

我国单螺杆挤出机推荐电机功率见表2-1表2-1 单螺杆挤出机推荐电机功率（5）机筒加热功率及机筒加热段数机筒加热功率指机筒加热电功率，用Pn表示，单位kw。

双螺杆挤出机的分类双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

根据其特点和用途，可以将双螺杆挤出机分为以下几类。

一、按照结构形式分类1. 平行双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆平行排列，具有相同的直径和螺距。

平行双螺杆挤出机通常用于处理高粘度的塑料材料，如PVC、TPU等。

其主要特点是挤出效果好，温度控制稳定，适用于生产高质量的塑料制品。

2. 锥形双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆呈现出倾斜的形状，具有不同的直径和螺距。

锥形双螺杆挤出机适用于处理各种塑料材料，如PE、PP、ABS等。

其主要特点是能够实现较高的挤出产量，适用于大规模生产。

3. 变截面双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的螺杆截面形状可变化，可以根据不同的产品要求进行调整。

变截面双螺杆挤出机适用于加工复杂形状的塑料制品，如管材、型材等。

其主要特点是能够实现精确的挤出控制，提高产品质量。

二、按照用途分类1. 塑料挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种塑料制品，如塑料管材、塑料薄膜、塑料型材等。

塑料挤出机可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整，实现精确的挤出控制。

2. 橡胶挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管材、橡胶板等。

橡胶挤出机具有较高的挤出压力和较宽的温度控制范围，可以满足橡胶制品的加工需求。

3. 食品挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工食品制品，如面条、冷冻食品、谷物食品等。

食品挤出机具有较高的卫生标准和食品安全要求，能够保证食品制品的质量和卫生安全。

4. 医疗挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工医疗器械和医用塑料制品，如输液管、注射器、人工骨骼等。

医疗挤出机具有较高的卫生标准和医用要求，能够满足医疗器械的生产需求。

三、按照挤出方式分类1. 直线挤出机：该类双螺杆挤出机的挤出方向与进料方向相同，即材料从一端进入，从另一端挤出。

直线挤出机适用于加工较长的塑料制品，如管材、型材等。

挤压机的分类及型号表示方法。

挤压机是一种很常见的机器设备，它可以将固态物料变形并塑成所需要的形状，从而满足生产的需求。

挤压机根据不同的工作原理和用途，可以分为多种不同的类型，下面就来详细讲解一下挤压机的分类及型号表示方法。

一、按照工作原理分1、单螺杆挤出机：单螺杆挤出机又称单螺杆挤压机，其工作原理是通过一根螺杆将固态物料加热软化，然后将软化后的物料进行挤压成型。

这种挤出机一般适用于生产PC、PMMA、ABS等普通材料的制品。

2、双螺杆挤出机：双螺杆挤出机又称平行双螺杆挤压机，其工作原理是通过两根同向旋转的螺杆将物料加热、混合、塑化，并将塑化的物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产PP、PE等高分子材料的制品。

3、混炼挤出机：混炼挤出机又称密炼挤出机，其工作原理是通过滚筒加热、混炼、塑化物料，并将塑化后的物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产轮胎胶、胶管、管件、密封垫等橡胶制品。

4、贯流挤出机：贯流挤出机又称转子挤出机，其工作原理是通过一个转子来将基材塑化，然后经过模头，将物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产硅胶、尼龙、PVC等高分子材料的制品。

二、按照用途分类1、塑料挤出机：塑料挤出机主要适用于生产各种塑料制品，如塑料管材、盖子、塑料袋等。

2、橡胶挤出机：橡胶挤出机主要适用于生产各种橡胶制品，如轮胎胶、胶管、管件、密封垫等。

3、金属挤出机：金属挤出机主要适用于生产各种金属制品，如铝合金门窗、汽车零部件等。

三、型号表示方法挤压机的型号通常包含以下几个方面的信息：1、规格：包括型号、容量等。

2、结构：包括单螺杆、双螺杆、混炼、贯流等。

3、用途：包括塑料、橡胶、金属等。

4、特殊功能：如自动化程度、切割方式等。

例如：SJG45/30-3/4A挤出机中，SJ表示挤出机的规格型号，G表示挤出机；45/30表示螺杆直径为45mm，螺杆长径比为30：1；3表示三层挤出，4表示四冷却辊，A表示自动送料。

总之，挤压机分类繁多，型号操作复杂，需要在实际应用中根据具体需求进行选择。

挤出机科技名词定义中文名称：挤出机英文名称：extruder定义：由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。

包括单螺杆和双螺杆挤出机等。

挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。

塑料挤出机也是塑料机械的一种。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

概述塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机两种挤出机的区别：挤出机(3张)单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。

双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。

适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。

目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。