数控技术第2章2.5节
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数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为,确保工作安全,提高加工质量,制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员,包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容,并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况,遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查,并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前,操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好,并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序,依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中,操作人员应密切观察各个显示屏,确保各个系统的正常运行。
第九条开机后,操作人员应进行各轴回零操作,确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作,不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面,熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时,操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况,确保安全可靠。
第十三条在加工过程中,操作人员应时刻关注机床的运行状态,如发现异常情况,应及时停机处理。
第十四条加工完成后,操作人员应及时清理工作区域,并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前,操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置,并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序,依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后,操作人员应检查机床的电源是否完全断开,并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中,如发生紧急情况,操作人员应立即按下紧急停机按钮,停止机床的运行,并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后,操作人员应按照安全操作规程,处理紧急情况,并确保机床和工作区再次达到安全状态,方可继续工作。
数控技术和应用作业指导书第1章数控技术概述 (3)1.1 数控技术基本概念 (3)1.2 数控系统的组成与分类 (3)1.3 数控技术的发展与应用 (3)第2章数控编程基础 (4)2.1 数控编程的基本概念 (4)2.2 数控编程的方法与步骤 (4)2.3 数控编程的坐标系与指令 (5)第3章数控机床结构与原理 (5)3.1 数控机床的组成与分类 (5)3.1.1 按照控制轴数分类 (5)3.1.2 按照加工方式分类 (6)3.2 数控机床的机械结构 (6)3.2.1 床身 (6)3.2.2 立柱 (6)3.2.3 横梁 (6)3.2.4 滑板 (6)3.2.5 刀架 (6)3.2.6 工作台 (6)3.3 数控机床的电气系统 (6)3.3.1 电源系统 (7)3.3.2 数控系统 (7)3.3.3 驱动系统 (7)3.3.4 反馈系统 (7)3.3.5 保护系统 (7)第4章数控机床的进给系统 (7)4.1 进给系统的组成与分类 (7)4.2 伺服电动机及其控制 (7)4.3 进给系统的传动与调整 (8)第5章数控机床的主轴系统 (8)5.1 主轴系统的组成与分类 (8)5.2 主轴电动机及其控制 (9)5.3 主轴系统的调速与制动 (9)第6章数控机床的数控系统 (9)6.1 数控系统的组成与功能 (9)6.1.1 输入输出设备 (9)6.1.2 处理单元(CPU) (10)6.1.3 存储器 (10)6.1.4 位置控制单元 (10)6.1.5 伺服驱动单元 (10)6.1.6 可编程逻辑控制器(PLC) (10)6.1.7 功能概述 (10)6.2 数控系统的硬件结构 (10)6.2.1 处理单元(CPU) (10)6.2.2 存储器 (10)6.2.3 位置控制单元 (10)6.2.4 伺服驱动单元 (10)6.2.5 输入输出接口 (11)6.2.6 可编程逻辑控制器(PLC) (11)6.3 数控系统的软件结构 (11)6.3.1 系统软件 (11)6.3.2 应用软件 (11)6.3.3 驱动软件 (11)6.3.4 中间件 (11)6.3.5 数据库 (11)6.3.6 用户界面 (11)第7章数控机床的故障诊断与维修 (11)7.1 数控机床故障诊断方法 (11)7.1.1 望诊法 (11)7.1.2 听诊法 (12)7.1.3 问诊法 (12)7.1.4 检测法 (12)7.2 数控机床的维修流程与技巧 (12)7.2.1 维修流程 (12)7.2.2 维修技巧 (12)7.3 常见数控机床故障案例分析 (13)第8章数控加工工艺 (13)8.1 数控加工工艺的基本概念 (13)8.2 数控加工工艺的制定与优化 (13)8.3 数控加工工艺参数的确定 (14)第9章数控加工编程实例 (14)9.1 车削加工编程实例 (14)9.1.1 零件分析 (14)9.1.2 编程步骤 (14)9.1.3 加工程序 (14)9.2 铣削加工编程实例 (15)9.2.1 零件分析 (15)9.2.2 编程步骤 (15)9.2.3 加工程序 (15)9.3 钻削加工编程实例 (16)9.3.1 零件分析 (16)9.3.2 编程步骤 (16)9.3.3 加工程序 (16)第10章数控技术在现代制造业的应用 (17)10.1 数控技术在汽车制造业的应用 (17)10.2 数控技术在航空航天制造业的应用 (17)10.3 数控技术在模具制造业的应用 (18)10.4 数控技术在精密加工领域的应用 (18)第1章数控技术概述1.1 数控技术基本概念数控技术,即数字控制技术,是一种采用数字信息对机械运动进行控制的技术。
1.1数控机床的工作流程是什么?数控加工程序的编制,输入,译码,刀具补偿,插补,位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?输入输出设备:主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印.数控装置:接收来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
(多坐标控制,插补功能,程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能)1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中,不考虑其运动轨迹,只要求道具能最终准确达到目标位置。
