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轻质砌块隔墙施工方案隔墙是现代建筑中常见的一种施工方式，轻质砌块是目前比较流行的材料，使用起来方便快捷，施工效率高。
下面是一个简单的轻质砌块隔墙施工方案。
首先，需要准备好所需要的材料和工具。
主要材料包括轻质砌块、砂浆等。
工具包括铅垂线、水平尺、切割工具、搅拌器等。
第二步，根据设计要求，确定隔墙的位置和尺寸。
在墙体的四个角上使用铅垂线确定隔墙的垂直方向，然后使用水平尺确定隔墙的水平方向。
第三步，根据确定好的位置和尺寸，开始进行轻质砌块的切割。
使用切割工具将砌块按照需要的尺寸进行修整。
第四步，准备砂浆。
将适量的水和砂浆粉放入搅拌器中搅拌，直至达到均匀的浆状。
第五步，开始砌墙。
首先在地面上涂上一层砂浆，然后将第一块砌块放在上面。
使用水平尺在水平方向上进行调整，确保砌块水平。
接下来，使用铅垂线在垂直方向上进行调整，确保砌块垂直。
然后，在第一块砌块上涂上一层砂浆，将第二块砌块放在上面，并按照同样的方式进行调整。
依次进行下去，直到砌满一层。
第六步，砌完一层后，需要进行墙体的加固。
在砌完一层之后，需要在砌块上加上梁和柱，以增加整个隔墙的稳定性和承重能力。
在需要加固的地方加上木方或钢筋模板，然后在其中浇筑砂浆加固。
第七步，继续进行砌墙，直到砌完所有的砌块。
在砌完每一层后，使用平板子和塗刷对墙面进行修整和清理，确保墙面平整。
第八步，结束砌墙施工后，需要对隔墙进行养护。
墙面上的砂浆需要充分干燥，通常需要养护7-14天。
以上是一个简单的轻质砌块隔墙施工方案。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保隔墙的质量和安全。
轻质砌块隔墙施工方案1. 引言轻质砌块是一种常用于隔墙施工的建筑材料，它重量轻、安装方便、保温性能好等特点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍轻质砌块隔墙的施工方案，包括材料准备、工具要求、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行轻质砌块隔墙施工前，需要准备以下材料：•轻质砌块：根据实际需要选择规格和数量；•砂浆：用于轻质砌块的粘接；•墙细石：用于填充轻质砌块之间的间隙；•钢筋：加强墙体的稳定性；•置墙线：用于标定墙面的位置和高度。
3. 工具要求除了材料外，还需要以下工具来进行轻质砌块隔墙施工：•砌筑工具：扬子刀、沙刀、尺子等；•找正工具：水平仪、垂直仪等；•测量工具：卷尺、墨线等；•安全设备：安全帽、安全绳等。
4. 施工步骤步骤一：确定隔墙位置在进行轻质砌块隔墙施工前，需要根据设计图纸确定隔墙的位置和高度，并使用置墙线进行标定。
步骤二：打地脚线根据隔墙位置，使用墨线在地面上打出地脚线，用于指导后续施工。
根据设计要求和地质情况，进行基础施工。
通常情况下，轻质砌块隔墙采用浇筑水泥基础。
步骤四：铺设轻质砌块在基础完全干燥后，使用砂浆将轻质砌块粘贴在地面上，按照设计要求进行铺设和排列。
步骤五：填充砂浆待轻质砌块铺设完成后，使用砂浆将轻质砌块之间的间隙填充，使墙体更加坚固。
步骤六：加强墙体稳定性在轻质砌块墙体内部穿插设置钢筋，以增强墙体的稳定性和承重能力。
使用水平仪和垂直仪对轻质砌块隔墙进行找正，确保墙面水平垂直。
步骤八：修整表面轻质砌块隔墙施工完成后，使用扬子刀和沙刀修整墙面表面，使其平整光滑。
步骤九：施工验收完成轻质砌块隔墙的施工后，进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和结构稳定性等指标是否满足设计要求。
5. 注意事项在进行轻质砌块隔墙施工时，需要注意以下事项：•需要根据设计图纸和要求精确确定隔墙的位置和高度；•施工前需要确保墙基的承重能力和地基的稳定性；•在进行轻质砌块铺设时，要确保砌块之间的间隙均匀填充，并注意墙体的垂直度和水平度；•钢筋的安装要按照设计要求，合理布置并牢固固定；•完工后要对隔墙进行验收，确保墙体的质量达到要求。
砌块轻质隔墙专项施工方案轻质隔墙是一种采用轻质建筑材料搭建的隔墙结构，具有隔音、隔热、防火等性能，同时施工速度快、成本低、施工质量高。
本文将介绍一种1200字以上的砌块轻质隔墙专项施工方案，包括施工前准备、材料准备、工具准备、施工流程以及质量验收等内容。
一、施工前准备1.确定施工位置和尺寸：根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸，标出墙体线位。
2.准备施工材料：包括轻质砌块、砂浆、水泥等，确保材料质量符合要求。
3.确定施工工期：根据项目进度和施工队伍安排，确定施工工期。
二、材料准备1.轻质砌块：选择符合产品标准的轻质砌块，根据设计要求选择不同规格的砌块。
2.砂浆：采用强度等级符合要求的砂浆，按照配比比例进行搅拌。
3.水泥：选择质量稳定、强度高的普通硅酸盐水泥。
三、工具准备1.砌筑工具：包括泥刀、大刀、短刀、砂筒、鳞片刮、泥板等。
2.其他工具：包括水平仪、塑料缝隙卡、砂轮机等。
四、施工流程1.基础处理：对墙体基础进行处理，确保基础平整、结实。
2.基线导设：根据设计要求，根据基准线标出墙体线位。
3.砌块切割：根据需要，对砌块进行切割，确保尺寸合适。
4.砌墙基层：在砌块底部涂抹一层砂浆，将砌块按照设计要求进行摆放并压实。
5.垂直检测：使用水平仪对墙体进行垂直检测，确保墙体垂直度符合要求。
