器件式分相绝缘器检修作业指导书1、目的：本指导书规定了器件式分相绝缘器的检修作业程序、检修标准。
2、适用范围：本指导书适用于京津城际的器件式分相绝缘器的检修作业。
3、所需人员、工机具、材料：4、作业程序、项目及方法4.1流程图4.2方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查⑴绝缘滑道状态。
检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。
⑵金属滑道导流板的下部球状部分磨损高度。
⑶主绝缘滑道底面分相绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。
⑷承力索分段绝缘子。
检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。
⑸绝缘滑道的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。
A使用接触网多功能检测仪测量绝缘滑道两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。
B使用接触网多功能检测仪测量分相绝缘滑道左右工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。
C使用接触网多功能检测仪测量定位点处接触线拉出值，确定绝缘器中心与受电弓中心偏移是否超过标准。
⑹绝缘器接触线连接部位检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。
⑺消弧角A检查消弧角变形，损坏。
B测量消弧角见距。
C检查消弧角是否有放电痕迹。
⑻调节吊弦A检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。
B检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。
C各连接部位工作状态是否符合要求。
⑼地面标志A检查标志是否损坏、丢失、脏污等。
B检查安装位置、方法是否真确。
⑽隔离开关状态A检查绝缘瓷柱是否有破损、裂纹、放电痕迹，转动是否灵活。
B用塞尺检查刀闸触头、设备线夹与隔离开关引线板接触是否密贴、良好；检查螺栓是否紧固、有油。
C检查主刀闸触头有无烧伤、扭曲、麻点等。
D开合角度是否符合标准，合闸过程中是否旁击。
E检查引线松紧是否合适，各处距离是否符合要求。
F检查操作机构转动是否灵活，操作机构和隔离开关转动部位是否有润滑剂、凡士林。
G接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合标准。
⑾各部件连接、紧固情况。
各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。
4.2.4调整分相绝缘器安装图单元件示意图4.2.4.1绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时，更换。
①在需要更换的分相绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。
②通过手搬葫芦紧线，直至安装分相绝缘器位置的线索充分卸载。
③做好标记，拆下旧元件。
④安装分相绝缘器接头线夹，引弧棒同时组装，将接触线调整平直，端头需锉平顺接头线夹沟槽插入，使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。
⑤接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序进行2—3次紧固。
紧固时，应用力均匀，不许过急过猛，紧固力距为50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件要安装牢固，不许松动。
⑥松开手搬葫芦，使分相绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
⑦安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉整修。
⑧用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是否可靠。
⑨依次安装其它两组元件。
4.2.4.2金属滑道烧伤、严重锈蚀时：更换。
①在需要更换的分相绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。
②通过手搬葫芦紧线，直至安装分相绝缘器位置的线索充分卸载。
③做好标记，拆下旧分段绝缘器。
④将分相绝缘器骑跨在安装点的葫芦链上，端头需锉平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。
⑤接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序进行至少3次紧固。
紧固时，应用力均匀，不许过急过猛，紧固力距为50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件要安装牢固，不许松动。
⑥松开手搬葫芦，使分相绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
⑦安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉整修。
⑧用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是否可靠。