直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位,而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴,对未知和速度进行严格的不间断控制.区别:点位控制不考虑运动轨迹,直线控制要求保证两点之间的精确定位,轮廓控制对于位置和速度有严格的要求.1.4数控机床有哪些特点?加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响,速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快,工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难,系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高,调试方便2。
1 什么是控制编程?手工编程的内容有哪些?从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质,程序校验,试切削2.2 数控编程有哪几种方法?各有何特点?手工编程对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错,采用手工编彻骨较容易完成,而且经济、及时。
毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系):机电工程系专业:数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。
北华航天工业学院教案教研室:数控教研室授课教师:王春海北华航天工业学院讲稿教研室:数控技术教研室授课教师:王春海第9次课第2章数控车削加工技术2.5 数控车削加工程序编制15. 孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、 G84/G88孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工,钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时,数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具,而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能,即必须在车削中心上加工。
孔加工固定循环的一般过程如图a所示,其中在孔底的动作和退回参考点R点的移动速度视具体的钻孔形式而不同。
参考点R点的位置稍高于被加工零件的平面,是为保证钻孔过程的安全可靠而设置的。
根据加工需要,可以在零件端面上或侧面上进行钻孔加工。
孔加工循环可分为钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻丝固定循环G84/G88。
钻孔固定循环又分为一般钻孔固定循环和高速啄式钻孔固定循环,两者的区别在于是否有退刀及一个孔加工完毕的退刀位置,一般钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到初始点,而高速啄式钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到R点,见图b所示。
图a 图b孔加工固定循环是普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89及攻螺纹固定循环G84/G88等的简称。
指令格式为G83 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;端面钻孔循环G87 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;侧面钻孔循环G85 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面镗孔循环G89 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面镗孔循环G84 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面攻丝循环G88 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面攻丝循环各参数的意义:当用于端面循环时X(U) 、C(H)为孔的位置坐标,Z(W)为孔的底部坐标;当用于侧面循环时Z(W) 、C(H)为孔的位置坐标,X(U)为孔的底部坐标;R:初始点到R点的距离,带正负号。
JET SUN 吉林省金沙数控机床股份有限公司JET SUN—2018数控设备装配技术规范(机械装配)版本JX-1.0目录第一章前言 (3)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 作业前准备 (3)4. 基本规范 (3)第二章连接方法规范 (4)1、螺栓连接 (4)2、键连接 (5)3、销连接 (5)4、热装配 (6)5、密封装配 (6)第三章传动部件装配 (6)1、链轮链条的装配 (6)2、齿轮的装配 (7)3、同步带的装配 (7)4、电机、减速器的装配 (7)5、皮带轮、皮带装配规范 (7)第四章精密部件装配 (8)1、导轨的装配规范 (8)2、丝杠的装配规范 (8)3、滚动轴承的装配规范 (8)第五章防护、液压、气动件装配规范 (9)1、防护的装配规范 (9)2、液压元件装配规范 (9)3、气动元件的装配 (9)第六章装配检查工作 (10)第一章前言1.目的1.1. 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2. 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3. 使公司装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
1.4. 使公司装配人员工作效率得以提高。
2.范围2.1. 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或售后维修人员。
3.作业前准备3.1. 作业资料:包括装配动画、部件装配图、零件图、精度记录表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2. 作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3. 装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序。
3.4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4.基本规范4.1. 机械装配应严格按照工艺部提供的装配动画、装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件,严禁出现零部件漏装现象。