塑料属性

热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。

（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。

在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。

塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。

这种变化称为后收缩。

另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。

例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。

玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。

收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。

（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。

通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。

熔融指数大，流动性好。

熔融指数小，流动性差。

（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。

高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。

因此，高分子材料的熔融是一个过程。

例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。

165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。

（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。

聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。

降解实质是大分子链发生结构变化的过程。

（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。

常用材料属性ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时高强度，热稳定性，化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、阻燃、增强、透明等级别，着色性，表面可电镀喷漆处理。

PC:聚碳酸酯(Polycarbonate)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，光泽度，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向,干燥高温下长期使用，湿高温易水解，与其它树脂相溶性差,成型温度范围宽，流动性差.PS: 聚苯乙烯(Polystyrene)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃无色透明仅次于有机玻璃,电绝缘性优良,化学稳定性良好,着色性耐水性,不耐苯.汽油等有机溶剂.不易分解但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生应力脆裂, 吸湿小,不须充分干燥,流动性较好PMMA（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,透光达92%，强度较高,耐腐蚀,绝缘性良好, 但质脆,其表面硬度稍低,易熔于有机溶剂, 吸湿大, 不易分解,流动性中等, 易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.POM:聚甲醛（Polyoxymethylene）比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时强度、刚度高，弹性好，耐磨性自润滑性，吸水小，尺寸稳定性好，易燃烧，极易分解，分解温度为240度。

pet塑料等级标准对照表PET塑料等级标准对照表塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其中PET塑料是目前使用最广泛的塑料之一。

PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于食品包装、饮料瓶、纤维制品等领域。

为了区分不同类型的PET塑料，并确定其适用范围，PET塑料等级标准应运而生。

按照美国塑料工业协会（SPI）制定的标准，PET塑料等级可分为7个等级，分别为PETE，HDPE，V，PVC，LDPE，PP和PS。

以下是这些等级的详细对照表：1. PETE (Polyethylene Terephthalate) 丙烯酯聚合物- 容易回收，广泛用于饮料瓶、食品容器等领域。

- 可回收，可在回收部门进行回收和后续加工。

2. HDPE (High-Density Polyethylene) 高密度聚乙烯- 用于制作牛奶瓶、洗发水瓶等容器。

- 可回收，可在回收部门进行回收和后续加工。

3. V (Vinyl) 乙烯基- 主要用于制造各种塑料管道、地板、绝缘材料等。

- 难以回收，应避免使用或选择可回收的替代品。

4. PVC (Polyvinyl Chloride) 聚氯乙烯- 应用于电线电缆绝缘层、地板材料等。

- 难以回收，应避免使用或选择可回收的替代品。

5. LDPE (Low-Density Polyethylene) 低密度聚乙烯- 主要用于制作塑料袋、农用薄膜等。

- 可回收，可在回收部门进行回收和后续加工。

6. PP (Polypropylene) 聚丙烯- 用于制作食品包装、家居用品等。

- 可回收，可在回收部门进行回收和后续加工。

7. PS (Polystyrene) 聚苯乙烯- 用于制作一次性餐具、保温杯等。

- 难以回收，应避免使用或选择可回收的替代品。

除了这些标准外，我们还需要了解PET塑料的其他属性，以便更好地应用和处理PET塑料。

1. PET塑料的热稳定性：PET塑料耐热性较好，可耐受高温，适用于热食品和热饮料包装。

ABS塑料：(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240℃幹燥條件：80-90℃2小時]PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱olystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%成型溫度：170-250℃幹燥條件：---PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱olymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：160-230℃幹燥條件：70-90℃4小時POM塑料(聚甲醛)英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0%成型溫度：170-200℃幹燥條件：80-90℃2小時PP塑料(聚丙烯)英文名稱olypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃幹燥條件：---PE塑料(聚乙烯)英文名稱olyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220℃幹燥條件：---聚氯乙烯PVC英文名稱oly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度：160-190℃幹燥條件：---PA塑料(尼龍)(聚胺)英文名稱olyamide比重A6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300℃幹燥條件：100-110℃12小時PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱olycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.8%成型溫度：230-320℃幹燥條件：110-120℃8小時PPO塑料(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.7-1.0%成型溫度：230-290℃幹燥條件：130℃4小時PSU塑料(聚)英文名稱olysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：300-350℃幹燥條件：130-150℃4小時PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱olytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：320-350℃幹燥條件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：170-230℃幹燥條件：80-90℃2小時PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱henylene sulfide比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：300-330℃幹燥條件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱olytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：300-330℃幹燥條件：---物料性能環氧樹脂(EP)英文名稱:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：140-170℃有機硅塑料(IS)英文名稱:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：160-180℃物料性能。