6.缝隙处理：在砌块之间的缝隙中填充砂浆，确保墙体牢固性和整体性。
7.完整度检测：通过目视和手触的方式对墙体进行检测，确保墙体表面平整光滑。
8.隔墙封顶：在轻质砌块施工完成后，对轻质隔墙进行封顶处理，确保墙体的整体性和稳定性。
9.清理整理：清理施工现场，确保整体环境整洁。
五、质量验收1.墙体强度：采用敲击墙体的方式进行检测，墙体回声均匀且响亮，表示强度符合要求。
2. 垂直度：使用水平仪对墙体进行检测，墙体垂直度误差小于2mm。
3.缝隙处理：通过目视和手触的方式对缝隙进行检测，确保缝隙填充饱满。
4. 表面平整度：通过观察和手触的方式对墙体表面进行检测，墙体表面平整度偏差小于3mm。
BM轻集料隔墙砌块施工工艺、引用标准《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58砌体结构设计规范》“GB50003-2001”建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“ JGJ／T 1 4-2004” 混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC86 1 -2000”干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003 ” 建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004”公共建筑节能设计标准》“DBJ0 1 -62 1 -2005”民用建筑热工设计规范》“GB50 1 76-93” 轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001”二. 施工准备2.1 技术准备1 ）熟悉施工图纸，了解砌体材料。
2）做好BM砌块施工技术交底工作。
2.2 机具准备1 ）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
2.3 人员准备采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
2.4 材料准备1）B MI轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。
2）B MI砌块专用砌筑砂浆BMI砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“ DBJ/T 01-73-2003 ”相关规定。
3）混凝土浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度不小于C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
大孔轻集料砌块隔墙施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大孔轻集料砌块隔墙施工工法xx建设集团有限公司前言大孔轻集料砌体填充墙是一种轻质高强防火建筑砌体材料。
该砌体材质紧密、壁薄、孔大、灰缝小，表面平整,安装后整体性好,施工速度快。
我单位施工的大型产品机加厂房综合楼工程室内隔墙采用大孔轻集料砌筑填充墙，该砌筑材料施工方便，质量易控制,并能满足抗震要求，取得了良好的经济效益和社会效益.1 工法特点1.1 墙体灰缝小，仅3～8mm,表面平整，整体性好。
1.2 墙面用3~5mm 厚粉刷石膏抹平即可，不同于一般的轻骨料砌块，需进行墙面抹灰、找平。
1。
3 砌块组合方式灵活,适应性强.大孔轻集料砌块可根据使用部位的具体情况，填充相应材料，满足特殊功能要求。
1。
4构造措施简单，可加快施工工期。
1。
5砌块采用粘结材料粘结工艺，质量可靠,变形小，不易开裂。
1。
6材料本身环保无毒，保温、隔声性能良好。
2 适用范围本工法适用于建筑物外围护墙和室内隔墙。
3 工艺原理大孔轻集料砌块是一种新型材料,是以水泥为胶凝材料,加粉煤灰、浮石、炉渣、破碎陶粒等粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，施工时采用专利产品“砌块粘结剂（专用聚合物砂浆）”进行砌筑。
大孔轻骨料砌块也可在大孔填充充气石膏成为隔声砌块，按块厚度分90,120,150,190，240mm五种规格，按大孔壁厚主要分25mm和35mm两种规格。
表面平整度高，适合直接刮腻子饰面。
设置芯柱的部位只需提前插筋,不需要制作箍筋，利用砌块本身孔壁作为模板，直接浇灌芯柱混凝土,省去了构造柱模板的工序，加快施工速度。
小于1000mm的过梁处不需要设置单独过梁，可以用U型砌块构造，简化了施工程序。
4 工艺流程及操作要点4。
1工艺流程测量放线→确定下圈梁、构造柱的位置→植筋→绑扎芯柱钢筋→150㎜高、宽同墙厚的混凝土基础→分层砌筑→浇注芯柱混凝土→砌块→门窗洞口托板→洞口U形块砌筑→圈梁钢筋→圈梁混凝土→养护8h→砌筑施工到梁板底20~100㎜→养护7昼夜→用配套的砌块砖斜砌或聚合物砂浆砂浆塞严。
砌块隔墙施工方案本工程砌筑材料外墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块。
内墙中防火墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块，卫生间采用150mm大孔径轻集料混凝土砌块。
