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氧化镁含量99.99生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轻烧氧化镁、重烧氧化镁及电熔镁砂的生产
1轻烧氧化镁
轻烧氧化镁亦称轻烧镁，将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000°Ｃ左右煅烧，使其分解排出CO2或H20，即得到轻烧镁粉也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。
轻烧镁粉质地疏松、化学活性大，既可以用于制造镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温材料等。
常见的轻烧氧化镁通常釆用高品位菱镁矿锻烧轻烧镁。
菱镁矿经破碎和人工拣选，即可投入回转窑中，在700~1000°Ｃ温度下锻烧1~1.5h，大部分CO2逸出，成为轻烧氧化镁，其主要反应是：MgCO3—MgO＋CO2
2.普通重烧镁
选用天然菱镁石，经高温竖窑锻烧而成。
ＭｇＯ含量一般为87％~90％。
其锻烧方法又分为竖窑、回转窑两种。
竖窑：以焦炭或重油、煤气为燃料。
矿石由上部加入到底部放出需经24~30ｈ；
回转窑：烧油、煤粉、天然气等，机械化程度高，产量大，煅烧均匀，产品纯度高、密度大。
煅烧时间为2~3。
3.电溶镁砂制备
电熔镁砂的制备采用电弧熔融法，是用含镁髙的材料作为基本原料（如菱镁矿、水镁矿、轻烧氧化镁、重烧氧化镁等），在不同类型的电熔融炉中通过电弧加热产生高温（大于3000°Ｃ ），使镁质原料在炉中受热、脱碳（釆用菱镁石时）、脱水（釆用水镁石时）、熔融、析晶、晶体长大、冷却等一系列物理化学变化过程，制成具有各种物理特性的电熔镁砂。
再通过对这些晶体的加工，变成适应各种不同用途的电溶氧化镁。
菱镁矿阶梯化煅烧制备活性氧化镁
邓玉芬;白丽梅;张俊;李小雪;马玉新;刘淑贤
【期刊名称】《非金属矿》
【年(卷),期】2017(000)001
【摘要】利用菱镁矿通过阶梯化升温保温的煅烧方式制备活性氧化镁.首先分析TG-DTG曲线得出菱镁矿的主要分解温度为550～700℃;然后根据主要分解温度范围分别预设不同的煅烧温度和保温时间,计算分解率,并利用水合法测定氧化镁的活性.最后综合考虑菱镬矿分解率和氧化镁活性两方面因素,得出最佳煅烧条件为:550℃保温7h,升到650℃后保温2h.
【总页数】3页(P16-18)
【作者】邓玉芬;白丽梅;张俊;李小雪;马玉新;刘淑贤
【作者单位】华北理工大学矿业学院,河北唐山063009;华北理工大学矿业学院,河北唐山063009;万宝矿产有限公司,北京100053;华北理工大学矿业学院,河北唐山063009;华北理工大学矿业学院,河北唐山063009;华北理工大学矿业学院,河北唐山063009
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.2;TD985
【相关文献】
1.菱镁矿煅烧活性氧化镁实验研究 [J], 钱海燕;邓敏;张少明
2.煅烧菱镁矿中活性氧化镁的测定的确定 [J], 赵立卓
3.菱镁矿煅烧活性氧化镁联产干冰新工艺简介 [J], 唐竹胜;陶立群;唐佳
4.低品位菱镁矿煅烧制备活性氧化镁试验 [J], 关岩;毕万利;张玲
5.菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究 [J], 林晓萍
