清洁度比照板

清洁度的测量、规范以及过程监控1. 引言清洁度是指物体表面不含有有害的微生物、污染物或杂质的程度。

在许多领域中，如医疗、食品加工和制药等，保持高水平的清洁度是至关重要的。

本文将介绍清洁度的测量方法、规范以及过程监控。

2. 清洁度的测量方法2.1 可见性检查可见性检查是最简单直观的测量清洁度的方法之一。

通过肉眼观察物体表面的干净程度，判断是否存在污染物或杂质。

然而，这种方法只能发现较大的污染物，对于微生物等微小的污染很难检测到。

2.2 化学检测化学检测是通过使用化学试剂或仪器来检测物体表面的污染物。

常用的化学检测方法包括pH测试、化学指示剂反应等。

这种方法可以检测到一些特定的污染物，但并不适用于所有类型的污染物。

2.3 微生物检测微生物检测是测量清洁度的一种常用方法。

通过采集样本，并使用培养基或分子生物学方法来检测样本中的微生物。

这种方法可以检测到微小的微生物污染，并提供定量的测量结果。

3. 清洁度的规范为了确保清洁度达到一定的标准，制定清洁度的规范是必要的。

清洁度的规范应包括以下内容：3.1 清洁度的定义和目标明确清洁度的定义，以及所要达到的清洁度目标。

不同的领域和应用可能对清洁度有不同的要求，因此需要根据具体情况来确定清洁度的标准。

3.2 清洁度的测量方法规定清洁度的测量方法，并确保该方法具有准确性和可重复性。

同时，应明确测量结果的接受标准和判定方法。

3.3 清洁度的监控和记录建立清洁度的监控系统，对清洁度进行定期监测和记录。

监控包括对清洁度测量方法的验证、设备的维护保养以及操作员培训等。

3.4 清洁度的改进和纠正措施当清洁度不符合规范时，应采取相应的改进和纠正措施。

这可能包括调整清洁程序、更换清洁剂或设备等。

4. 清洁度的过程监控为了确保清洁度的持续符合规范，需要进行清洁度的过程监控。

过程监控应包括以下内容：4.1 清洁程序的执行监控清洁程序的执行情况，包括清洁剂的使用量、清洁时间和清洁步骤等。

Q/DKBA 华为技术有限公司内部技术标准Q/DKBA3200.4-2003替代Q/DKBA3200.4-2001PCBA检验标准第四部分：清洁度2003年12月25日发布 2003年12月31日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目次前言 (3)1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3产品级别和合格性状态 (4)3.1产品级别 (4)3.2合格性状态 (5)3.2.1最佳 (5)3.2.2合格 (5)3.2.3不合格 (5)3.2.4工艺警告 (5)3.2.5不作规定 (5)4使用方法 (5)4.1图例和说明 (5)4.2检查方法 (6)4.3放大辅助装置及照明 (6)5术语和定义 (6)6焊剂残留物 (7)6.1采用清洗工艺时的焊剂残留物 (7)6.2采用免清洗工艺时的焊剂残留物 (8)7颗粒状物质 (9)8氯化物、碳化物、白色残留物 (10)9其它外观 (11)10附录 (12)11参考文献 (12)前言本标准的其它系列标准：Q/DKBA3200.1 PCBA检验标准第一部分 SMT焊点；Q/DKBA3200.2 PCBA检验标准第二部分 THT焊点；Q/DKBA3200.3 PCBA检验标准第三部分压接件；Q/DKBA3200.5 PCBA检验标准第五部分标记；Q/DKBA3200.6 PCBA检验标准第六部分敷形涂层和阻焊膜；Q/DKBA3200.7 PCBA检验标准第七部分板材；Q/DKBA3200.8 PCBA检验标准第八部分跨接线；Q/DKBA3200.9 PCBA检验标准第九部分结构件。

