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平板硫化机操作规程1、准备工作：1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
2、操作2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
3、维护保养及注意事项3.1、液压系统3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3.2、电气系统3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
3.2.4、发现故障应立即停机检修。
3.3、注意事项3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机操作规程一、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。
四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶（质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min或20min），然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
注意事项一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作四、送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
平板硫化机操作规程
一、依铭牌所示，接通电源
二、打开机器前门，调节油站的调压阀手柄，设定第一次加压和第二次加压的力量值，其压力大小可以通过油压表显示
三、按下电源键，选择计时器，设定一次和二次加压的时间。
四、选择高温控制，设定需要的温度，并且随后按下加热键，模腔内电热器便开始加热。
五、当设定温度已达到时，将试料板放入模腔板之间，按下热压升，压力板开始上升，进行第一次加压并且保持已设压力，此时按下计时器，其时间开始计时。
六、待第一次加压所设定的时间达到后，将自动开始第二次加压，直到所设定的时间达到后，本机自行卸压，压力板将回落到初始阶段。
注意事项
1.所有模具放入平板时必须居中，并且喷适量的脱模剂。
送取模具要带好手套，防止烫伤。
2.试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地,禁止超压硫化。
3.严禁在平板中积压不平的板材。
4.用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
5.设备有故障，必须切断电源后再做处理。
6.从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
7.严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
8.不准超出规定温度（200℃）使用平板硫化机。
9.不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
平板硫化机的操作方法1.设备准备在开始操作之前，需要先对平板硫化机进行检查。
检查电源供应是否正常，检查压力表和温度表是否准确。
同时，还需检查设备的各个机械部件是否灵活可用，所有安全装置是否完好。
2.制品准备在操作之前，需要准备好要硫化的橡胶板或橡胶制品。
检查制品的尺寸、厚度和硫化温度等参数是否符合要求。
同时，对制品进行清洗，确保表面无杂质。
3.调整设备参数根据制品的具体要求，调整设备的参数。
首先，根据制品的厚度和硫化温度要求，调整上下模具的间距，使其适合制品的厚度。
然后，调整上模板和下模板的温度，根据制品的硫化温度要求设定温度值。
4.要求设置根据制品的要求，设置硫化时间和压力。
按照设备的操作手册，设置硫化时间，通常根据制品的厚度和硫化温度计算得出。
同时，设定硫化的压力，根据制品的硫化要求和设备的额定压力进行设置。
5.装载制品将要硫化的橡胶板或橡胶制品平铺在上模板上，并将下模板放置在制品的上方。
调整模板位置，使制品位于模具的中心位置，确保硫化效果均匀。
6.启动设备在确认一切准备就绪后，启动平板硫化机。
按照设备的启动步骤，一般为按下启动按钮或拧动启动开关。
注意观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常震动或噪音。
7.硫化过程在硫化过程中，需要注意以下几点：a.观察温度：时刻关注上下模板的温度情况，确保模板温度和设定温度值一致。
b.观察压力：注意观察系统的压力是否稳定，确保设定压力值和实际压力相符合。
c.确保安全：在硫化过程中，注意周围环境的安全，保持设备的纵火和爆破区域清洁。
8.硫化结束根据设定的硫化时间，待硫化时间到达后，停止设备的运行。
关闭电源，关掉机器，取出硫化完成的橡胶板或制品。