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菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究摘要：轻烧氧化镁是新型功能复合材料的重要添加剂，活性是轻烧氧化镁性能的一个重要指标，目前轻烧氧化镁主要是用菱镁矿在700~900℃煅烧而成的。
本文研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性, 讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响, 得出菱镁矿最佳煅烧条件。
关键词：菱镁矿轻烧氧化镁煅烧温度煅烧时间1 轻烧氧化镁工艺研究的实验原理生产菱镁制品的主要原料是轻烧氧化镁，即煅烧菱镁矿而得的活性氧镁。
氧化镁的活性是其物理吸附性及化学反应性的重要标志。
因此，氧化镁的活性对生产工艺和产品质量有着极其重要的影响。
轻烧氧化镁主要采用在700～1000℃下煅烧天然菱镁矿的方法制取。
煅烧菱镁矿时其反应分成两个截然不同的阶段：300～500℃的温度下分解，是气体逸出阶段，900℃以上的温度下是再结晶和烧结阶段。
我们认为500℃前，由于二氧化碳大量逸出，材料形成多孔结构，此时的氧化镁刚刚形成，晶粒尺寸很小，缺陷很多，比表面积很大，因此活性非常之大；而900℃以上；由于再结晶和烧结的发生，材料中的气孔率减少，致密度增加，氧化镁的晶粒尺寸增大，晶格缺陷减少，比表面积减少，因此活性降低显著。
实践证明，活性过大与过小都不能在生产中实际使用。
这就是本实验的研究重点放在600t～900℃之间的原因。
煅烧过程中的温度、时间对轻烧氧化镁的活性有影响，本实验研究菱镁矿煅烧活性氧化镁的最佳工艺条件。
首先确定菱镁矿煅烧在什么条件下能完全分解生成氧化镁。
本实验用X射线衍射分析法测定煅烧产物中菱镁矿的含量。
射线衍射分析（X-ray diffraction，简称XRD），是利用晶体形成的X射线衍射，对物质进行内部原子在空间分布状况的结构分析方法。
将具有一定波长的X射线照射到结晶性物质上时，X射线因在结晶内遇到规则排列的原子或离子而发生散射，散射的X射线在某些方向上相位得到加强，从而显示与结晶结构相对应的特有的衍射现象。
菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺设计一、菱镁矿概述菱镁矿，又称菱镁石，是一种常见的镁矿石。
化学式为MgCO3，理论含镁量为47.8%。
菱镁矿煅烧是将菱镁矿加热至高温条件下，产生化学反应，将菱镁矿转化为氧化镁的过程。
二、菱镁矿煅烧工艺1.矿石破碎：将原始的菱镁矿石进行破碎，使其达到需要的粒度要求。
2.矿石浮选：将破碎后的矿石进行浮选，将其中的杂质和不需要的成分分离出来，提高菱镁矿石的纯度。
3.矿石煅烧：将经过浮选的菱镁矿石进行煅烧。
煅烧的目的是使菱镁矿石中的碳酸镁分解产生二氧化碳，形成氧化镁。
煅烧的过程需要控制温度、时间和气氛等参数。
通常采用连续煅烧的方式，矿石通过预热区、煅烧区和冷却区等分段进行处理。
预热区将矿石加热至一定温度，以去除矿石中的挥发性物质。
在煅烧区，矿石在高温下分解，释放二氧化碳，生成氧化镁。
冷却区冷却矿石，准备进入下一步骤。
4.氧化镁产物处理：将煅烧后的产物进行处理，去除其中的杂质和未反应的物质。
一般采用物理分离和化学处理等方法。
三、关键工艺参数设计1.矿石破碎：需根据具体矿石性质和产品要求确定破碎的粒度要求和破碎机的型号和数量等。
2.矿石浮选：需要根据矿石性质，通过浮选试验确定浮选的药剂种类和用量，浮选机的型号和数量等。
3.矿石煅烧：煅烧的温度需根据矿石的失重曲线和分解反应的要求确定。
煅烧时间需保证菱镁矿石充分煅烧。
煅烧区和冷却区的长度和温度需根据矿石的流动性和热平衡需求进行设计。
4.氧化镁产物处理：根据产物的含杂质量和未反应物的含量，选取适当的物理分离和化学处理方法，对产物进行处理。