一、大孔径轻集料混凝土砌块技术准备1.组织项目部相关人员熟悉图纸、砌体设计洽商，认真作好图纸自审工作。
进行施工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。
2.做样板：在结构验收后，按照样板间计划进行砌筑施工。
经各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
3.水、电专业进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在砌筑前提前解决。
4.施工前对现场砌筑、水、电专业操作人员进行操作规程和技术标准的交底。
二、大孔径轻集料混凝土砌块工艺流程弹控制线、立皮数杆→施工准备←材料复检、机具准备↓检查砌块规格、外观基层处理↓制备砌筑粘接砂浆→排砌块摞底（顺砌错缝法）→砌筑填充墙→过梁、构造柱→墙顶与楼板连接→勒缝→验收三、大孔径轻集料砌筑工程施工方法1.砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。
2.砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平（当室内楼板出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，若找平层超过20mm应用混凝土找平）,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
用燕兴隆牌专用922植筋剂钻孔植筋甩头，植筋长度为10～15d。
芯柱钢筋在柱中搭接，搭接长度为40d。
3.根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
4.砌筑时用专用胶、粘接水泥，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
5.砌筑墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。
2）砌块的水平、竖向灰缝的厚度5-8mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。
竖向缝应错缝≥90mm。
灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。
3）砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
1、施工准备1.1技术准备1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。
1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。
(1) 放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求,预检合格。
(2) 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
(4)配置异形尺寸砌块。
1.2材料准备空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、采用水泥砂浆。
施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。
1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。
1.3机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。
2、施工方法2.1施工前准备2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过 运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度 不超过2m 堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
严禁使用破损的砌块，不得 使用被雨水淋湿的砌块。
并应防止砌块被油污等污染。
2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mn 标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。
2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿,损害墙体。
2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘 接牢固。
砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。
2.2施工工艺流程1.2.1 边角整齐, 符合材料规范要求。
1.2.2 砂浆：现场搅拌砂浆。
28天。
砖在2.3砌块施工方法2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净， 用砂浆找平,拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mn 时，应用细石混凝土找平。
