铸件的热处理

铸件的热处理次数铸件是指通过将熔化的金属或合金注入模具，然后在冷却后获得所需形状和尺寸的零件。

在铸造过程中，铸件的组织和性能通常并不完全符合要求，需要经过热处理来改善其性能。

热处理是指通过加热和冷却的过程，改变铸件的组织结构和性能，以达到特定的要求。

铸件的热处理次数是指铸件在生产过程中需要经历的热处理步骤的次数。

热处理次数的多少直接影响着铸件的性能和质量。

铸件的热处理次数与铸件材料的选择有关。

不同材料的铸件需要不同的热处理工艺来达到最佳性能。

一些常见的铸造材料包括铁、铝、镁、钢等。

例如，对于铁铸件来说，一般需要进行退火处理、正火处理和淬火处理等多次热处理，以调整铁的组织结构和性能。

而对于铝铸件来说，一般只需要进行一次固溶处理和时效处理即可。

铸件的热处理次数与铸件的用途和要求有关。

不同的铸件在使用过程中对性能和质量的要求是不同的。

有些铸件需要具有较高的强度和硬度，而有些铸件需要具有较好的韧性和耐磨性。

因此，根据不同的要求，需要进行不同次数的热处理来满足需求。

例如，对于机械零件来说，通常需要进行多次热处理来提高其强度和硬度，以确保其在高负荷和高速运动下的稳定性。

而对于汽车零件来说，通常需要进行多次热处理来提高其耐磨性和抗疲劳性能，以保证其在恶劣环境下的可靠性。

铸件的热处理次数还与铸件的形状和尺寸有关。

铸件的形状和尺寸对于热处理工艺和效果有一定的影响。

一般来说，较大尺寸的铸件通常需要进行多次热处理，以确保整个铸件的组织和性能均匀一致。

而对于较小尺寸的铸件来说，由于热处理的温度和时间较短，一般只需要进行一次热处理即可。

铸件的设计和制造工艺也对热处理次数有一定的影响。

合理的设计和制造工艺可以减少热处理的次数，提高生产效率和降低成本。

例如，采用合适的浇注系统和模具设计，可以减少铸件内部的气孔和缺陷，降低热处理的次数。

同时，优化热处理工艺参数，如温度、时间和冷却速度等，也可以减少热处理的次数。

铸件的热处理次数是根据铸件材料的选择、用途和要求、形状和尺寸以及设计和制造工艺等因素来确定的。

铝合金铸件的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1 退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2 固溶处理固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。

固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

（2）保温时间。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。

铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。

（3）冷却速度。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

铝的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。

退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。

固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

（2）保温时间。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。

铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。

（3）冷却速度。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火：退火是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。

适用于所有牌号的铸钢件。

2．正火：正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也是作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。

或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。

铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。

原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。

以上20～30℃，常称之为完全淬火。

共析及过共析铸钢在Ac。

以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。

这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。

(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。

为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。

铸件热处理安全操作规程铸件热处理是一种重要的金属材料加工过程，但它也存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，我们需要遵守铸件热处理的操作规程。

以下是一份左右的铸件热处理安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 对设备进行检查和维护，确保设备运行良好，不存在故障或损坏的情况。

2. 检查加热系统，确保系统的温度和压力在安全范围内，热力传输油无泄漏现象。

3. 检查操作区域，确保操作区域的通风和照明设备良好，还需确保操作区域内无易燃和可燃物品。

4. 操作人员应戴好亮度较高的安全帽、耳塞和手套等个人防护用品，遵守相关安全操作规定。

二、操作时的注意事项1. 注意热力传输油的温度和压力，确保其在安全范围内。

2. 严格按照工艺要求进行操作，不得越权操作或盲目操作，以防出现意外情况。

3. 确保炉门的打开和关闭安全，在开启炉门之前先将炉内的热力传输油进行循环降温直至安全。

4. 在操作间隙，应及时停止加热设备和通风设备，以避免不必要的能源浪费和设备的过度损伤。

5. 操作人员应随时关注操作过程，如发现异常状况应及时报告设备维修部门，并进行相应的处理措施。

三、操作后的清理和维修1. 在进行清理和维修时，需先将加温设备和热力传输油的温度降至安全范围内。

2. 对设备进行定期检查和保养，如出现故障或损坏应及时修复或更换。

3. 在使用过程中产生的废弃物品和杂物，要进行分类储存和准确记录，以便进行妥善的处理和安全的清理工作。

4. 维修工作一定要由具有经验和资质的专业人员来进行，并且要遵守相关的规范和操作要求。

5. 保持设备和操作区域的干净和整洁，以便提高操作效率和安全生产。

以上是一份较为详细的铸件热处理安全操作规程，操作人员应严格遵守相关规定，保证自身的安全和设备的稳定运行，以实现高效安全的生产。

铝合金压铸件热处理
铝合金压铸件热处理是在压铸件加工完成后对其进行的特殊处理，它
可以改善产品的抗腐蚀性、耐磨性和抗冲击性等性能，提高产品使用性能，延长产品的使用寿命。

