目录1、编制依据............................................................ 1...2、工程概况............................................................ 2...3、施工安排............................................................ 2...3.1 时间安排 ........................................................ 2...3.2 人员安排 ........................................................ 2...3.3 机械及仪器安排 .................................................. 2...4、施工准备............................................................ 3...4.1 技术准备 ........................................................ 3...4.2 材料要求 ........................................................ 3...4.3 主要机具设备 .................................................... 3...4.4 作业条件 ........................................................ 3...5、施工工艺............................................................ 4...5.1 工艺流程 ........................................................ 4...5.2 操作工艺 ........................................................ 4...6、质量标准............................................................ 5...6.1 一般项目 ........................................................ 5...6.2 允许偏差项目 .................................................... 5...6.3 保证项目 ........................................................ 5...7、成品保护............................................................ 6...8、安全环保措施........................................................ 6...1、编制依据本工程回填土施工的主要依据是业主提供的施工图纸，工程施工合同，图纸会审纪要，土方施工队伍提供的基坑开挖竣工图，地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002及人工回填土工艺标准。
2、工程概况本工程基坑开挖采用大开挖，基坑周边采用支护桩--锚喷综合支护，土方回填量约23000立方米。
根据设计要求，基坑周边土方回填的材料80cm以内采用2:8灰土，80cm以外采用素土回填。
本施工方法主要考虑灰土的施工工艺和施工方法以及注意事项。
由于基坑边坡采用锚喷支护，建筑物地下室外墙与基坑边坡的距离基本均在3.0m以内，基坑的回填施工工艺主要按照基槽回填施工工艺考虑、检验点的设置、质量标准均按照基槽执行。
3、施工安排3.1时间安排本工程回填土根据地下室结构施工进度情况分段进行，根据总体施工组织设计的时间安排施工周期为90天，开工时间为XXXX年4月25日，完成时间为XXXX年7月23日。
实际施工时间可依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。
3.2人员安排3.3机械及仪器安排4、施工准备4.1技术准备填土前应取土样，根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验室确定。
4.2材料要求1、土：施工用土料为粘土（或粉质粘土、粉土），土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15m m,并严格按照试验结果控制含水量。
2、石灰：采用袋装熟石灰，其颗粒直径不大于5mm,不应夹有未熟化的生石灰或其他杂质。
4.3主要机具设备施工机具配备依据上面表格的数量和进场时间组织安排。
4.4作业条件1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收并达到合格。
2）施工前，作好水平表高的标志：在基坑的边坡上每3米钉上控制灰土标高的木撅或钢筋头，在地下室外墙上用油漆划出每次灰土的回填位置和水平标高控制点。
3）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5）施工前根据工程特点，设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯实遍数等参数。
本工程的灰土和素土最大干密度通过试验来确定。
5、施工工艺5.1 工艺流程检验土料和石灰粉的质量—实验确定施工参数—技术交底—准备机具设备一基底清理一过筛一灰土拌和一分层铺灰土、耙平一分层夯实一检验密实度一修整找平验收一下一层回填土施工。
5.2 操作工艺1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2）检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求，然后过筛。
土料要用16~20mm 的筛子过筛，满足粒径要求。
3）灰土的拌合：灰土的配合比是体积比，按照设计要求严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两遍，拌好的灰土颜色应当一致。
拌合采用人工拌合，手推车倒运。
4）灰土（素土）施工时应当控制含水量，工地上的现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如果土料水分过大或不足应晾干或洒水润湿。
最优含水量为14%〜18%。
5）灰土（素土）分层铺设，先铺设800mm以内的灰土，后铺设800mm以外的素土。
每层的铺设厚度为200〜250m m。
各层铺摊后，与坑边的木撅或高层桩对应检查。
6）夯打密实：夯打的遍数应依据现场试验确定，一般不少于三遍，人工夯打应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7）灰土（素土）回填施工时，原则上不留接槎，要留时，则不得在墙角、柱基等部位下接槎，上下灰土接槎的距离不得小于500m m。
注意接缝质量，每层虚土从留缝处向前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上,接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
8）每层灰土（素土）回填夯实后，按照50m 一个试验点进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后方可进行上层土方的回填铺摊。
或者使用贯入度仪检查灰土的施工质量，根据现场的试验确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数本工程要求不小于0.95。
9）找平与检验：灰土最上一层完工后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高的铲平，低凹的补打灰土。
10）雨天施工时，应采取防雨或排水措施，遇雨时回填土部分立即用塑料薄膜覆盖，刚打完或尚未夯打的灰土，如果被雨水浸泡应排除积水并清理松软的灰土，重新补填灰土夯实，潮湿的灰土晾干后再夯打密实。
6质量标准6.1 一般项目1）灰土的施工质量符合设计要求和施工规范要求，土质符合设计要求。
2）灰土的配料均匀正确，分层铺摊的厚度符合施工要求，夯压的遍数和密实质量符合设计要求，灰土表面无松散，不起皮。
分层留槎的位置和方法正确，接差密实、平整。
3）灰土回填施工时必须保证每层灰土夯实后都测定土的质量密度，符合要求后才能铺摊上层灰土。
在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数、结论、试验人员签字等内容。
密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复查结果。
4）认真做好计量工作，灰土拌合要均匀，含水量要有保证。
5）尽可能避开雨天施工。
6）检验点数量：每50m应不少于1个，本工程的检验点就接近50m 一个取样的垂直部位为每层土表面下2/3厚度处。
夯打坚实的灰土声音轻脆。
7）配料正确、拌和均匀，分层虚铺厚度符合设计要求和施工规范的规定。
8）留槎和接槎：分层留接槎的位置、方法正确、接槎密实、平整。
6.2允许偏差项目回填土工程允许偏差6.3保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定2）填土土料必须符合设计或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。
7、成品保护1）对基础、地下室防水层以及从外墙伸出的各种管线要妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
2）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。
3）基础或管沟的砼应达到一定的强度后，不致受损坏时方可进行回填作业。
4）施工时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复核这些标准桩点是否正确。
8、安全环保措施1）填土施工时必须佩戴好安全帽。
2）基坑回填时，在回填点10 米范围内不得有人在坑下施工，并派专人在坑上检查，坚决避免回填料伤人。
回填土时注意边坡是否有裂缝、滑动的迹象，一旦发现，立即停止工作，待处理后再继续施工。
3）打夯前检查线路是否有问题，确信无问题后方可施工。
4）夯打土方时，打夯机必须两个人操作，一人扶线，一人扶夯，以免发生触电事故。
5）采用蛙式打夯机打夯时，操作工人必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，避免触电。
6）土方存放时，用绿色安全网将土覆盖，避免扬尘。
