电缆主要技术要求

同轴电缆 技术要求
同轴电缆是一种常见的传输线，用于传输高频信号，如射频信号、视频信号等。

以下是同轴电缆的技术要求：
1. 阻抗匹配：同轴电缆的阻抗应该与连接器、放大器等设备的输入/输出阻抗匹配，以避免信号反射和失真。

2. 衰减：同轴电缆的衰减应该尽可能小，以保证信号的传输质量。

3. 屏蔽：同轴电缆应该有良好的屏蔽性能，以避免外部干扰对信号的影响。

4. 绝缘：同轴电缆的绝缘层应该具有足够的绝缘性能，以避免信号泄漏。

5. 弯曲半径：同轴电缆的弯曲半径应该尽可能大，以避免信号损失和电缆损坏。

6. 温度范围：同轴电缆的工作温度应该在一定的范围内，以保证其工作稳定性。

7. 阻燃性：同轴电缆应该具有一定的阻燃性，以避免火灾危险。

不同类型的同轴电缆可能有不同的技术要求，具体的技术要求可以参考相关的行业标准或企业标准。

电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。

导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。

（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。

绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。

（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。

成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。

（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。

（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。

导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。

（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。

电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。

为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。

本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。

二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。

（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。

（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。

（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。

（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。

（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。

2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。

（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。

（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。

（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。

3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。

（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。

（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。

（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。

4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。

三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。

电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。

为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。

在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。

同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。

2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。

此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。

3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。

此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。

4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。

火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。

尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。

5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。

6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。

采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。

此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。

综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。

只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。

xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。

3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。

4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。

5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。

6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。

7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。

二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。

电线外护层有明显标识和制造厂标。

3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。

按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。

4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。

日期：。

电缆技术要求
1．运行环境温度：-15℃<t<50℃
2.电缆质量应达到国家标准和供方标书中说明的质量标准。

3.电缆的充填物须均匀填实，电缆截面的失圆度应小于10%。

4.电缆护套两年内不应出现龟裂。

5电缆护套应连续，清晰地印有制造厂家.生产年份，型号规格和长度米号等，1-10芯的采用色标标示，10芯以上的间隔100mm在芯绝缘外套印有芯的标码。

6各种标识应能保持两年
7屏蔽的屏蔽层应由无氧铜丝编制，编制大于80%以上，在300mm 处观看不应看到编制孔。

8其他应按照国家标准制作
塑力缆GB12706_-2002
控制电缆GB9330-1998。

国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。

为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。

本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。

二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。

1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。

1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。

2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。

2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。

2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。

