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火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
锅炉吹灰运行、检修一文搞懂！【一】锅炉吹灰：1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响：（1）、吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶**故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
（2）、炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
（3）、吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。
（4）、在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响：（1）、当炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
（2）、炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）、炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：汽温：下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。
吹灰系统讲义一、吹灰的目的：就是保证锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率。
二、吹灰系统介绍：1、吹灰枪：二期＃5、＃6炉每台总共有126只吹灰器：其中炉膛装有76只短吹，分五层（后墙四层），折焰角处4只长吹，水平烟道处16只长吹，尾部烟道布置28只长吹（其中省煤器六只），空预器2只。
2、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道（＃5机吹灰汽源来自壁再入口）经减温、减压站减压至1.47 1.96MPa送至吹灰汽源管道。
开机时空预器吹灰由辅汽接带。
3、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。
当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。
4、吹灰控制系统：#5机吹灰控制系统在集空室内，＃5马达中心设吹灰器动力柜（4台）。
＃6机吹灰系统控制由武汉锅炉自控设备公司设计，吹灰程控采用集中布置方式，吹灰器主回路控制元件安装在吹灰器动力柜中（4台），二次回路控制元件安装在程控柜中。
程控采用可编程控制器做主控机，操作元件、指示元件及模拟盘布置在程控柜上（2台）；可编程序控制器采用日本KOYO公司SU-6型，模块式结构，输入176点，输出176点，用户存储器8K，模拟显示屏、吹灰器运行状态显示及故障点显示；在控制盘可进行现场手动——自动——盘面手动切换等功能。
三、吹灰器工作过程：二期吹灰器工作过程：电源接通，吹灰枪向前移动，当吹灰枪进入炉膛一定距离后，跑车上的撞销拨动摆动块，吹灰器阀门开启，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪送入炉膛，行程开关达到极限位置时，电机反转，跑车带动吹灰枪后退。
退至撞销重新拨动摆动块时阀门关闭，吹灰停止。
吹灰器完成了一个吹灰过程。
吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边转动，作螺旋运动。
喷头上的两只喷嘴沿螺旋线轨迹，将两股射流向受热面，达到清吹积灰和结渣的目的。
四、着重介绍＃6炉吹灰控制系统：1、吹灰系统1）、主汽阀：设置在吹灰管路的最前端，吹灰器投运时打开，吹扫完毕后关闭，本次改造中将原MCC＃2柜的GT －0123电动主汽阀的控制移位到吹灰程控＃3柜进行控制，使吹灰系统电动一、二次门由控制系统来控制。
要做好气温的调整，首先得了解影响汽温变化的因素及影响趋势，正确把握了汽温影响因素，才能正确指导我们对汽温进行有效的调整，使汽温可控在理想范围。
总的来讲，影响汽温变化的因素可以分成两部分，即蒸汽侧、烟气侧对汽温变化的影响。
下面就分别通过烟气侧和蒸汽侧两方面来分析这些因素对汽温的影响：1.烟气侧的影响因素：1)、燃烧强度的影响。
负荷不变的情况下，若燃烧加强(风量、煤量增加)，则主汽压力上升，主汽温度及再热汽温会由于烟温和烟气量增加有所上升;反之则下降，而汽温的变化幅度则与燃烧变化的幅度有关。
2)、火焰中心(燃烧中心)位置的影响。
当炉膛火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，由于过热器、再热器均布置在炉膛上部，因而吸收的辐射热量增加，导致主、再热汽温升高。
反映到我们实际运行中常见的就是当磨煤机切换为中上层磨煤机运行时，主再热汽温度均上升。
另外，当锅炉炉底水封失去时，由于炉膛负压将冷空气从炉底吸入，抬高了火焰中心，会造成主再热汽温大幅升高，严重时，会造成汽温、过热器壁温全面超限。
3)、煤质的影响。
煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口炉温降低，这对辐射型即屏式过热器来说影响较大，其吸热降低，当然使汽温下降。
对流型过热器则相对复杂一点，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必燃用煤质变差时就要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流过熱器的烟气量和流速增加，使汽温上升。