5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数 时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。
砌块轻质隔墙专项施工方案
一、前期准备
在进行砌块轻质隔墙施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：1. 确定施工图纸和设计方案，明确墙体的尺寸和结构要求； 2. 确保施工现场的安
全性，清理杂物和确保施工区域通风良好； 3. 准备好所需的材料和工具，如砌块、轻质隔墙砂浆、水平仪、尺子等。
二、施工步骤
1. 布置基础
1.根据设计要求，在地面上使用墨线标明隔墙的位置和尺寸；
2.在地面上铺设水泥砂浆，做好基础准备工作。
2. 砌块砌筑
1.在基础上通过铺设轻质隔墙砂浆，开始砌块砌筑；
2.使用水平仪确保砌块的水平度和垂直度；
3.每层砌完后要用尺子检查墙体的垂直度和墙厚，保证砌块的密实。
3. 砂浆抹灰
1.砌完每层砌块后，使用轻质隔墙砂浆进行抹灰，填平砌块之间的缝隙；
2.抹灰时要注意控制厚度和均匀性，确保整体墙体表面平整。
4. 后期处理
1.等待砂浆充分干透后，进行后续的装修处理；
2.可根据需要进行表面处理或涂料喷涂，完成轻质隔墙的施工。
三、注意事项
1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全；
2.注意砂浆和水泥的搅拌比例，确保砂浆质量；
3.每一步骤都必须经过质量检查，确保施工质量符合设计要求。
结语
砌块轻质隔墙施工是一项细致而重要的工程，需要施工人员严格按照设计要求
和施工步骤进行操作，做到精益求精，确保施工质量和工程稳定性。
希望以上专项施工方案能够对您有所帮助。
轻质砌块隔墙施工方案隔墙是建筑工程中常见的一种墙体结构，主要用于划分空间、隔音、隔热等功能。
在建筑施工中，采用轻质砌块作为隔墙的建材越来越普遍，因为轻质砌块具有重量轻、保温隔热、施工方便等优点。
本文将介绍轻质砌块隔墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
施工前的准备工作1.设计方案确认：在进行轻质砌块隔墙施工之前，首先需要确认设计方案，包括隔墙的高度、厚度、墙体结构等内容。
2.施工图纸测量：根据设计方案，对施工现场进行测量，确定墙体的具体位置和尺寸。
3.施工材料准备：准备所需要的轻质砌块、粘结剂、石膏板、龙骨等施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
4.施工工具准备：准备好施工所需的工具，如切割工具、测量工具、抹灰工具等。
施工步骤1.墙体布线：根据设计方案，在施工现场进行墙体布线，确定隔墙的位置，并标明墙体的高度和墙体的横向线。
2.第一道隔墙轻质砌块的安装：在墙体布线完成后，从一端开始，将第一道隔墙轻质砌块按照设计方案的要求垂直安装到位，使用专用的粘结剂进行固定。
3.龙骨安装：在第一道隔墙轻质砌块固定后，根据需要在轻质砌块的表面安装龙骨，用于固定石膏板。
4.第二道轻质砌块的安装：在龙骨安装完成后，安装第二道轻质砌块，形成隔墙的厚度。
5.石膏板安装：在轻质砌块安装完成后，将石膏板安装在龙骨上，用于加固墙体，并实现一定的隔音隔热效果。
6.表面处理：对隔墙表面进行打磨、抹灰等处理，使其平整美观。
注意事项1.施工现场安全：在进行轻质砌块隔墙施工时，要注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：在施工过程中，要注意施工质量的控制，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工材料选择：在选择施工材料时，要选择质量可靠的轻质砌块、粘结剂等材料，确保隔墙的稳固性和耐久性。
4.施工工艺操控：在施工过程中，要掌握好施工工艺，合理安排施工步骤，提高施工效率。
综上所述，轻质砌块隔墙施工是一项较为常见的建筑施工工程，通过合理的施工方案和注意事项的控制，能够确保隔墙施工的质量和效率，满足建筑工程的需求。
轻集料隔墙砌块施工方案一、引用标准《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011”《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2011”《砌体填充墙结构构造》“12G614-1《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2010”《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2004”《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000”《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003”《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004”《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005”《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93”《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001”二.