四、工艺流程示意图矿石破碎-》矿石浮选-》矿石煅烧-》氧化镁产物处理五、工艺流程优化措施1.优化矿石破碎工艺：选用高效的破碎设备，控制破碎粒度和破碎效率，提高破碎效果。
2.优化矿石浮选工艺：通过浮选试验确定最佳的药剂种类和用量，选择合适的浮选机，提高浮选效果。
3.优化矿石煅烧工艺：合理控制煅烧温度和时间，根据矿石的性质和产品要求，确定最佳的煅烧条件。
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菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法菱镁矿煅烧法的原理:将菱镁矿高温煅烧,可得到活性不高的氧化镁,再经过水消化、过滤,制得碱式碳酸镁或氢氧化镁,在低温煅烧得到高活性氧化镁。
以菱镁矿为原料,通过600～800℃轻烧,80～200℃水化,过滤、提纯、干燥、球磨,然后于450～600℃低温煅烧得到吸碘值为140～200mg/g的高活性氧化镁。
利用菱镁矿轻烧、水化法得到高活性氧化镁,发现煅烧温度和保温时间成反比,在加热温度为500～550℃,保温时间为1～2h煅烧氢氧化镁时,氧化镁的活性较大。
利用菱苦土经过酸溶、去杂、碳化以及煅烧等步骤得到含量大于98%的高活性氧化镁。
潘政华采用回转窑生产工艺,以菱镁矿渣为原料生产高纯活性氧化镁,且对CO2进行去水、除杂后在-9～-11℃下液化,得到纯度99%的食品级的CO2,从而解决废菱镁矿渣的浪费和减少温室气体CO2的排放。
河北镁神化工科技集团发明了一种将粉碎后的镁矿石导入可转动的燃料通道中直接煅烧设备,可使镁矿石粉末与燃料分离,避免碳污染,从而制得70%～80%的活性氧化镁。
值得一提的是,菱镁矿煅烧法的特点是流程长、设备庞大,且能耗高,但原料价廉易得,生产成本较低,工业生产中较广泛应用,但在节能减排方面尚待突破。
菱镁矿制轻质氧化镁除杂工艺
轻质氧化镁是油漆、造纸食品、精细陶瓷、搪瓷、耐火材料以及新型功能复合材料的重要添加剂，一般由自然界白云石、菱镁矿、光卤石、硫酸镁等矿物加工制得。
随着国民经济迅速发展，国内轻质氧化镁产量已由五年前的年产1.2万余吨增至3万余吨。
关于氧化镁生产工艺和方法很多，如白云石碳化法、光卤石白云石碳化法、纯碱法、碳铵法等。
菱镁矿主要为大量的碳酸镁和少量的铁、铝、钙氧化物等杂质共存，由菱镁矿生产氧化镁工艺简单、经济，但是菱镁矿和白云石等天然矿物相比，由于含铁高，导致生产出的氧化镁含铁量高，远不能满足某些功能材料及精细陶瓷等制品的质量要求，因此，产品质量及市场竞争力受到很大限制，也在一定程度上影响了国产轻质氧化镁走向国际市场。
所以在菱镁矿生产轻质氧化镁过程中怎么除杂，是提高氧化镁质量最直接的手段。
实践表明生产工艺过程中除杂酸度直接影响氧化镁纯度及产率,溶液PH=8～9时,除杂效果最好,产率较高。
因此要获得高纯度的氧化镁,必须严格控制除杂质工艺。
重烧镁生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺流程题化学方程式的书写的方法一、金属冶炼类工艺流程题。
题目1：以赤铁矿（主要成分为Fe₂O₃）为原料炼铁的工艺流程如下：赤铁矿、焦炭、石灰石在高炉中反应，其中焦炭先转化为CO，CO再与赤铁矿反应得到铁。
写出CO与Fe₂O₃反应的化学方程式。
解析：一氧化碳（CO）与氧化铁（Fe₂O₃）在高温条件下反应生成铁（Fe）和二氧化碳（CO₂）。
根据化学反应式的书写原则：写反应物、生成物的化学式，配平，注明反应条件。
化学方程式为：3CO + Fe₂O₃{高温}{===}2Fe+ 3CO₂。
题目2：从辉铜矿（主要成分Cu₂S）中炼铜的一种方法是：将矿石在空气中高温焙烧，生成两种氧化物。