3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。

3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。

3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。

3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。

4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。

4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。

4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。

三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。

电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。

以下是电缆等技术要求的一些介绍。

1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。

2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。

因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。

3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。

因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。

4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。

高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。

因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。

5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。

它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。

不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。

此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。

6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。

因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。

7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。

电缆技术要求精编电缆是现代电力传输和通信领域中必不可少的设备，对电缆技术要求精编，以保证其安全可靠的运行。

以下是电缆技术的一些主要要求。

首先，电缆的导电材料应具有良好的电导性能和导电稳定性。

电缆的导电材料通常采用铜或铝等金属材料，这些材料具有良好的导电性能和机械强度。

在制造过程中，需要进行严格的电导率测试和导电稳定性测试，以确保导电材料的质量。

其次，电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能。

绝缘材料的选择对电缆的绝缘性能有着至关重要的影响。

常见的电缆绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯等。

这些材料在制造过程中需要进行绝缘性能测试和耐热性能测试，以确保绝缘材料的质量。

另外，电缆的屏蔽层应具有良好的屏蔽性能和导电性能。

屏蔽层主要用于防止电磁干扰的影响，保证电缆信号的传输质量。

常见的屏蔽层材料有铝箔、铜箔等金属材料。

在制造过程中，需要进行屏蔽性能测试和导电性能测试，以确保屏蔽层的质量。

此外，电缆的外护层应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

外护层主要用于保护电缆的内部结构不受外界因素的损害。

常见的外护层材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。

在制造过程中，需要进行耐磨性测试和耐腐蚀性测试，以确保外护层的质量。

最后，电缆的安装和维护要求也是电缆技术要求的重要组成部分。

电缆的安装和维护应按照相关标准和规范进行，以确保电缆的正常运行和使用寿命。

在安装过程中，要注意电缆的弯曲半径、接头的可靠性等问题；在维护过程中，要定期进行电缆的巡检和维护，及时发现和处理故障。

综上所述，电缆技术要求精编，需要对导电材料、绝缘材料、屏蔽层材料、外护层材料等进行严格的质量控制和测试，同时要按照相关标准和规范进行安装和维护。

只有这样，才能确保电缆的安全可靠运行，满足电力传输和通信的需求。

电缆招标技术要求电缆招标是指在采购电缆产品时，为了确保电缆的质量和性能，需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。

以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。

一、材料要求1.电缆导体：应采用优质铜、铝等导体材料，具有良好的导电性和机械强度。

2.绝缘材料：应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，具有良好的电绝缘性和耐热性。

3.护套材料：应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料，满足电缆在不同环境条件下的使用要求。

二、电气性能要求1.额定电压：根据使用场所的电压等级要求，确定电缆的额定电压等级。

2.绝缘电阻：要求电缆的绝缘电阻符合国家标准，以确保电缆有良好的绝缘性能。

3.电缆电阻：要求电缆的电阻低，减少电缆损耗，提高输电效率。

三、机械性能要求1.弯曲半径：确定电缆的最小弯曲半径，以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。

2.张力：要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力，保证电缆的安全性能。

3.抗拉强度：要求电缆具有一定的抗拉强度，以保护电缆不会在外力作用下发生断裂。

四、阻燃性能要求1.燃烧性能：要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能，以减少火灾蔓延的风险。

2.释放有害物质：要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质，对人体和环境不造成污染。

五、环境适应性要求1.耐候性：要求电缆具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行。

2.耐腐蚀性：要求电缆具有抗腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长期稳定运行。

六、尺寸和外观要求1.外径尺寸：确定电缆的外径尺寸范围，以满足安装和使用的要求。

2.外观要求：电缆表面应光滑平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。

七、质量认证和检测要求2.检测要求：要求供应商对电缆进行全面的检测，包括物理性能、电气性能等方面，确保产品符合相关标准。

八、包装和运输要求1.包装要求：要求电缆的包装符合运输和存放的需要，能够保护电缆不受损坏。

2.运输要求：要求供应商按照合理的运输方式，确保电缆能够安全到达目的地。

电缆工艺技术要求电缆工艺技术要求电缆工艺技术是指在电缆生产过程中，为确保电缆质量和性能，所需遵循的专门工艺要求。

下面将介绍电缆工艺技术的几个重要要求。

首先，电缆工艺技术要求严格遵循标准规范。

电缆生产需要参照相关的国家标准和行业规范，制定合理的工艺流程。

这些标准规范包括电缆的结构、尺寸、材料、工艺参数等方面的要求，确保生产出的电缆符合国家质量标准。

其次，电缆工艺技术要求注重材料的选择和搭配。

电缆的导体、绝缘层、护套等部分的材料要符合相关标准，并且相互之间要有良好的相容性。

材料的选择要考虑电气性能、机械性能、热性能等要求，确保电缆在使用过程中能够稳定、可靠地传输电能。

第三，电缆工艺技术要求保证工艺流程的可控性。

电缆的生产过程需要严格的控制，包括材料配制、挤出成型、绝缘加热、护套装潢等环节。

每个环节的工艺参数和工艺要求要经过科学的设计和严格的控制，以确保生产出的电缆质量稳定，并符合设计要求。

此外，电缆工艺技术要求也关注生产设备的选用和维护。

合理的设备选型能够提高生产效率和产品质量，而设备的维护和保养能够延长设备的使用寿命，保证稳定生产。

需要注意的是，设备的使用也要严格按照操作规程进行，提高生产安全性。

最后，电缆工艺技术要求注重质量控制和检测。

生产过程中要建立完善的质量管理体系，对每个环节进行检测和控制，确保每个工艺环节的质量合格。

同时，对成品电缆也要进行全面的检测，包括电气性能、物理性能、外观质量等方面的检验，确保生产出的电缆符合用户需求。

总之，电缆工艺技术要求是确保电缆质量和性能的重要保障。

电缆生产中要严格遵循标准规范，注重材料的选择和搭配，保证工艺流程的可控性，关注设备的选用和维护，同时进行质量控制和检测。

只有满足这些要求，才能生产出高质量、可靠的电缆产品。

电缆招标技术要求一、引言电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份，其质量和性能直接影响着电力系统和通信网络的稳定运行。