工程概况：砌筑概况：、会所：1A、外墙：框架填充墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）B、内墙：内隔墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）100厚轻集料混凝土条板墙（采用90厚砌块，两侧抹灰）2、风井、管井：100厚加气混凝土砌块（采用90厚砌块，两侧抹灰）楼梯间的墙：200厚加气混凝土砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）厨房排烟道的墙：100厚加气混凝土砌块（采用90厚砌块，两侧抹灰）工作室：A、外墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）B、内墙：内隔墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）100厚轻集料混凝土条板墙（采用90厚砌块，两侧抹灰）三施工准备2.1技术准备1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。
2）做好砌块施工技术交底工作。
2.2机具准备1）机械：汽车吊、切割机、砂浆搅拌机、小型翻斗车、台称2）工具：大铲、瓦刀、夹具、手锯、拖线板、小线、线坠、灰斗、皮数杆、小推车、木锤、弹线盒、墨水、经纬仪、水准仪等。
2.3人员准备采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
主要工种为：瓦工、钢筋工、混凝土工、架子工、机械工、力工、测量工等。
2.4材料准备1）轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U 型块等辅块。
2）砌块专用砌筑砂浆3）混凝土浇构造柱、水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度为C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）宽同墙厚，高150的混凝土基座浇筑完成，并达到一定强度。
6）砌块见证试验砌块每300立方米为一个验收批，不足300立方米按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
四、施工工艺1、施工工序基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、水平系梁施工→面层清理。
2砌筑前准备工作2.1 浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸尺寸，放出墙体控制线以及构造柱、门窗洞口的位置线、水电设备预留洞口的位置线、控制线。
经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为标高控制线。
2.2构造柱（门窗抱柱）、水平梁、过梁构造柱：1）构造柱布置：除按结构图中标注处设置外，在后砌墙在转角处、“丁”字接头处、端头处及墙长每隔4米设构造柱；2）构造柱结构形式：主筋412.箍筋6@100/200，加密区域为圈梁上下及±0.00以上500范围、柱顶500高度范围内、搭接区域箍筋间距均为100mm。
（详下图）3）门洞口做法：门洞宽≥2100时,洞口洞口两侧做构造柱，断面尺寸为墙宽*200，配筋同上构造柱，构造柱通顶；门洞宽∠2100时，门洞两侧设置门抱柱。
断面尺寸为墙宽*100，配筋为212，6@250，锚固于门洞口过梁。
柱内主筋在主体施工时预留搭接长度，未预留插筋处采用植筋方法（必须植在混凝土顶板或梁上）。
砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线。
并把构造柱插筋处理顺直，搭接绑扎构造柱。
砌筑时，构造柱与墙体用拉结筋连成一体，构造柱砌筑成马牙槎形式。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸为两块砌块。
马牙槎先进后退，上下顺直，残留砂浆清理干净。
混凝土为普通C20混凝土，其塌落度为160-180mm。
混凝土浇筑时应分层振捣密实。
浇筑前，选注入适量的水泥砂浆；严禁浇筑满一个楼层后再振捣。
2）水平系梁（或现浇板带）布置A、墙高＞4m时,门窗顶标高处配筋带改为200高,配筋≥4φ10,φ6@250.过梁高＜200者相应调整.B墙高＞4m且无门窗洞时,墙半高处增设一道配筋带,断面tx200,4φ10,φ6@250。
C、后砌半高隔墙（未到上层梁板底）时,隔墙顶应设压顶圈梁,断面t×150,4φ10,φ6@250.3）洞口过梁:2.3 砌筑砂浆砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。
计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。
砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2%，砂、掺合料±5%。
投料顺序：砂 --水泥--掺合料（白灰膏或塑化剂）--水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。
水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。
