直螺纹连接质量专项控制措施方案

钢筋直螺纹连接质量保证措施钢筋直螺纹连接质量保证措施根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告（母材取自本工地现场）、现场接头工艺检验报告，为提高钢筋连接质量，本工程南段底板确定使用Ⅰ级接头，相应的现场取样复试按Ⅰ级接头等级标准复试，并与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见，南段底板及地梁施工中接头位置不考虑支座，同一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm，除南段底板及地梁以外的上部结构均按原设计图纸要求施工，接头位置不变。

为保证接头加工质量，确保Ⅰ级，采取下列质量保证措施。

1.后台直螺纹丝头加工质量操纵1.1实际工程量配备6台套丝机，由提供技术厂家设2名技术员常驻工地，24小时分值日夜班，负责设备维修与操作工人培训，随时保证现场有必要的技术支持。

1.2操作工人实际操作前务必培训，培训合格后可试操作，产品质量稳固后才能正式上岗操作。

1.3有专职质量检查员对每个加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深。

1.4每天套丝机使用前，由厂家技术人员进行调试，确认运行正常，方可加工。

1.5钢筋套丝前检查钢筋的外观质量，发现有弯折现象务必先调直并保证端头平直。

1.6刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命，冬施时务必注意适当搀加防冻剂。

1.7丝头检查完毕，拧塑料帽以防锈蚀，填写钢筋滚压直螺纹加工检验记录表（见附表1），合格品挂牌，经检查出的不合格品，丝头务必切掉，另做他用，不合格品不得吊运至现场作业面。

2.现场钢筋连接质量操纵2.1正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。

接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣。

2.2接头连接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格后涂红漆点做标识，现场由专职质检员记录，填写钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录表（见附表2）。

钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。

但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。

本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。

2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。

2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。

如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。

2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。

3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。

3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。

这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。

3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。

此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。

3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。

如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。

4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。

但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。

主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。

按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。

1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点1.1.2检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

1.1.3标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。

1.1.4外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

1.1.5内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

1.1.6检查数量：进场时或使用前全数检查。

1.2连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。

公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。

1.2.2外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.3检查数量：进场时或使用前全数检查。

1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。

1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。

1.2.2检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。

关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

鹭岭尚品直螺纹丝接头加工质量控制措施 2013年6月21日，建设单位对4#楼转换层梁钢筋检查巡视中发现KZL7和KZL31钢筋机械连接接头外露有效丝超过2P，导致监理和业主怀疑该部分梁钢筋机械连接接头钢筋未顶紧，存在质量隐患。

现场实际检查，该部分的机械连接接头两侧的钢筋是顶紧对接的；但是机械连接接头外露长度确实违反了规范要求；对这一部分钢筋机械连接接头，按照规范要求作业队伍进行返工整改。

同时，为加强机械连接接头的质量控制，防止类似的事情再次发生，现提出以下控制措施：
1、对加工钢筋丝接头的工人进行交底教育，在加工处配一套直径18mm、20mm、22mm、25mm的合格套筒，用于作业工人控制车丝长度；车丝长度严格按: 每端车丝长度=套筒长度/2+1丝执行；各套筒长度规格如下：
2、施工管理人员要经常性的对钢筋棚加工好的丝接头进行车丝长度复查，复查应有照相记录，对不符合要求的车丝头抽出进行标记（如刷红漆），要求班组进行整改。

3、当车丝头上梁安装后，对套筒安装过程进行抽查旁站，并留有照相记录，对每根梁上的丝头外露长度进行检查，对前期有标记的钢筋，要重点关注，对其进行100%的复查，督促队伍整改到位。

望各管理人员和作业班组严格按照以上措施进行质量控制，确保工程质量，避免类似的事情重复发生。

重庆渝叶瑞利建筑安装工程有限责任公司。

直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。

2、连接方便、快捷，操作简单。

3、检测方便、直观。

4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。

5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。

6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。

滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。

滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。

为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：一、施工前准备1、设备调试1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

2、技术准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理与质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）做好技术交底。

3、材料选择1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。

2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

二、套筒检验1、基本要求1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。

供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。

产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

套筒尺寸的允许偏差3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。

4）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T 196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T 197中6H级精度规定的要求。

5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

6）连接套筒上应标明生产厂家标志。

钢筋直螺纹连接质量保证措施1. 引言钢筋直螺纹连接是混凝土结构中常用的一种连接方式。

为了确保连接的质量和安全性，需要采取一系列的质量保证措施。

本文将介绍钢筋直螺纹连接的质量保证措施，包括材料选用、连接工艺控制以及检测方法等。

2. 材料选用2.1 钢筋材料钢筋直螺纹连接的材料主要包括钢筋和螺纹套筒。

钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用圆钢筋》（GB/T 1499）的要求，确保其强度和延伸性能满足设计要求。

螺纹套筒应采用质量可靠的优质材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.2 螺纹结构钢筋直螺纹连接的螺纹结构应符合国家标准《钢筋直螺纹连接》（GB/T 20065）的要求。

螺纹的牙面应光滑，并且符合螺纹规格的要求。

螺纹结构的合理设计能够提高螺纹连接的强度和可靠性。

3. 连接工艺控制3.1 钢筋预处理在进行钢筋直螺纹连接之前，钢筋需要进行预处理。

首先，钢筋表面应清除杂质和锈蚀物，保持其表面清洁。

其次，应对钢筋的两端进行切割，确保切割面平整和垂直。

3.2 螺纹加工螺纹加工是钢筋直螺纹连接的重要环节。

螺纹加工应在专用的螺纹机上进行，确保螺纹加工的精度和一致性。

加工后的螺纹应清除可能产生的毛刺和杂质。

3.3 连接装配连接装配时，应确保钢筋和螺纹套筒之间的配合良好，避免产生间隙和歪斜。

连接装配的力度要适中，既不能过紧导致破坏材料，也不能过松导致连接不稳固。

3.4 连接固定连接固定是保证钢筋直螺纹连接安全的重要环节。

通常采用扳手或者主力杆进行固定操作，确保连接紧固力度适宜。

4. 检测方法为了确保钢筋直螺纹连接的质量，需要进行必要的检测。

常用的检测方法包括：4.1 目视检查目视检查是最常用的检测方法，通过对连接质量的外观进行观察，判断是否存在明显的质量问题，如断裂、裂纹等。

4.2 微型探伤微型探伤是通过显微镜观察钢筋和螺纹套筒表面的微小缺陷和裂纹，判断连接是否存在隐患。

4.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的质量。