选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。

因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。

除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。

所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

1.1不同材料的特性1.ABS∙用途:玩具、机壳、日常用品∙特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。

设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

2.PP∙用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子∙特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。

∙设计上的应用:多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。

3.PVC∙用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具∙特性:柔软、坚韧而有弹性。

∙设计上的应用:多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。

4.POM∙用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳∙特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。

∙设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。

5.Nylon∙用途:齿轮、滑轮∙特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。

∙设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。

6.Kraton用途: 摩打垫特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。

设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。

2.0壁厚[Wall Thickness]壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。

一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。

从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。

从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。

最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。

HDPE高密度聚乙烯酵素桶桶底部三角符号2高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,简称为“HDPE”),是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。

PE具有优良的耐大多数生活用和工业用化学品的特性。

某些种类的化学品会产生化学及抗酸化性发酵体。

腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳),抗酸化发酵。

市场上分为工业级HDPE，食品级HDPE及医疗级适用于不同产品等级需求。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于抗酸化包装类桶、饮用水管等用途。

HDPE具有中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。

HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。

虽然HDPE在1956年就已推出,这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。

高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有支链,因此分子链排布规整,具有较高的密度。

该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料,用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。

高密度乙烯属环保材质,加热达到熔点,即可回收再利用。

须知塑胶原料可大分为两大类:“热塑性塑胶”(Thermoplastic)及“热固性塑胶”(Thermosetting),“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态,因此,有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品(如轮胎),并非是“热塑性塑胶”的产品(如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”),所以并非所有“塑胶”皆不环保的工业级HDPE 。

主要特性高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状，无味无毒。

PE具有优良的耐大多数生活用品和工业用化学品防酸化的特性。

某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)抗酸化发酵作用。

产品性能表聚苯乙烯（PS）塑料简介聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene.简称PS。

PS包括普通聚苯乙烯（GPPS），可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。

PS的优点为高透明性，其透光率可达90%以上，电绝缘性好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐腐蚀性好等。

不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

PS的性能：1．一般性能：PS为无色透明的颗粒，制品质硬似玻璃状，燃烧可拉丝有浓烟和松节油2．味，落地有金属声音，能断不弯。

PS的吸水率为0。

05%，稍大于PE，但对制品的强度和稳定性影响不大。

3．光学性能：高透光性是PS的最大特点，同PC和PMMA一样称为三大透光塑料。

4．力学性能：PS硬而脆，无延伸性，PS的拉伸强度和弯曲在通用塑料中最高，可达60MPa，但冲击强度小，耐磨性抗蠕变性一般，力学性能随温度影响变化大。

5．热学性能：PS的耐热性能不好，热变型温度仅为70~~90℃。

耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。

6．电学性能：PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响。

介电损耗角正切值小，耐电弧性好，适合做高频绝缘材料。

7．环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸，碱，盐，矿物油和低级醇。

耐候性耐氧化性都差，但耐辐射性好。

聚砜塑料PSU/PSF性能介绍性能单位指标相对密度g/cm2 1.24--1.26吸水率Kg/cm2 0.22成型收缩率% 0.7拉伸强度/ MPa 77~~82断裂伸长率/ % 50~~120弯曲强度MPa 128压缩强度MPa 98洛氏硬度M169缺口冲击强度KJ/M2 14.2无缺口冲击强度KJ/M2 310热变形温度℃174长期使用温度℃-120~150线膨胀系数3.1介电常数60Hz 3.07介电强度10-5K-1 14.6耐电弧/S 122表面电阻率Ω.cm 2.9~~1014体积电阻率Ω.cm 1015~~1017介电损耗角正切值60Hz 8x1014聚砜塑料PSU/PSFS是指大分子链上含有砜基和芳核的一类聚合物。

食品包装材料目录模板一、塑料包装材料1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料- 特点：透明度高，强度好，耐温性较高，广泛应用于饮料、食用油等食品包装。