为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。

二、适合范围本技术要求适合于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。

三、技术要求1. 电缆材料1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。

1.2 导体材料：应采用优质的铜或者铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。

1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的伤害，确保电缆的使用寿命和可靠性。

2. 电缆结构2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。

2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传输和通信传输的需求。

3. 电缆性能3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。

3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。

3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，不发生熔化、变形等现象。

3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。

3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。

4. 电缆测试与检验4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。

4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。

电缆线管技术要求1.物理要求：电缆线管应具备足够的强度和刚度，能够承受电缆线的自重和外部荷载，同时具备良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、海水和其他外界环境的侵蚀。

另外，电缆线管的外观应平整，表面应光滑，不能有明显的凹凸、磨损或破损。

2.尺寸要求：电缆线管的内径和壁厚应符合设计要求，以保证电缆线在管内布置时具备足够的空间。

此外，电缆线管的长度应根据实际需要进行切割，确保布置电缆线时的合理性。

3.安装要求：电缆线管的安装应遵循专业施工规范，保持水平和垂直的位置，确保电缆线布置的牢固性和稳定性。

在电缆线管之间应保留一定的间隙，以便于适应电缆线的运动和热膨胀，同时还应考虑电缆连接到终端设备的可靠性和方便性。

4.绝缘性能要求：电缆线管应具备良好的绝缘性能，能够有效隔离电缆线与外界环境的接触，防止外界物质和湿气对电缆线的侵蚀。

此外，在电缆线管的接口处应加强绝缘处理，以确保电缆线的安全和性能。

5.阻燃性能要求：电缆线管应具备良好的阻燃性能，能够有效阻止火灾的传播和扩散。

这一方面要求电缆线管本身不易燃烧，另一方面要求电缆线管应能够抑制电缆线内部发生的火灾，并将火源控制在一定范围内。

6.布线要求：电缆线布置在管内时，应遵循合理的布线要求，以确保电缆线的安全运行和维护。

具体要求包括：电缆线的弯曲半径不得小于规定值，电缆线之间的间隔要适当，通往终端设备的线路应布置合理等。

综上所述，电缆线管技术要求包括物理要求、尺寸要求、安装要求、绝缘性能要求、阻燃性能要求、布线要求和标志要求等多个方面，它们共同保证了电缆线的安全和可靠运行。

在实际施工中，应根据具体情况和相关标准进行选择和应用，确保电缆线管的质量和性能满足工程需求。

电缆招标文件技术要求（一）引言概述：电缆招标文件中的技术要求是指在招标过程中，对电缆产品的技术性能和质量要求进行明确和具体规定的内容。

技术要求的合理设置可以有效保证电缆产品在使用过程中的可靠性和安全性，同时也是电缆招标过程中评审供应商资格和选定最合适供应商的重要依据。

本文将从五个大点出发对电缆招标文件的技术要求进行详细阐述。

正文：一、电缆性能要求1. 电缆导体的导电性能要求2. 绝缘层的绝缘性能要求3. 外护层的耐磨性能要求4. 耐压性能和耐火性能要求5. 电缆的机械性能要求二、电缆尺寸要求1. 电缆截面面积和导体数量的要求2. 外径和壁厚的要求3. 弯曲半径和拖拉应力的要求4. 电缆长度和接头的要求5. 电缆重量和负载能力的要求三、电缆安装要求1. 电缆铺设方式和走线布局的要求2. 电缆接地和绝缘措施的要求3. 电缆附件和固定装置的要求4. 电缆引入和接头箱的要求5. 电缆标识和防护措施的要求四、电缆试验要求1. 传统试验和特殊试验的要求2. 电缆性能参数测量和测试方法的要求3. 电缆样品的选择和送检要求4. 试验报告的编制和审核要求5. 试验结果的评定和记录要求五、电缆质量控制要求1. 电缆材料和零部件的供应审核要求2. 电缆生产工艺和过程控制要求3. 电缆产品出厂检验和质量报告的要求4. 电缆追溯和控制文件的要求5. 电缆质量责任和售后服务的要求总结：电缆招标文件的技术要求是确保供应商提供合格电缆产品并满足工程建设和用户需求的重要保证。