同时，因为煤质差，着火点就会推迟，相应的造成火焰中心的抬高，使汽温上升。
所以说，煤质差，使汽温上升、下降的因素都有，只有看那个因素影响大了，实际经验告诉我们，汽温一般是上升的，主要原因是在负荷不变的情况下，由于煤质差，煤量增加，煤主控指令增加，相应的送风量也增加，烟气量增加，由于过热汽温、再热汽温均为对流特性，烟气量的增加会使过热器、再热器在蒸汽流量不变(负荷一定)的情况下，吸收烟气的换热量增加而使蒸汽温度升高。
浅析蒸汽吹灰对受热面吹损影响及防治摘要：蒸汽吹灰吹损受热面是电站锅炉受热面受损原因中最常见的一种，本文结合某电厂历年受热面检修数据记录，汇总了蒸汽吹损高发部位，分析了发生吹损的原因，并提出了具有针对性的治理措施。
关键词：锅炉受热面蒸汽吹灰吹损我国燃煤电站所使用燃煤的灰分和硫分较高，容易在锅炉受热面管束表面形成积灰或结渣，影响烟气与蒸汽的换热，因此，在受热面中常布置蒸汽吹灰器来改善换热环境。
蒸汽吹灰具有较好的吹灰效果，但同时也会造成受热面吹损甚至泄漏等不良影响。
在火力发电机组非计划停运统计中，约70%是由锅炉四管泄漏引起的，其中由蒸汽吹灰引起的四管泄漏占50%以上[1]。
因此，查找吹灰吹损发生部位，分析原因并制定防治措施能够有效减少四管泄漏引起的非停次数，提高锅炉运行的可靠性。
某电厂机组涵盖300MW、600MW及1000MW三个容量等级，在历年非停统计当中，由蒸汽吹灰造成四管泄漏导致的非停次数约占总数的60%。
机组检修计划中，受热面防磨防爆检查对人力物力消耗极大，且每年都会针对受热面布置及管材进行技改，但蒸汽吹灰吹损问题仍无法彻底解决。
1蒸汽吹损易发生部位通过对近年历次锅炉受热面检查数据的统计，发现蒸汽吹灰吹损主要发生在以下部位。
（1）吹灰器枪管周向旋转范围内受吹直管段在锅炉防磨防爆检查中，吹灰器枪管周向旋转范围内管段是吹损主要发生部位，该范围内的直管段吹损一般发生在受吹侧，常为并排连续相邻管表面同时发生减薄。
（2）受热面管段弯头处弯头部位发生吹损减薄较常见，一般外弯吹损部位在外侧及两侧管表面，内弯吹损部位在弯头两侧管表面，在检查计划中列为固定重点检查部位。
（3）水平管与垂直管交叉部位水平管与垂直管交叉处是受热面管段缺陷的高发部位，也是受热面检查的重点，一般在省煤器悬吊管与过热器、再热器交叉处，管穿墙部位及气冷定位管与管排交叉处。
通常吹损缺陷发生在两管交叉内侧或接触面附近。
（4）受吹管段防磨瓦未完全覆盖部位为减少受热面吹损的发生，迎烟侧及受吹侧管表面通常会加装防磨装置，常见的如防磨瓦、直角瓦等。
锅炉吹灰的作用和注意事项三值＃5、6机组齐竹吹灰是锅炉运行的一项日常工作，虽然现在受到诸多因素限制，但无疑是提高锅炉运行经济性最直接最明显的途径。
下面我结合所学，分析吹灰对锅炉运行的影响，不对之处还请指正。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1．吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
2．炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰。
烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
3．吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作。
在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作。
同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
4．在吹灰操作中应联系吹灰外包人员加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理。
发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
炉膛吹灰操作及影响：1．当炉膛进行吹灰时应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。
也不要上锅炉巡查，防止蒸汽喷出伤人。
2．炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前或发生不安全情况如断煤堵磨等应首先停止炉膛吹灰。
吹灰完应及时对空预器进行吹灰。
炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：1．汽温下降：说到吹灰可能大家首先想到的就是汽温下降，在汽温本来就偏低的#5炉甚至可以吹到500℃以下，不得不中止吹灰。
原因大家都很清楚，是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降。
要做好气温的调整，首先得了解影响汽温变化的因素及影响趋势，正确把握了汽温影响因素，才能正确指导我们对汽温进行有效的调整，使汽温可控在理想范围。
总的来讲，影响汽温变化的因素可以分成两部分，即蒸汽侧、烟气侧对汽温变化的影响。
下面就分别通过烟气侧和蒸汽侧两方面来分析这些因素对汽温的影响：1.烟气侧的影响因素：1)、燃烧强度的影响。
负荷不变的情况下，若燃烧加强(风量、煤量增加)，则主汽压力上升，主汽温度及再热汽温会由于烟温和烟气量增加有所上升;反之则下降，而汽温的变化幅度则与燃烧变化的幅度有关。
2)、火焰中心(燃烧中心)位置的影响。
当炉膛火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，由于过热器、再热器均布置在炉膛上部，因而吸收的辐射热量增加，导致主、再热汽温升高。
反映到我们实际运行中常见的就是当磨煤机切换为中上层磨煤机运行时，主再热汽温度均上升。
另外，当锅炉炉底水封失去时，由于炉膛负压将冷空气从炉底吸入，抬高了火焰中心，会造成主再热汽温大幅升高，严重时，会造成汽温、过热器壁温全面超限。