⑨依次安装其它两组元件。
4.2.4.3主绝缘滑道底面有炭化通道。
①当分相绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如果分段一侧停电，将会在分相绝缘器的绝缘滑道底面发生爬电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应使用酒精将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待酒精完全会发后即可使用。
②主绝缘子单面允许的磨损深度为2mm ，可将绝缘棒旋转72°继续使用，旋转时可先拧松一根绝缘子两端的内六角螺栓，再用扳手转动绝缘滑道的两端，到位后（绝缘滑道两端金属件上有刻痕标记）拧紧螺栓。
之后，再按上述步骤旋转另一根绝缘滑道。
总共可使用5个磨损面。
4.2.4.4承力索分段绝缘子裂纹、烧伤、破损和老化：更换。
在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。
4.2.4.5绝缘滑道的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量不符合标准①绝缘器高度不符合标准：调整或更换绝缘器两侧吊弦，具体方法见吊弦检修作业指导书。
②绝缘器与轨面连线不平行调节绝缘器吊线的调节螺栓，用用水平尺测量，直至水平。
245图11 绝缘子的磨损周期示意图③绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移超过规定：适当增大或减小相邻定位点拉出值，具体方法见定位装置检修作业指导书。
4.2.4.6绝缘器导线接头处过渡不平滑①用平锉锉平，用水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器底面滑行，检查过渡是否平滑。
②严重磨损时应及时更换。
在需更换的主绝缘杆两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使主绝缘杆卸载，拆下旧接头线夹。
将接触线与线夹加紧部位仔细清理干净，不得有锈蚀、油腻、杂物等将接触线接头约120mm处弯成250角将接触线接头插入接头线夹，把垫板、楔子与接触线的位置定好，并将垫板、楔子与接触线同时送入接头线夹，并敲紧。
确认另外一边已经连接牢固后缓慢松开紧线器，确认垫板和楔子与接触线一起滑入模腔后即可认为达到了安装要求。
否则重新安装。
调整接触线与接头线夹的平面后，安装副片，锁紧螺栓。
4.2.4.7消弧角①消弧角变形，损坏：更换。
在需更换消弧角的主绝缘杆两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使主绝缘杆卸载，拔出消弧角连接销钉，拆下旧消弧角，更换新消弧角，松动手扳葫芦，检查受力情况。
②如有放电痕迹，用砂纸进行打磨。
4.2.4.8调节吊弦调节吊弦有断股、调节螺栓锈蚀、损坏。
更换后重新调整负弛度、顺线路方向水平、垂直线路方向水平，方法同上。
4.2.4.9地面标志①用钢卷尺测量关节式分相中各种标志牌的相对距离。
（具体标准见下图），位置不符时，移设标志牌。
②地面感应器安装位置不符合标准时，及时通知工务部门进行调整。
A 使用30-50m 的钢卷尺沿线路中心测量地面感应器安装位置，允许最大偏差：+10 m 。
B 每个分相点需安装4根信号轨枕，交叉安装。
C 当磁性装置的防护罩表面清洁，有太多的铁屑、矿粉等吸附物时，应及时清扫。
D 测量磁性装置的磁场感应强度符合技术要求，任何情况下≮40GS 。
具体测量方法见特斯拉计操作手册。
4.2.4.10隔离开关状态检查隔离开关开合状态，详见隔离开关检修作业指导书。
4.2.4.11各部件连接、紧固情况检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象。
若有则视情况处理。
4.2.5复测复测各部位技术参数，符合技术标准。
列车运行方向4.2.6办理收工手续①工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
②工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
③工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。
5、技术标准5.1分相绝缘器主绝缘有效长度不得小于1800mm，中性区不少于30m，断合电标的位置符合《技规》规定。
但由于北京南站城际场与京山场间、城际场与京沪场间器件式分相绝缘器的中性段是接地的，其中性段的距离小于30m。
分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。
主绝缘严重磨损应及时更换。
5.2承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子。
5.3在列车运行方向为1‰的上升坡度。
5.4绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。
5.5绝缘器导线接头处过渡平滑。
5.6中性区的长度及断合电标的位置符合《技规》规定。
5.7其它技术参数参照分段绝缘器的检修作业指导书。
6、安全注意事项6.1检修绝缘器作业时，应用不小于25mm2的等位线先连接等位后再进行作业。
6.2检修时不得碰撞绝缘器和用脚踩踏接触线。
6.3硅橡胶绝缘清扫时，严禁使用带溶剂的各种清洗剂，可使用中性的清洗液（粉）。
6.4接头线夹位置，接触线磨耗平面与分相绝缘器平面保持一致。