通过对电缆性能、尺寸、安装、试验和质量控制五个大点的详细阐述，可以有效指导和规范供应商在电缆招标过程中的设计、生产和交付工作。

合理设置技术要求，不仅可以提高电缆产品的质量和可靠性，还可以提高供应商的竞争力和用户满意度。

电缆技术要求第1部分相关技术要求1 执⾏标准2 使⽤特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。

2.2 敷设⽅式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。

2.3 电缆允许的最⼩弯曲半径：3 ⼯作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许⼯作温度为70℃。

3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最⾼温度不超过160℃。

4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。

4.1.2 导体表⾯光洁、⽆油污、⽆损伤绝缘的⽑刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离⽽不损伤导体。

绝缘表⾯平整，⾊泽均匀。

绝缘层的横断⾯上⽆⽬⼒可见的⽓泡和砂眼等缺陷。

4.2.2 绝缘采⽤PVC/A型聚氯⼄烯混和物，绝缘的平均厚度不⼩于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不⼩于标称值的90%-0.1mm。

4.2.3 绝缘线芯采⽤颜⾊识别，分⾊规则符合GB6995-1986的规定。

4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆⽅向为右向。

4.3.2 电缆的缆芯中⽤⾮吸湿性材料填充。

4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC⿊带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。

4.4 铠装4.4.1 单芯电缆采⽤双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采⽤双层镀锌钢带铠装。

4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。

4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。

4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表⾯光洁，⾊泽均匀。

4.5.2 电缆外护套材料采⽤PVC/ST1聚氯⼄烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任⼀点的最⼩厚度不⼩于标称厚度80%-0.2mm。

5 成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。

电缆技术要求1. 技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足以下要求。

1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压。

铜导体材料为无氧圆铜杆。

1.2 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。

1.3 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。

缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

1.4 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%1.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。

1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。

1.8 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。

2、技术参数规格聚氯乙烯绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘标称厚度（铜芯）20℃导体直流电阻不大于成品电压试验KV/min1.5 0.8 0.7 12.13.5/52.5 0.8 0.7 7.413.5/5 4 1.0 0.74.61 3.5/5 6 1.0 0.7 3.08 3.5/5 10 1.0 0.7 1.83 3.5/5 16 1.0 0.7 1.15 3.5/5 25 1.2 0.9 0.727 3.5/5 35 1.4 0.9 0.524 3.5/5 50 1.4 1.0 0.387 3.5/5 70 1.4 1.1 0.268 3.5/5 95 1.6 1.1 0.193 3.5/5120 1.6 1.2 0.153 3.5/5150 1.8 1.4 0.124 3.5/5185 2.0 1.6 0.101 3.5/5240 2.2 1.7 0.0775 3.5/5300 2.4 1.8 0.0620 3.5/5 3.、使用特性聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。

电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。

二、合同要求(1)电线电缆1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。

并与产品合格证相符。

电缆盘应完好无损。

2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。

3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。

塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。

套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。

6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。

8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。

10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。

电缆电线技术要求模板电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。

一、基本要求1.1 功能要求电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。

1.2 安全要求电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防爆等。

1.3 可靠性要求电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。

1.4 维护要求电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易于更换等。

二、技术要求2.1 电气性能要求电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。

2.2 机械性能要求电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。

2.3 化学性能要求电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。

三、质量要求3.1 批次质量每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。

3.2 抽样检验应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。

3.3 检测设备应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。

3.4 质量跟踪应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。

四、其他要求4.1 环保要求应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。

4.2 标志要求应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。

4.3 报告要求每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。

以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。

在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。