写出该反应的化学方程式。
解析：辉铜矿（Cu₂S）在空气中高温焙烧，生成的两种氧化物为氧化铜（CuO）和二氧化硫（SO₂）。
化学方程式为：Cu₂S+ 2O₂{高温}{===}2CuO + SO₂。
二、海水资源利用类工艺流程题。
题目3：海水提镁的工艺流程中，将贝壳（主要成分CaCO₃）煅烧得到生石灰（CaO），生石灰与水反应得到石灰乳[Ca(OH)₂]，石灰乳与海水中的氯化镁（MgCl₂）反应生成氢氧化镁沉淀。
写出该反应的化学方程式。
解析：Ca(OH)₂与MgCl₂反应生成氢氧化镁（Mg(OH)₂）沉淀和氯化钙（CaCl₂）。
化学方程式为：Ca(OH)₂+MgCl₂ = Mg(OH)₂↓+CaCl₂。
题目4：从海水中提取溴的过程中，向浓缩的海水中通入氯气（Cl₂），将溴离子（Br ⁻）氧化为溴单质（Br₂）。
写出该反应的化学方程式。
解析：氯气（Cl₂）具有强氧化性，能将溴离子（Br⁻）氧化为溴单质（Br₂），本身被还原为氯离子（Cl⁻）。
化学方程式为：Cl₂+ 2Br⁻ = Br₂+2Cl⁻。
三、化工原料制备类工艺流程题。
题目5：工业上用黄铁矿（主要成分FeS₂）制取硫酸的工艺流程中，第一步是将黄铁矿煅烧，生成氧化铁和二氧化硫。
菱镁矿生产高纯氧化镁工艺研究林晓萍（辽宁地质工程职业学院 辽宁 丹东 118008）摘 要： 高纯氧化镁是指纯度大于98%的氧化镁产品。
以辽宁大石桥的菱镁矿为原料，经煅烧生成氧化镁，再经消化、碳化制得碳酸氢镁溶液，采用活性炭为吸附剂脱除碳酸氢镁溶液中的铁离子，再经热解、煅烧得到高纯氧化镁。
研究原料煅烧、消化、碳化、活性碳吸附、热解和碱式碳酸镁煅烧工艺过程，分析各过程的影响因素，得出由菱镁矿生产高纯氧化镁的最佳工艺条件。
并对制得的高纯氧化镁样品进行定性分析和化学成分分析。
关键词： 菱镁矿；高纯氧化镁工艺；研究中图分类号：TQ132 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210113－02采用柠檬酸活性法表征轻烧氧化镁的反应活性。
1 绪论实验结果：菱镁矿在750℃、煅烧1.5h时制得的氧化镁活辽宁是我国菱镁矿最集中的产地，现已探明的储量为性最高。
26.9亿t，占全国总储量的85%，约占世界储量的20%。
2.2 消化反应工艺高纯氧化镁指氧化镁含量大于98%的产品，它具有比普通在消化反应过程中，反应物轻烧氧化镁10g与150mL去离子轻质氧化镁更优异的性能。
国内矿石法制取高纯镁砂产品质量水在反应温度80℃，反应时间30min，原料粒度1.5um。
在此条只能达到98%左右，矿石法难以生产高于99%以上的高纯产品，件下，消化反应中生成的氢氧化镁的质量增幅为11.4%。
使其应用受到限制，产品的附加值较低。
因此本文研究由菱镁根据实验结果，确定轻烧氧化镁与水消化反应过程的最佳矿生产高纯氧化镁的新工艺，提高产品附加值，实现资源的综工艺条件为：反应温度为80℃，反应时间30min，原料粒径尽合利用。
可能小。
本文工艺的流程是通过原料菱镁矿煅烧成轻烧氧化镁然后 2.3 碳化反应工艺与水进行消化反应生成氢氧化镁，在碳酸化反应釜中进行碳化，过滤后得到重镁水，准确称取适量已处理的活性炭及活化剂加入碳酸氢镁溶液中，然后置于恒温磁力搅拌器中进行吸附脱除杂质铁、钙的反应。
菱镁矿生产氧化镁工艺1.菱镁矿大要菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为 MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物 ,理论成分为 MgO 占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰取代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火资料和提取金属镁的主要原料。
