压力机操作说明

压力机操作规程一、前言压力机是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保压力机的安全、高效操作，提高工作效率和产品质量，制定一套完善的压力机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍压力机的操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作压力机。

二、设备准备1. 检查设备完整性：在操作压力机之前，必须确保设备完整，并具备正常工作状态。

应对各个部分进行检查，包括但不限于机架、滑块、液压系统、电气系统等。

2. 检查电气安全：确保设备的电气接地可靠，电气线路没有损坏。

同时，保证电气系统与操作人员的人身安全有足够的距离。

三、操作步骤1. 载入工作件：首先，根据作业要求合理选择合适的夹具，并确保其固定可靠。

然后，将工作件放置在夹具上，并将其固定好，以防止其在工作过程中移动或倾斜。

2. 设定操作参数：根据工作要求，将压力机设定到适当的工作参数上，包括但不限于压力、速度、行程等。

在设定这些参数时，必须考虑到工作件的性质和要求，以及操作人员的安全。

3. 启动压力机：在确认一切准备就绪后，按下启动按钮，触发压力机开始工作。

在启动之前，操作人员必须确保周围没有其他人员，以避免发生意外。

4. 监控工作状态：在工作过程中，操作人员应时刻关注压力机的工作状态。

特别要注意滑块的移动轨迹、工作件的位置等。

一旦发现异常情况，应立即停止压力机，并检查原因。

5. 完成操作任务：在工作完成后，操作人员应按照设定的程序将工作件取出，并进行相应的检查。

如果检查结果符合要求，可以认为操作任务完成。

四、安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作压力机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 远离危险区域：在操作过程中，操作人员应与压力机保持安全距离，尤其是滑块运动轨迹所在的区域。

同时，其他人员也应避开危险区域，以确保人身安全。

3. 注意机械运动：在操作过程中，操作人员必须时刻注意压力机各个部件的运动状态，特别是滑块的运动。

压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。

二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。

2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。

三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。

2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。

3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。

4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。

5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。

四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。

3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。

4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。

五、关机操作1. 停止压力机运转。

2. 关闭主电源开关，切断电源。

3. 清理工作台面和设备周围的杂物。

4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。

六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。

2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。

3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。

4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。

以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。

如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。

祝工作顺利！。

YAW—300型全自动压力机操作规程一、安全操作规程1.操作人员在操作全自动压力机前，必须参加过相应的培训，并熟悉操作流程和安全规定。

2.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得随意离开工作岗位。

4.操作人员需严格按照操作规程执行，不得进行违规操作。

5.凡是涉及到电气操作时，必须断开电源，确保安全。

二、操作流程1.准备工作1.1检查全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态，如有异常要及时报修。