9.产品检验硫化完成后，对硫化橡胶板或制品进行检验。
检查其硫化质量、硬度、强度等指标是否符合要求。
如不符合要求，可根据具体原因进行调整并重新硫化。
10.设备清洁硫化结束后，对平板硫化机进行清洁工作。
清洁设备的表面，清除残留的橡胶和杂质，保持设备的清洁和整洁。
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
橡胶试验平板硫化机安全操作及保养规程1. 引言橡胶试验平板硫化机是用于橡胶样品硫化实验的设备，其操作和保养至关重要，不仅可以确保操作人员的安全，也能延长设备的使用寿命。
本文档将介绍橡胶试验平板硫化机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在操作橡胶试验平板硫化机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备接地良好。
•检查设备电源是否正常。
2.2. 操作步骤以下是橡胶试验平板硫化机的操作步骤：1.打开设备电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2.将待硫化的橡胶样品放置在试验平板中间。
3.根据实验要求设置合适的硫化温度和时间。
4.关闭硫化机门，确保密封性良好。
5.启动橡胶试验平板硫化机，开始硫化过程。
6.在硫化过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常情况。
7.硫化完成后，将设备停止运行，打开机门，取出硫化样品。
2.3. 安全注意事项在操作橡胶试验平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
•硫化机门关闭后，禁止随意打开，避免热汽喷溅导致烫伤。
•注意保持工作区域的清洁，避免杂物干扰设备运行。
•禁止将湿手或有水分的物体接近设备。
•定期清洁设备，包括清除沉积物、灰尘等。
3. 设备保养规程为确保橡胶试验平板硫化机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
3.1. 清洁保养定期清洁设备是保养的重要环节。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.使用干净的布料或刷子清除硫化机内外的沉积物和灰尘。
3.检查和清理设备的进、出气口和排水口，确保通畅畅。
4.清洁平板表面，移除残留的橡胶痕迹。
3.2. 润滑保养在硫化机的关键部位，需要进行润滑保养工作。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.检查润滑系统，确保润滑油的储油量足够。
3.根据设备说明书，定期更换润滑油。
4.定期对设备的传动部分进行润滑。
3.3. 检修保养定期检修设备可以及时发现并修复潜在故障，避免设备的进一步损坏。
XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机B型使用说明书中国.青岛锦九洲橡胶机械有限公司目录一、主要技术参数 (1)二、一般说明 (1)三、平板硫化机的管理与操作 (1)四、液压系统 (2)五、电器系统 (2)六、保养与注意事项 (3)七、更换密封圈的方法 (3)附图一地基图附图二液压原理图附图三加热系统图附图四电器原理图附图五密封圈图一、主要技术规格1、公称合模力…………………………………………………0.50MN2、热板面积……………………………………………450×450（mm）3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa4、柱塞最大行程………………………………………………250mm5、热板单位面积压力……………………………………25Kg/cm26、工作层数………………………………………………………2层7、每层间距……………………………………………………125mm10、最高工作温度…………………………………………200℃.11、电动机…………………………………………………2.2KW12、重量……………………………………………………约1300Kg13、外形尺寸(长×宽×高) ……………1400mm×900mm×1600mm二、一般说明适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。
本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。
油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
平板硫化机操作规程平板硫化机是一种专门用于橡胶制品硫化的设备，下面为您介绍平板硫化机的操作规程。
1. 车间环境准备：a. 确保车间通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
b. 清理车间内的杂物，确保操作空间整洁整齐。