与对应的国际标准或其它文件的一致性程度：本标准参考IPC－A－610C的第7章内容，结合我司实际制定/修订。

本标准替代或作废的其它全部或部分文件：本标准完全替代Q/DKBA3200.4-2001《PCBA清洁度外观检验标准》，该标准作废。

清洁度检测报告检测样图常规图像偏光图像第 1 大非金属颗粒 190.41 X 42.44 μm长轴 = 190.41μm短轴 = 42.44μm面积 = 4973.95μm2周长 = 454.69μm长宽比 = 0.22形状比 = 0.17拉伸长度 = 190.4拉伸直径 = 34.2颗粒类型 = 非金属第 2 大非金属颗粒 154.36 X 52.80 μm长轴 = 154.36μm短轴 = 52.80μm面积 = 2106.61μm2周长 = 449.51μm长宽比 = 0.34形状比 = 0.11拉伸长度 = 154.4拉伸直径 = 19.4颗粒类型 = 非金属第 1 大金属颗粒 438.35 X 181.04 μm长轴 = 438.35μm短轴 = 181.04μm面积 = 9257.40μm2周长 = 1406.11μm长宽比 = 0.41形状比 = 0.06拉伸长度 = 451.0拉伸直径 = 20.5颗粒类型 = 金属第 2 大金属颗粒 382.48 X 66.17 μm长轴 = 382.48μm短轴 = 66.17μm面积 = 4657.96μm2周长 = 942.71μm长宽比 = 0.17形状比 = 0.04拉伸长度 = 382.5拉伸直径 = 19.4颗粒类型 = 金属第 1 大纤维颗粒 609.40 X 102.55 μm长轴 = 609.40μm短轴 = 102.55μm面积 = 5254.83μm2周长 = 1486.55μm长宽比 = 0.17形状比 = 0.02拉伸长度 = 609.4拉伸直径 = 13.7颗粒类型 = 纤维审核：批准：。

零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式：检查员抽检。

5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。

烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。

清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。

1.2 适用范围产品清洁度检测。

2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。

2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。

2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。

2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。

2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。

2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。

对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。

在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。

(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。

(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。

要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。

ipc5704-2009
IPC 5704-2009是一个关于未填充（裸）单双面或多层印制板清洁度的标准，由IPC（Association Connecting Electronics Industries）制定。

该标准定义了印制板质量中清洁度的重要参数，并提供了测试和评估清洁度的方法。

IPC 5704-2009适用于未填充的印制板，如单双面和多层板，并强调了清洁度对于印制板质量的重要性。

这个标准主要是为了帮助制造商确保其产品符合相关行业标准和客户要求，从而提高产品的可靠性和质量。

通过遵循IPC 5704-2009标准，制造商可以确保其印制板的清洁度符合行业要求，从而减少缺陷和故障的风险。

请注意，虽然IPC 5704-2009是一个重要的标准，但它只是众多评估印制板质量的参数之一。

其他参数还包括物理尺寸、表面处理、导电性能等。

因此，制造商在评估其产品的质量时，需要综合考虑多个因素，而不仅仅关注清洁度。

清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1-引言本操作指导书旨在指导操作人员进行清洁度检测工作，确保相关设备、区域或产品的清洁度符合要求。

清洁度检测是维护卫生和质量标准的重要环节，必须按照标准操作步骤进行。

2-检测设备准备2-1 准备所需检测设备和工具，包括但不限于以下物品：●清洁度测试板●洗涤剂●纯净水●测量工具●耐酸碱手套●安全眼镜等2-2 检查检测设备的完整性和准确性，并确保设备已校准和清洁。

3-检测区域准备3-1 清理检测区域，确保表面干净无尘。

在需要的情况下，可以使用适当的清洁剂清洁表面。

3-2 为每个检测区域设置标记，并确保在工艺流程中能够准确定位。

4-开始清洁度检测4-1 高洁净度检测：4-1-1 使用洁净手套和洁净工具，将清洁度测试板放置在待检测表面上。

4-1-2 使用清洁剂和纯净水清洁测试板，按照相应标准检测板清洁剂和纯净水的使用方法。

4-1-3 使用测量工具测量测试板上残留的污染物的数量，并记录结果。

4-2 内容物清洁度检测：4-2-1 将待测内容物放置在适当的位置，并依照标准要求进行清洁。

4-2-2 使用清洁剂和纯净水对待测内容物表面进行清洁处理。

4-2-3 使用测量工具测量待测内容物表面的清洁度，按照相应标准进行评估并记录结果。

5-数据分析和记录5-1 对所有检测结果进行统计和分析，判断是否符合清洁度标准要求。

5-2 将检测结果记录在检测报告中，并确保包括以下信息：●检测日期和时间●检测人员姓名●检测区域或设备名称●检测结果和评估●（如存在问题或异常情况）6-结束工作6-1 清理工作区域并妥善保管检测设备。