- 应用：饮料瓶、油瓶、食品罐等2. PE（聚乙烯）塑料- 特点：柔韧性好，抗撕裂性强，气密性好，常用于食品包装袋和塑料薄膜。

- 应用：食品袋、塑料膜、保鲜膜、冷冻袋等。

3. PP（聚丙烯）塑料- 特点：耐高温、耐酸碱腐蚀、硬度高，适用于微波炉加热，被广泛应用于方便面、速冻食品等包装。

- 应用：方便面容器、速冻食品包装盒等。

4. PS（聚苯乙烯）塑料- 特点：具有良好的隔热性能、透明度高，常用于食品餐盒、杯子等包装。

- 应用：餐盒、杯子、果冻容器等。

5. PVC（聚氯乙烯）塑料- 特点：柔软性好，耐腐蚀性强，常用于瓶盖、软管、保鲜膜等包装。

- 应用：瓶盖、软管、保鲜膜等。

二、纸质包装材料1. 纸板- 特点：坚硬度好，可折叠，广泛应用于食品盒、箱等包装。

- 应用：食品盒、箱包装。

2. 纸袋- 特点：环保、可循环利用性强，常用于食品购物袋等。

- 应用：购物袋、食品袋等。

3. 包装纸- 特点：具有良好的包装保护性能，可用于包裹食品等。

- 应用：包装食品、保鲜纸等。

三、金属包装材料1. 铁罐- 特点：具有较好的密封性和保护性能，广泛应用于咖啡、坚果等食品包装。

- 应用：咖啡罐、坚果罐等。

2. 铝罐- 特点：轻便、密封性好，耐高温，适用于饮料等食品包装。

- 应用：饮料罐等。

四、玻璃包装材料1. 玻璃瓶- 特点：透明度高，气密性好，可循环利用，常用于食用油、调味品等包装。

- 应用：食用油瓶、调味品瓶等。

五、复合包装材料1. 铝塑复合材料- 特点：具有材料双重属性，保持了铝和塑料的优点，常用于牛奶、液体食品等包装。

- 应用：牛奶包装盒、液体食品包装等。

2. 纸铝塑复合材料- 特点：结构复合，既具有纸的特点，也具有铝塑材料的特点，被广泛应用于方便面等食品包装。

- 应用：方便面包装等。

塑料的冲击性能和塑料的韧性Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998塑料的冲击性能和塑料的韧性在某些塑料中，冲击强度低是一个很大的弱点,例如PVC、PS、PP等。

尤其是PVC性脆,在光照下降解，加工温度下发生热降解,几乎成为一种无用的材料。

但是,在PVC中加入改性剂，就可变成为可以接受的材料。

通过在PVC中加入大量的增塑剂就可以获得极广泛的用途。

随着科学技术的发展，出现了软质塑料和硬质塑料，当时的塑料要么柔而软，要么硬而脆。

软质塑料使用寿命短，由于增塑剂的挥发和材料在大气中老化降解而变脆成为硬质塑料。

而硬质塑料因为缺乏足够的韧性给塑料工业带来毁灭性的威胁，塑料工业就要开始发展革新性的产品。

开发高分子量和低挥发量、或低抽取性的增塑剂挽救了软质和硬质塑料制品，主要是苯乙烯类的产品开发。

它们因开发在聚合物结构中引入橡胶组分的技术获新生。

塑料添加剂的开发，可改善塑料生产工艺和提高产品性能。

其中增塑剂、稳定剂、冲击改性剂是有利于塑料冲击性能的改善。

以下就材料的韧性和刚性及反映材料韧性的冲击性能的测试作一些叙述。

1.韧性和刚性韧性和刚性是对立的概念。

在力学中有刚度和柔度两个物理量。

“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。

可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。

一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。

在力学分析时,可以不考虑其自身形变。

因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。

韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。

而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。

史上最全的塑料性能解析橡塑包括 PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，⼀般都需要进⾏常规或特定的测试：如⽼化测试，其中包括：⼈⼯⽓候⽼化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、⾃然⽓候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、⾼低温试验、臭氧试验、热氧⽼化试验等；⼒学性能、电学性能⽅⾯的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表⾯电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。

但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇⽂章的⽬的。

这篇⽂章对于销售⽽⾔，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于⾃⼰⼯作的⼀认识；对于研发的朋友，也有⼀些参考性的建议。

⼀、机械⼒学性能1.密度与⽐重塑料的⽐重是在⼀定的温度下,秤量试样的重量与同体积⽔的重量之⽐值,单位为g/cm3,常⽤液体浮⼒法作测定⽅法.图塑料密度测试仪在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，⽐重越⼩，在等体积，价格相同的情况下，⽐重越⼩的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，⽽且可以减少产品的重量，节省运输等费⽤。