铝合金压铸件热处理一般包括热处理、回火热处理、硬化热处理、淬
火热处理等，其中热处理的几种方式也有所不同。

热处理的目的是改善压铸件的结构与性能，它可以减少压铸件的形状
或尺寸变化，消除件内结晶应力，改善材料的抗腐蚀性、抗疲劳性及抗冲
击性等。

铝合金压铸件热处理要求注意：热处理参数不能过大，需要严格控制
处理时间和温度，处理时需要定期检查，以确保其性能符合要求。

WCB铸件热处理制度及工艺规范（常规）根据客户要求。

对铸件（毛坯）进行退火、正火、正火+回火等热处理。

热处理工艺规范（见表）工艺名称退火正火正火+回火加热温度880-920°C940-960°C940-960°C620-680°C保温时间0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h25mm/1h冷却炉冷至450°C后出炉空冷空冷空冷铸钢件焊后去应力退火加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。

装炉温度及升温要求1、室温或者400°C以下装炉，升温至500-600°C时保温1-2h，再升温。

2、升温速率100-200°C / h，随炉冷却速率100-200°C / h。

装备（设备及设施）1、采用台车式电阻加热炉，必要时配备机械鼓风冷却。

2、温度控制采用带程序控制的PID调节器进行控温。

六、操作要求1、所有铸件在热处理前，应清砂、切冒口、清理铸件表面、对裂纹等缺陷进行补焊。

且化学成分必须检验合格、外观目视检验合格。

同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。

2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。

同炉处理的铸件壁厚相差不应太大。

在铸件加热时不至于产生变形的前提下，允许多层叠放。

试棒应和其所代表的铸件同炉进行热处理，并放置在具有代表性的位置。

3、严格执行热处理工艺规范。

加热过程中应确保温度测量、控制和记录装置的正常运行。

铸件热处理后，应按相关标准规定的检验方法检验。

浙江方文特钢有限公司2014年1月15日。

铝合金压铸件表面热处理的方法铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。

退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：(1)固溶处理温度。

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。

固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

(2)保温时间。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。

铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

(3)冷却速度。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

铸件热处理内容内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.热处理：为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，有的需要进行热处理。

铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效（见时效处理）、消除应力、软化和石墨化处理等。

例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。

为此，需对铸件进行淬火处理，即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。

这一过程也叫水韧处理或固溶处理。

整形：分为矫正、修补和表面精整3个方面。

有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。

矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。

当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。

要求气密、液密的铸件的渗漏缺陷，则采用压入堵漏剂的方法解决。

铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。

粗加工：铸件交货前，根据技术条件对局部进行粗加工。

铸件经粗加工后，能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。

防锈处理：有些铸件和机床铸件，交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。

一般是在最后检验合格后刷上底漆。

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铸件的热处理一．HT的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。

消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。

1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使℃，2.二．常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。

1.退火：分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。

a.消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b.低温退火：目的是使铸件中的珠光体的FeC发生石墨化分解以获得铁素体的3球体，提高塑性和韧性。

其过程是将铸件加热到720-760℃。

保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。

c.高温退火：由于球体白口倾向大，因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解（消除白口）进行高温退火。

2.正火a.℃b.正−1-2h 3.℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。

然后取出空冷。

三．铸钢件的热处理:铸钢件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，碳素铸钢的热处理方法有完全退火、正火加回火。

合金元素有提高淬透性的作用，因此低合金铸钢件主要是淬火加回火或正火加回火。

1. 完全退火：将铸钢件加热到奥氏体温度（上临界温度以上30~50℃）并保温一段时间（根据铸钢件材质和壁厚确定），随炉冷至200~300℃出炉空冷，即铸件−−→−加热600℃−−→−保温2h −−→−升温830~850℃−−→−保温3-4h −−→−炉冷200~300℃，出炉空冷。

（注意开始加热速度要慢,速度为100℃/h 升温到600~650℃后再稍加速升温）2.正火：铸件−−→−加热830~900℃−−→−保温2-3h ，出炉空冷加热保温升温。