菱镁矿形成于含镁热液交代积聚形成的碳酸盐地层或富含镁的超基性火成岩经热液蚀变的地层中 ,在多期变质和多期形变的作用下形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床 ,菱镁矿受应力作用生成滑石矿 ,在地区性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态 ,因此在含镁热液交代积聚形成的菱镁矿中常含有必然量的滑石。
因其成矿条件的不相同分为 :晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿 ,见表 1。
晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶 (大于 5mm)、中晶质 (l-5mm) 、细晶质 (小于 1mm)。
隐晶质镁石的成分一般较纯，是由的晶粒组成的。
表1 菱镁矿的物理性质种类密度·-3 ) 莫氏硬度光彩条痕颜色形状(g cm晶质玻璃光彩白色白、灰粒状非晶质4-6 黯淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主若是结晶质的。
属于方解石族、三方晶系、解理完满、拥有玻璃光彩、呈粒状或致密块状会集体 ,矿物中常有的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐 , 硅酸盐矿物 , 如滑石 (3MgO4SiO2·H2O) 、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英 (SiO2)及硅酸盐银质矿物。
由于杂质的存在 , 使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。
Ca2+和 Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能够相互取代,但组成了复化合物 CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和 Mg2+相间排列 ,序次井然，拥有牢固的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。
2.辽宁菱镁矿资源现状菱镁矿是世界上最重要的耐火原料之一。
辽宁菱镁矿石的储量、产量及镁质耐火资料生产量、出口量均居世界首位。
辽宁菱镁矿资源主要分布在海城、大石桥、岫岩、凤城、宽甸、抚顺等地区，目前已经地质勘查的矿区有12 个，保有储量 25.77 亿 t，约占全国总储量的85%，约占世界总储量的20%。
辽宁菱镁矿品位高，杂质少，工业利用价值高。
在已探明的总保有储量中，LM-46 、LM-45 等级菱镁矿储量占总储量的一半以上，其中LM-46 等级以上的菱镁矿占总储量的40%左右。
其他，辽宁省菱镁矿资源集中，矿床巨大，如海城-大石桥菱镁矿带的矿体长50km，宽 2～6km，而且埋藏浅，极适合露天大规模机械化开采；其他 , 矿带处于经济发达的辽南地区的丘陵地带,公路、铁路运输十分方便。
这些有利条件使辽宁的菱镁矿采矿业迅速发展 , 并逐渐形成中国致使世界的菱镁矿石生产、供应基地。
辽宁现有矿山开采企业 121 家，年开采量约 1200 万～ 1500 万 t, 全部供省内生产企业使用。