1.2清理工作废料，保持操作区域清洁。

2.停机操作2.1完成每日的工作之后，将全自动压力机开关处于停机状态。

2.2将电源断开，确保安全。

3.启动操作3.1操作人员穿戴好相关的个人防护装备。

3.2确认全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态。

3.3启动电源，将全自动压力机开关打开。

3.4进行设定工作，根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。

3.5进行试压操作，检查设备是否正常工作。

4.生产操作4.1将需要加工的材料放置到全自动压力机的加工区域。

4.2根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。

4.3启动压力机，进行加工操作。

4.4检查加工品质量，并与要求进行比对。

4.5若生产中出现异常情况，如设备故障、材料耗尽等，应及时停机并报修。

5.停机操作5.1将压力机关闭，并断开电源，确保安全。

5.2清理生产现场，清除残留的材料和工作废料。

5.3进行设备的定期检查和维护。

三、操作注意事项1.操作过程中严禁戴手套、戒指等金属物品，以免发生事故。

2.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。

3.严禁在压力机上面堆放杂物，以免影响设备的正常运行。

4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况要及时进行处理。

5.严禁将手伸入运行中的压力机内部，以免造成伤害。

6.在操作过程中，若发生电气故障，应立即停止操作，并报修。

7.操作人员应保持良好的沟通和协作，配合其他工作人员完成任务。

压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。

2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。

3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。

4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。

二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。

2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。

3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。

4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。

三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。

2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。

3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。

1。

压力机的操作规程[参考]压力机是一台用于冷凝压制材料、烧结金属粉末、挤压金属材料、压制塑料制品等的机器，通常用于工厂、生产场地等。

为确保安全，正确操作压力机至关重要。

下面是一个简单的操作规程，供参考。

1. 了解压力机的结构：在操作压力机前，必须了解它的结构和组成部分。

压力机包括机身、传动系统、电路和控制系统，还有其他一些小组件。

2. 起动压力机：确保压力机处于停机状态，然后按下电源开关。

如果压力机配有空气供给系统，必须等到空气压力达到特定水平后再启动机器。

3. 调整压力机：根据需要调整压力机的参数，如压力、时间、温度等。

这些参数应该根据具体的材料和压制任务进行设置，并根据要求进行监控和调整。

4. 安装模具：往往需要更换模具。

在更换模具前，必须确保压力机已经关机，并且没有残余能够影响更换操作的零件。

然后，慎重地装载模具并确保其正确安装。

5. 适应位置：可以使用压力机的调整电子元件来微调模具和工件之间的距离和位置。

此外，在压力机的移动方面，必须特别小心，确保运行在平稳且不松动的轨道上。

6. 进行压制：按下开关开始压制。

在这个过程中，必须关注压力、时间、温度的变化情况，以及任何机器异常的信号。

只有在检查过错误后，才能停止工作。

7. 关闭压力机：在处理完所有工作后，使用关机键将压力机关闭。

此时应清理现场，确保任何杂物、残留原材料都被清理干净，以便下次使用时安全、简单。

这是一个基本的操作规程，需要对每个步骤进行细化和扩展。

当然，工作中还有其他需要注意的事项，如材料检查、润滑、维护和保养等，以确保压力机始终处于最佳状态并安全工作。

压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。

为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。

本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。

二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。

特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。

2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。

三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。

(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。

2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。

(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。

(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。

(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。

在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。

(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。

(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。

四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。

过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。

2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。

曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。

2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。

2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。

步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。

2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。

3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。

步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。

2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。

3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。

4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。

步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。

2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。

3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。

4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。

注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。

2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。

3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。

4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。

5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。

总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。

在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。

YA—2000型压力机操作规程
1、闭合空气开关、接通电源（此时机器进入自检状态，数显出现），注意观察指针是否回到零点，按下F键，看显示数字是否回到零点。

让机器试运行2～3分钟，观察机器运行是否正常，然后填写使用记录。

2、打开电脑，进入材料检测模式，打开要压试件的检测编号，填写当天温度，试样尺寸，按回车键进入检测曲线图。

3、将已准备好的试件放在承压板正中，按下启动按钮，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢升起压板，再按F键，所显示数字应在±0.05KN的范围内，当试件接触上压板的时候，调平承压板，使它与试件保持水平。

4、按下峰值保持键“＿”，调节送油阀，按照规范要求进行均匀加荷。

待压板和试件接触时，按电脑回车键进入检测曲线，使加荷速度保持在压力曲线之内。

5、试件压至破坏后，及时打开回油阀，关闭送油阀，将压板降到适当的位置后关闭送油阀，按电脑键盘空格键，保存压力数值，再按回车键，再做下一次试压。

三块试件检测完毕后，签字确认，然后进行下一组试件的检测。

6、全部试验做完后，待压板降至0～10mm之间，关闭送油阀，打开回油阀，使机器恢复到初始状态，按下停止键，关闭机器电源，关闭电脑，填写使用记录，清扫机器及场地。

压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。

为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。

在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。

二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。

本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。

三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。

3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。

四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。

检查压力机各个部件是否完好无损。

2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。

选择合适的模具，并进行安装。

3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。

4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。

根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。

5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。

6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。

五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。

2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。

3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。

六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。

2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。

3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。

七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。

压力机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1压力机的操作人员须在培训合格后方可上岗操作。

1.2开机前要对各运动部位加注润滑油。

曲轴上的支承轴瓦、连杆轴瓦及左右导轨，用浓液油（机油与黄油的混合油）通过手动泵集中润滑（开机前拉动一次，运行每班二至三次）。

离合器润滑通过大齿轮罩盖的螺栓塞孔加注浓润滑油，传动轴轴承润滑点用黄油枪注入，同时在开机前对下列的摩擦面即球头螺杆的球头和螺纹、操纵器齿条滑动面及轴承、制动器滚轮等均加注上润滑式润滑脂。

1.3开机前检查制动器的制动带与制动轮间不能有润滑油，如有润滑油即要拆下用煤油或汽油洗净擦干。

1.4开机前检查并排除在电动机、工作台滑块、皮带轮上的物件，确认离合器处于脱开，防护装置完好。

二、压力机的起动2.1操作者合上电源开关，接通主电源，按一下按钮SB2，主电动机开动，机床运行。

开动时必须注意飞轮的旋向应与罩壳上的廻转标志相同，以免由于反转而发生事故。

压力机空载运行1—2分钟机床已进入全速正常运转，未发现有不正常敲击声及噪音，可踏下脚控操纵器，观察滑块往复行程是否正常，离合器及制动器运转及其作用是否做周期性工作。

在离合器脱开后曲轴停止在上死点，按下按钮SB1压力机电机停止。

三、压力机的调整、模具安装和工作3.1操作者必须依照零件制造工艺过程卡的加工程序，在模具放置架上取出相应的模具、夹具，在压力机上正确安装（上模以模柄套入滑块之模柄孔上锁紧，下模装于工作台上，用压铁及螺栓固紧），把转换开关转至手动回转位置，使牵引电磁铁工作，用攀车杆攀动飞轮，使离合器结合，使滑块移到下死点，校正模具位置（此时绝对禁止开动电动机）。

固紧上下模，调整与滑块连接的螺杆，固定上模的工作行程。

冲裁模超越行程一般为工件厚度的1—2毫米；浅拉深模、弯曲模按零件而定。

模具安装完成后，攀动飞轮作两次往复行程转动，未发现异常，再模拟工作空载运行3—4次行程。

3.2按零件工艺要求采用刚性打料形式进行退料。

压力机的操作方法
压力机的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查压力机的各个零部件是否正常工作，确保安全操作。