所以，⽐重是⾮常重要的属性。

特别是在塑料代替⾦属等材料的时候，是特别⼤的⼀个优势。

2. 拉伸/弯曲在拉伸性能的测试中，通常的测试项⽬为拉伸应⼒、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。

拉伸测试：测定⾼聚物材料的基本物性，对材料施加应⼒后，测出变形量，求出应⼒，应⼒应变曲线是最普通的⽅法。

将样条的两端⽤器具固定好，施加轴⽅向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应⼒与扭曲。

弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应⼒和应变成正⽐例关系）弹性模量”是描述物质弹性的⼀个物理量，是⼀个总称，包括“杨⽒模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

图塑料拉伸样条弹性模量的意义：弹性模量是⼯程材料重要的性能参数，从宏观⾓度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能⼒⼤⼩的尺度，从微观⾓度来说，则是原⼦、离⼦或分⼦之间键合强度的反应。

一、改性PP系列:改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的，在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

三、填充PP系列:填充PP系列材料系矿粉填充改性PP系列材料，具有高硬度、高刚性、较高的耐热性能以及良好的冲击韧性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

推荐注射成型工艺参数ABS系列ABS系列材料在机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能等方面都有优秀表现，可以用注射、模压、一、电镀ABS/阻燃ABS/消光ABS:注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

产品特性注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

一、PC/ABS系列：改性PC/ABS系列材料系PC与ABS共混改性合金系列材料，具有优异的强度、韧性以及耐热性能，产品的尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0. 7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时ABS塑料的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

ABS塑料的成型特性：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必須充分乾燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

PE塑料1.基本属性聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。

常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。

聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解（环保），碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。

2.分类（以化学分类为主）聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。

①低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。

②高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。

③线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级Α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。

LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

3.性能①一般特性聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。

聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。

聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。

易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。

聚乙烯的耐水性较好。

塑料性能参数含义塑料是一种常见的合成材料，具有多种性能参数。

这些参数描述了塑料的物理、化学和力学特性，对于正确选择和使用塑料材料至关重要。

以下是一些常见的塑料性能参数及其含义。

1.密度：塑料的密度指的是单位体积的质量。

它是塑料材料在空间中所占的大小，是一个重要的物理属性，用于计算重量、浮力和散热等。

2.熔点：塑料的熔点是指其从固态到液态的转变温度。

不同类型的塑料具有不同的熔点，这一参数对塑料的加工过程和热稳定性有重要的影响。

3.热传导性：塑料的热传导性指的是它传导热量的能力。

这一参数对于塑料的加热和散热过程至关重要，对于塑料在高温环境下的使用具有重要意义。

4.抗张强度：抗张强度是塑料材料的抗拉撕裂能力，是衡量塑料材料强度和韧性的重要指标。

抗张强度主要取决于塑料的分子结构和形态。

5.弯曲强度：弯曲强度指的是塑料材料在外力作用下发生弯曲变形的抗力。

它衡量了塑料的耐折强度和柔韧性，对于塑料制品的使用寿命和耐久性有重要影响。

6.冲击强度：冲击强度是塑料材料在外力冲击下抗击破的能力。

这表明了塑料对突然应力的抗击击与韧性之间的平衡。

高冲击强度的塑料适用于需要耐冲击和抗震性的应用。

7.耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性是塑料材料对化学品腐蚀的抵抗力。

这一参数与塑料的化学结构和成分密切相关，对于选择合适的塑料材料以防止化学腐蚀具有重要意义。

8.可燃性：可燃性是塑料材料燃烧的倾向。

塑料的可燃性通常由其热分解和燃烧过程决定。

这一参数对于选择用于特定应用的安全塑料至关重要。

9.耐磨性：耐磨性是塑料材料对摩擦和磨损的抵抗能力。

它是衡量塑料材料使用寿命和耐久性的关键指标，对于选择适用于高磨损环境的塑料具有重要影响。

10.透明度：透明度是塑料材料允许光线透过的能力。

不同的塑料具有不同的透明度，这一参数对于一些应用如光学和包装材料的选择十分重要。

总之，塑料的性能参数反映了其物理、化学和力学特性，对于正确选择、设计和使用塑料材料至关重要。

PE塑料的性能与应用PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。

它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。

一般来说相对密度低于的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在~范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。

由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。

线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。

尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。

相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。

相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。

相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。

而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。

所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。

另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。

一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。

PE的熔融指数对其加工影响较大。

熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。

若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。