3)、煤质的影响。
煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口炉温降低，这对辐射型即屏式过热器来说影响较大，其吸热降低，当然使汽温下降。
对流型过热器则相对复杂一点，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必燃用煤质变差时就要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流过熱器的烟气量和流速增加，使汽温上升。
同时，因为煤质差，着火点就会推迟，相应的造成火焰中心的抬高，使汽温上升。
所以说，煤质差，使汽温上升、下降的因素都有，只有看那个因素影响大了，实际经验告诉我们，汽温一般是上升的，主要原因是在负荷不变的情况下，由于煤质差，煤量增加，煤主控指令增加，相应的送风量也增加，烟气量增加，由于过热汽温、再热汽温均为对流特性，烟气量的增加会使过热器、再热器在蒸汽流量不变(负荷一定)的情况下，吸收烟气的换热量增加而使蒸汽温度升高。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂是利用煤、油、天然气、核能等能源进行燃烧，通过发电机将产生的热能转化为电能的设施。
在火力发电厂中，锅炉是重要的设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
而锅炉的调整吹灰技术与燃烧调整技术是确保火力发电厂正常运行、提高发电效率、减少污染排放的关键技术。
随着社会经济的不断发展和人们对环境保护意识的增强，火力发电厂在发电过程中所产生的污染排放问题备受关注。
进一步研究火力发电厂锅炉调整吹灰技术和燃烧调整技术的方法，优化锅炉运行，提高发电效率并减少污染排放具有重要的意义。
通过探索具体技术方法，可以提高火力发电厂的经济效益和环保效益，满足社会对清洁能源的需求，推动火力发电行业朝着更加可持续的方向发展。
本文旨在对火力发电厂的锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法进行深入研究，探讨其在优化锅炉运行、提高发电效率和减少污染排放方面的应用和意义。
通过对这些技术方法的分析与总结，为火力发电厂的运行管理提供更加科学的指导和参考。
1.2 问题意义燃煤火力发电厂作为我国主要的电力生产方式之一，其燃烧过程中产生大量的灰尘和污染物，给环境带来了严重的影响。
如何有效地调整锅炉吹灰技术和燃烧调整技术，降低污染排放，提高发电效率，成为当前火力发电厂面临的重要问题。
1. 环保要求：随着我国环境保护意识的提高和环境污染治理政策的不断加码，火力发电厂需要不断优化技术手段，减少污染排放，保护生态环境。
2. 节能降耗：通过优化锅炉运行和燃烧调整，可以提高发电效率，降低能源消耗，减少资源浪费，实现节能减排目标。
3. 生产稳定：合理调整吹灰技术和燃烧调整技术，可以提高锅炉运行的稳定性和可靠性，保证电力生产的连续性和稳定性。
4. 经济效益：采用先进的技术方法，提高发电效率，减少维护成本，提升火力发电厂的经济效益，符合可持续发展的要求。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术的方法，探讨如何优化锅炉运行，提高发电效率，减少污染排放。
余热余压项目部锅炉运行人员培训教材2013年04月10日授课人：刘喜明授课内容：CFB燃烧系统“三熟”、运行“三能”。
“三熟”是：熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程和制度。
“三能”是：能正确进行操作和分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。
1.锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
锅炉本体包括锅和炉两部分。
炉是锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，由炉膛、给煤机、空气预热器、烟道、风机等组成。
锅是锅炉的汽水系统，它的任务是吸收烟气的热量，将水加热成规定压力和温度的过热蒸汽。
对自然循环锅炉，锅主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、联箱、导水管、导气管等。
3.燃烧：就是一种发光、发热的剧烈的化学反应。
4.系统：设备、阀门及其相连的管道、线路〔仪表〕所组成的有机整体。
5.通风:连续送风并把燃烧产物排出炉外的过程。
〔分为：自然通风、负压通风、正压通风、平衡通风〕燃烧系统由风烟系统、给煤系统、石灰石系统、返料系统、除渣系统、吹灰系统等组成。
其中风烟系统由一次风系统、二次风系统、引风系统、密封风系统、播煤风系统、热风再循环系统、通风梁系统等组成。
风烟系统流程：三.CFB锅炉各辅助设备的作用1.一次风机作用：主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气。
2.二次风机作用：主要是补充炉内燃烧所需的氧气和加强炉内物料的扰动与掺混；也为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。
3.引风机作用：引风机将炉膛内烟气吸入脱硫塔、除尘器及烟道，使炉膛内形成负压，增加氧气使煤炭更充分燃烧，提高发热量，减少污染；保持炉膛负压，克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失，将烟气排出炉外。
4.流化风机作用：配合返料器将循环物料送回密相区继续燃烧。
5.吹灰器作用：为了保证受热面的清洁，提高受热面的吸热能力；降低排烟温度，降低排烟热损失，提高锅炉效率；对于结焦的炉子，及时投入吹灰器可降低烟气温度，防止和减少结焦。