目前已开采的菱镁矿山中，大型菱镁矿山(储量≥5000 万 t)有 4 座，中型菱镁矿山 (储量在 1000 万～ 5000 万 t)有9 座；从分布情况看，海城地区 33 座，大石桥地区有 27 座，岫岩地区有 22 座，凤城地区有 10 座，宽甸地区有 10 座，抚顺地区 3 座，其他地区零星分布 16 座小矿山。
3.辽宁地区菱镁矿主要产品及生产现状菱镁矿石主要用于煅烧轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂等耐火原料。
辽宁现有各种用于生产耐火原料的煅烧炉窑2771 座，其中轻烧窑 1367 座，重烧窑 454 座，电熔炉 950 座。
2008 年共生产轻烧氧化镁395 万t，其中出口15.8 万t；生产烧结镁砂(含中档镁砂、高纯镁砂)452 万t；其中出口63.8 万t；生产电熔镁砂128 万t，其中出口37.4 万 t；生产合成镁砂 14 万 t，其中出口 4 万 t。
3.1 轻烧氧化镁轻烧氧化镁是一种十分重要的基础镁质原料 , 全部镁质深加工产品都必定以它为基础原料。
依照其化学成分及形状不相同分别应用于压球制造各种品位的高纯镁砂和中档镁砂 ;与含 Al 2O3原料合成尖晶石等复合资料 ;生产电熔镁砂 (耐火级或电工级 );作转炉脱硫粉剂的基础原料 ;作深加工镁质制品的基础原料 , 如轻质 MgO 、轻质 MgCO3等;作镁肥和菱镁化工产品的基础原料。
3.2 烧结镁砂烧结镁砂主要用于低档镁砖的生产以及作为补炉料的主体原料。
由于采用二、三级菱镁矿原石 , 并用竖窑生产 , 产品的价位较低 , 有必然的市场。
该产品生产的主要问题是污染粉尘的排放。
3.3 中档镁砂中档镁砂是含 MgO 约 95%(质量分数 )的烧结镁砂 , 是采用轻烧氧化镁粉为原料湿法成球 , 以焦炭为燃料在竖窑内烧结而成的。
中档镁砂是镁质制品中一个重要的的镁砂品种 , 主要应用于中档镁砖、直接结合砖和镁尖晶石砖 , 以及一些镁质不定形耐火资料中。
3.4 电熔镁砂由于电熔镁砂结晶大、致密, 是生产炼钢转炉、电炉以及精髓钢包渣线用镁碳砖不能取代的最正确主体原料, 其中 , 低 Fe2O3的大结晶电熔镁砂又是电器元件中优异的填充绝缘资料。
但由于生产电熔镁砂耗资大量电能, 属国家能源政策限制发展的产业, 其发展将碰到推行分类电价政策的冲击。
3.5 高纯镁砂高纯镁砂主要用作生产高级直接结合镁砖、镁尖晶石砖的主体原料，同时可取代部分电熔镁砂作为炼钢用镁碳砖的原料以降低成本。
依照生产实践, 高纯镁砂主要分为3个品种 ,分别为 :特优级镁砂 ,w(MgO)≥97.5%，m(CaO)/m(SiO2) ≥2，体积密度≥·-3；优级镁砂，w(MgO)≥ 97.2%，体积密度≥·cm-3；一般镁砂， w(MgO)=96.8% ～97.2%，体积密度≥·cm-3。
4菱镁矿生产氧化镁主要设备及工艺菱镁矿煅烧生产氧化镁对于煅烧所用的矿石，要求其MgO>45%，，CaO <1.5%。
菱镁矿煅烧的本质是碳酸盐的分解：MgCO3=MgO+CO 2。
菱镁矿加热至 640℃以上，开始分解为氧化镁和二氧化碳，在100~1000℃煅烧时，二氧化碳没有完满逸出，产物为一种粉末状物质，称为轻烧镁（也称苛性镁、煅烧镁、α-镁），其化学活性很强，拥有高度的胶粘性，易于与水作用生成氢氧化镁。
在 1400~1800℃煅烧时，二氧化碳完满逸出，由于再结晶和烧结的发生，氧化镁形成方镁石致密块体，称为重烧镁（硬烧镁、死烧镁、β-镁），这种重烧镁拥有很高的耐火度。
在 2500~3000℃将重烧镁熔融，经冷却凝固发育成圆满的方镁石晶体，称为电熔氧化镁称为电熔氧化镁或熔融氧化镁，高温煅烧的氧化镁不易与水和碳酸结合，拥有硬度大，抗化学腐化性强，电阻率高等特点。
由于菱镁矿的这些煅烧产品拥有不相同的化学性质和特点，因此用途各不相同。