砂浆稠度宜为80－90mm，分层度不大于10mm砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h 内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h 和3h 内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
砌筑砂浆抽样，应符合下列规定：1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；4）试块每组6 块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。
2.3 砌块湿度控制混凝土制成的空心砌块与一般烧结材料不同，通常表现为湿胀干缩。
如果干缩变形过大，超过了砌块块体或灰缝所允许的极限变形，空心砌块就会产生裂缝。
因此，在用空心砌块砌墙时，必须控制砌块上墙前的湿度，以免日后干燥时把墙拉裂。
可在砌筑前1天喷水湿润。
普通实心砖提前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%。
一般以水浸入砖四周1.5cm 左右为宜，不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2.4 排块根据砌块、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度8-12mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
排砖经核查无误后再进行砌筑。
2.5 撂底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1）浇筑砼坎台，2）实心砖砌筑3）砌块空洞中砼灌实2．6砌筑先把往上砌的三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后放下工具，拿起砌块，按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭。
砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m 或一步脚手架高度内。
2.7灰缝砌筑时必须使用上口线，垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。
竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。
2.8 墙体砌筑的留槎外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400 ㎜预留φ6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000 ㎜，末端应加180°弯钩。
2.9 混凝土墙体与砌筑墙体的拉结在砖砌体与混凝土墙接触处，采用在混凝土墙体（框架柱）内植入拉接筋 ,拉接筋根据皮数杆上砌块灰缝位置设置,200/100 厚墙体拉接筋规格及数量2φ6@600。
通长设置，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。
植筋方法：采用电锤进行钻孔，孔的直径为d+5mm，深度为12~15d（d 为钢筋直径）；对打完的孔进行清碎屑处理：用气泵进行吹屑处理，如孔中有大的杂质或不净碎屑，用毛刷进行捅屑或去尘处理，然后再一次用吹风处理，直到要植筋孔中干净为止；对所植钢筋进行除锈、去污处理，要把锚固端用钢丝刷去锈去污进行打磨，打磨端为12d；所选用结构胶必须为有效期的合格产品，技术文件齐全，并按使用说明书规定进行配置；在孔中填满结构粘接剂直到外溢为止；锚固钢筋24h 后方可进行砌筑工作，在此期间需对再生钢筋的成品保护，避免人为破坏而松动。
填充墙体拉结钢筋（后锚固）按规范要求进行抗拉拔实验。
2．10、梁底、板底砌筑方法：砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d 后，进行顶部实心砖斜砌筑。
砌筑时与梁、板顶实，灰缝塞实。
3、 建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如图3砌块砌筑前不需浇水。
在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
4采用砌筑砂浆砌筑时。
1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到8-12mm ，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm 竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
6、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
壁上开略大于管线直径的孔7、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土构造柱等构造措施。
8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