2. 安装原料：将待加工的物料放置在压力机的工作台上，根据需要调整物料的位置和角度。

3. 调节压力：根据加工物料的性质和要求，调节压力机的压力参数。

一般来说，可以通过操作控制面板上的按钮或旋钮来实现。

4. 设置加工程序：根据加工要求，设置压力机的加工程序。

这包括设置压力的持续时间、下降速度、上升速度等参数。

5. 启动压力机：在确认所有准备工作都完成并确保安全后，按下启动按钮，让压力机开始工作。

6. 监控加工过程：在压力机运行期间，需要不断监控加工过程，确保一切正常。

特别要注意加工物料的位置和保持安全距离。

7. 完成加工：当加工任务完成后，及时关掉压力机的电源，并检查加工件的质量。

8. 清洁和维护：在使用完压力机后，及时清洁机器表面和清理工作台，以及进行必要的维护工作，保证设备的良好状态。

请注意，在具体操作压力机前，应先阅读并熟悉相关的操作手册和安全说明书，确保按照正确的操作步骤进行操作。

同时，也要遵循相关的安全规范，确保操作过程的安全性。

压力机操作流程一、背景介绍压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于对材料进行加工、塑性变形或压缩。

为了确保操作的安全和高效，掌握正确的压力机操作流程是至关重要的。

本文将介绍一套标准的压力机操作流程，以帮助操作人员正确使用该设备。

二、设备准备1. 安装设备：根据压力机的型号和规格，正确安装设备，并确保其稳固可靠。

2. 检查电源：确认电源接线是否牢固，并检查电源电压是否符合设备要求。

3. 检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，并添加足够的润滑剂。

4. 检查紧固件：检查压力机的紧固件是否松动，如有需要，及时拧紧。

5. 检查安全装置：检查安全装置的运行是否正常，确保其可靠性。

三、操作步骤1. 开启电源：将电源开关置于"ON"位置，确保设备供电正常。

2. 启动液压系统：打开液压系统开关，启动液压系统，待液压油温稳定后方可进行下一步操作。

3. 调整工作台高度：根据加工的要求，调整工作台的高度，以便操作人员更便捷地进行操作。

4. 设置工艺参数：根据加工材料和工艺要求，设置合适的压力、速度、时间等参数。

5. 放置工件：将待加工的工件放置在工作台上，确保工件安全稳定地固定在模具中。

6. 关闭安全门：操作人员站在安全区域内，关闭压力机的安全门，确保操作的安全。

7. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定的参数进行加工操作。

8. 监控加工过程：在操作过程中，始终密切监控压力机的运行情况，确保操作的稳定性和安全性。

9. 结束操作：完成加工后，按下停止按钮，压力机停止工作。

10. 清理工作区：清理工作台及周围区域，清除工件和废料，保持工作区整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压力机的操作规程和安全要求，严禁未接受培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁接触移动部件，以免造成伤害。

3. 使用防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作的安全。

4. 压力机工作时，不得擅自调整工具和模具，以免造成设备损坏或人身伤害。

压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。

为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。

2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。

3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。

4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。

三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。

2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。

3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。

4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。

5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。

6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。

7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。

8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。

9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。

2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。

3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。

4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。

5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。

6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。

7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。

8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。

五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。

2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。

3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。

压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。

2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。

3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。

4．接通电源总开关。

5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。

6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。

7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。

8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。

注意：开机预热30分钟后方可进行试验。

压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。

本文将针对压力机的操作进行详细介绍。

二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。

2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。

3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。

三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。

2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。

请根据操作手册进行正确设置。

3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。

4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。

注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。

5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。

四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。

2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。

3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。

4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。

五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。

2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。

3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。

六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。

这样可以追踪问题和改进操作技巧。

压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。

它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。

本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。

二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。

2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。

3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。

5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。

6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。

三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。

b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。

c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。

根据设备要求，预热时间可能会有所不同。

d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。

2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。

b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。

c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。

d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。

3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。

b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。

注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。

c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。

d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。

4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。

b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。

c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。

YES-2000型压力机操作规程1.先接通总（380V）电源。

在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态。

2.按试验要求放好试件，放在下压盘中央，调整压缩空间至使上压板不接触试件为限，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

3.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”，“S—2 8 5”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号），“S—285”是指试件的龄期为28天，试件的截面代号为5。

4.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：4.1 1—100mm×100mm×100mm立方体试件；4.2 2—150mm×150mm×150mm立方体试件；4.3 3—200mm×200mm×200mm立方体试件；4.4 4—任何界面的试件；4.5 5—150mm×150mm×450mm抗折试块；4.6 6—100mm×100mm×400mm抗折试块；4.7 7—40mm×40mm抗压试块；4.8 8—70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体抗压试块。

5.按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”,按“确定”键，进入试件截面设定。

6.按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

例如：某一试件是标准150mm ×150mm×150mm立方体混凝土试块，养护18天。

则输入“182”后按“确认”开始检测。

如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。

此时速率屏显示“000.0”可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”）如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。

7.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通平安保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。

使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。

①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。