目前，我国生产烧结镁砂的主若是竖窑，生产轻烧镁可采用竖窑、辗转窑和地道窑，生产电熔设备主若是电熔镁炉。
4.1 竖窑1.竖窑是一种不转动的立式煅烧设备。
如图 1 所示，为竖窑结构表示图，它的特点是结构简单，一次投资少，与辗转窑对照，产量低、耗资大、成品活性低。
图 1 竖窑表示图1-烟囱 2-布料器3-窑炉内衬4-气化冷却炉衬5-出料器竖窑的窑型能够是直筒窑，也能够是变径窑。
变颈窑能够是直井窑（即上部小、下部大），或大肚窑（即上部和下部小、中间大）。
不管是直井窑还是大肚窑，其高温带都在中部。
大肚窑的高温带在大肚部分，直井窑的高温带在冷却带和预热带之间（预热带占窑总高的50%，冷却带占窑总高的25%）。
按加热方式来分，可分为外加火室的竖窑（即侧部带2—4 个火室）和煤、石分层或煤、石混杂的料层燃烧的竖窑。
不带外加火室的竖窑，在竖窑的底部设有进风管或在竖窑的下部设有围风管。
窑内煤石分层（即一层煤、一层石）时，这种窑反应带的温度能达到1200℃以上，菱镁矿能完整分解。
外加火室的竖窑采用烟煤作为燃料，这种煤的发热值平时在（）×103KJ/Kg ，无烟煤为碎煤，不要块煤，含水量为10%；焦炭的发热值在（ 33—35）×103KJ/Kg ，焦炭粒度在 20~40mm。
2.工艺过程轻烧粉采用竖窑烧成时，烧成温度为 900～1100℃，上部加矿石，中部燃烧，底部出轻烧粉，由于烧成过程中灼减物挥发，烧成后镁石失去晶体光彩，变成白色块状料。
MgCO3在 350℃开始分解， 550～600℃时，反应激烈，到 1000℃时分解完满。
但没有形成烧结，结构变的松懈，无光彩，强度较低，用手即可掰开，但化学活性大，若是需要，轻烧镁砂能够进行粉磨。
采用竖窑生产烧结镁砂的煅烧工艺分为一步煅烧和两步煅烧，两步煅烧是利用一步煅烧的产品进一步煅烧以提高成品氧化镁含量。
一步煅烧生产烧结镁砂的工艺流程如图 2 所示矿石(<30mm)煤焦炭竖窑烧成，出料冷却(1500℃，24h)砸开，窑前优选小车运输或皮带输送入库库房优选成品图 2 竖窑生产重烧镁砂工艺流程烧结镁砂的矿石氧化镁含量一般>45％，Al2O3+SiO2<4% ，菱镁矿(MgCO3) 在 350℃开始分解，在 1000℃完满分解。
生产时，料直接从窑的上口加入，窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气，由于加料的不平均性，矿石在窑体的不相同部位积聚密度不相同，气流上涨的过程中在横截面上会产生风洞，风洞太大可能将热量带走，产生欠烧。
同时料密实的部位通风差，风洞太小，空气太少，煤未完满燃烧，烧成温度低，也可能产生欠烧情况。
因此，由于竖窑自己所拥有的弊端决定了烧成的成品料不能能很平均，因此优选是生产烧结镁砂特别重要的工艺，镁砂的烧结温度大体为1500℃。
4.2 辗转窑辗转窑在建材、冶金、化工、环保等好多生产行业中，广泛地使用辗转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学办理，这种设备被称为辗转窑，辗转窑的结构如图 3 所示。
辗转窑的分类：依照外型分分为变径辗转窑和通径辗转窑，依照用途分能够分为水泥辗转窑、陶粒砂辗转窑、高岭土辗转窑、石灰辗转窑等，依照供能收效不相同又分为燃气辗转窑，燃煤辗转窑，混杂燃料辗转窑。
图 3 辗转窑组成表示图1-轮带 2-筒体 3-大齿圈 4-拖轮 5-传动机构 6-档轮 7-基础菱镁矿经过电磁振动给料器或圆盘给料按生产要求，定量加入窑内，按辗转窑长度控制好三带的长度，即冷却带占总长的25%、煅烧带（即反应带）占总长的25%、预热带占总长的50%。
矿石加入窑后，在窑气的预热下缓慢升温，以排出其中的水份和有机物，随着窑的转动，逐渐向窑头方向搬动，至煅烧带时，矿石的温度应达到800℃以上。