6-2 将检测报告提交给相关部门，并根据需要采取相应的纠正和预防措施。

7-附件本文档涉及以下附件：●清洁度测试板及相关校准证书●标准操作程序及清洁度标准8-法律名词及注释●清洁度：指对清洗的设备、区域或内容物进行检测，以确保其符合规定的卫生和质量标准。

●校准：指将检测设备与标准设备进行比较，以确保其准确性和可靠性。

清洁度试验标尺
清洁度试验标尺用于测量和评估产品或零件的清洁程度。

它可以用来检测表面残留的污染物颗粒，从而判断产品是否符合相关行业的清洁度要求。

清洁度试验标尺通常由一系列不同等级的标度组成，用于表示表面清洁度的不同程度。

这些标度可以基于颗粒的数量、大小和质量来定义，并且可以根据具体应用和要求进行选择或调整。

在使用清洁度试验标尺进行测量时，通常需要按照规定的测试条件和步骤进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。

这包括样品的准备、萃取方法的选择、滤膜的使用和处理、颗粒的计数和测量等步骤。

清洁度试验标尺的应用范围广泛，可以用于各种行业和领域，如汽车发动机、航空器部件、电子产品组装件、油液等。

通过使用清洁度试验标尺，可以有效地控制产品的质量和可靠性，减少因污染导致的故障和事故，提高产品的使用寿命和安全性。

pcba清洁度标准一、引言随着电子产品的发展，印刷电路板（PCBs）已成为现代电子设备的核心部分。

PCBs的装配和加工过程中，清洁度是一个关键的参数，它直接影响到产品的性能和可靠性。

PCBA（印刷电路板组装）的清洁度标准是为了确保生产过程中的质量一致性和产品的可靠性而制定的。

本文将详细介绍PCBA清洁度标准的相关内容。

二、 PCBA清洁度的重要性在电子产品的制造过程中，PCBA的清洁度对于产品的性能和可靠性至关重要。

微小的污染物、尘埃或残留物都可能导致电路短路、元器件失效或产品性能下降。

因此，制定并遵循PCBA清洁度标准是确保产品质量和可靠性的关键环节。

三、 PCBA清洁度标准PCBA清洁度标准通常包括以下几项关键指标：1.尘埃粒度：尘埃粒度是衡量PCBA上污染物大小的标准。

一般来说，清洁的PCBA上不应存在大于1/4英寸（约为64微米）的尘埃粒度。

2.污染物种类：清洁的PCBA上不应存在对产品性能和可靠性造成影响的污染物，如金属颗粒、树脂残留、指纹等。

3.清洁度等级：根据尘埃粒度和污染物种类的要求，将PCBA的清洁度划分为不同的等级，以满足不同产品的质量和可靠性要求。

四、 PCBA清洁度评估方法评估PCBA的清洁度通常采用以下几种方法：1.目视检查：通过放大镜或显微镜对PCBA进行详细检查，观察表面是否存在尘埃、污染物等。

目视检查是一种简单易行的方法，但需要经验丰富的检查员才能准确判断清洁度等级。

2.尘埃颗粒计数器：通过尘埃颗粒计数器对PCBA表面一定区域内尘埃粒度进行计数，以评估清洁度等级。

这种方法相对客观，但设备成本较高。

3.化学分析：通过化学方法检测PCBA表面残留物的成分和浓度，以评估清洁度等级。

这种方法可以检测到某些肉眼无法观察到的污染物，但操作复杂且成本较高。

4.粘附力测试：通过测量粘性物质在PCBA表面上的粘附力来评估清洁度等级。

这种方法可以间接反映尘埃和污染物的存在情况，但准确性受多种因素影响。