c. 检查平板硫化机设备是否运行正常，确保没有故障。
2. 准备工作：a. 检查硫化机的运行状况，清理硫化机平板及模具。
b. 根据产品要求选择合适的热媒介，如蒸汽、电热油等。
c. 检查硫化机的电源、热媒介供应，确保供电及供热正常。
d. 检查硫化机的体温计、压力表等测量设备，确保准确可靠。
3. 开机操作：a. 打开硫化机的电源开关，确认电源供应正常。
b. 打开硫化机的温度控制器，将温度调节至所需的设定温度。
c. 打开热媒介的供应开关，确保热媒流动正常。
d. 如果硫化机有压力控制装置，可以适当调节压力。
4. 装料操作：a. 将待硫化的橡胶制品放置在硫化机平板上，并均匀分布。
b. 确保制品与模具之间的贴合度，避免出现偏差和变形。
c. 关闭硫化机的盖子或夹具，确保硫化过程中的密封性。
5. 硫化处理：a. 观察硫化机的温度情况，并根据需要进行温度调节。
b. 根据橡胶制品的硫化时间要求，设置硫化机的处理时间。
c. 在硫化过程中及时检查硫化机的压力、温度等参数，确保硫化过程稳定可靠。
6. 硫化完成：a. 在硫化时间结束后，关闭硫化机的电源开关。
b. 关闭热媒介的供应开关，等待硫化机冷却至安全温度。
c. 打开硫化机的盖子或夹具，取出已硫化完成的橡胶制品。
7. 清理和维护：a. 清理硫化机平板及模具上的残留物，保持清洁。
b. 定期检查硫化机的运行状况，及时发现并修复故障。
c. 定期进行硫化机的维护保养工作，延长硫化机的使用寿命。
以上是平板硫化机的操作规程，通过按照规程操作，可以确保平板硫化机的正常运行，提高硫化效率，保证橡胶制品的质量。
在操作过程中要注意安全，遵守相关的操作规定，避免事故的发生。
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的检查：a.确保平板硫化机的电源已经关闭，并且插头已经拔掉。
b.检查所有开关按钮是否处于关闭状态，确认设备上的传动部件没有异常。
c.检查平板硫化机的工作面是否干净，并且没有腐蚀、损坏等情况。
2.电源操作：a.正确接通电源，并且连接到接地线。
b.启动电源开关，确保设备可以正常使用。
3.加热操作：a.将待硫化的橡胶制品均匀分布在平板上，并确保表面干净。
b.调节温度控制器，将温度设置为所需的硫化温度。
c.等待设备加热至设定温度，然后将计时器调至所需的硫化时间。
d.加热过程中，不得随意触摸设备，以免烫伤。
4.硫化结束及关闭操作：a.硫化结束后，将温度控制器调至最低温度，让设备自然冷却。
b.等待设备冷却至安全温度后，可以停止冷却过程并关闭电源。
c.清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
5.灾难处理：a.如果设备发生故障或其他不正常情况，应立即关闭电源，并通知设备维修人员进行检修。
二、保养规程1.清洁：a.硫化机每次使用后，应及时清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
b.定期使用清洁剂擦拭硫化机外壳和传动部件，保持设备表面的清洁。
2.润滑：a.定期检查设备的润滑情况，确保所有润滑点都有足够的润滑油。
b.根据设备制造商提供的建议，定期更换润滑油，并清洁润滑系统。
3.维护：a.定期检查设备各部件的连接情况，确保紧固件处于正常状态。
b.定期检查设备的电气系统，确保电线没有裸露或损坏。
4.设备存放：a.当设备长时间不使用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。
b.长时间不使用时，应拔掉电源插头，并覆盖设备以防尘。
总之，实验室用平板硫化机的安全操作及保养规程对于保障实验室的安全和设备的正常运行非常重要。
通过遵守相关规程，并进行定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
平板硫化机操作规程1、搬运和安装:机器在搬运时应尽可能使用起重设备，并注意机器的零部件及表面油漆不能损伤、碰毛，在无吊装设备时，可在箱底(机底)垫入木板后用钢管滚动，要均匀慢行，防止振动冲击，以防损坏仪器、仪表电器和机器零件。
机器应安装在平整坚固的基础上。
2、机器启动前准备:操作者必须熟悉机器性能，各按钮的位置和作用，熟悉机械、电器、液压传动原理，相互关系和动作先后程序后方可操作本机。
本机需妥善接地。
检查各紧固件是否有松动。
清除机器上的防锈油和杂物，立柱上加润滑油。
往邮箱中注入清洁的N46机械油。
仪表板上开关有用户选择需要的位置上，温控仪调至合适的工作温度上。
注意:本机运行过程中严禁肢体接触热板等运动部位。
3、手动调模:接通电源220V，按住可编程控制器A/M键1秒后手动指示灯亮，表示进入手动状态。
按合模(点动方式)按钮后立即松开，检查电机转向是否符合电机上转向标记，如不对应调换顺序。
正确后再按住合模(点动方式)按钮，升降平板即上升(即合模)，合模后升压至预定压力，电接点压力表动作停机，液压系统保压。
按住下降(自动运行时为停止)按钮，机器即下降开模，至压住行程开关XK后停机。
这样空车上下至少5次，才可正常使用。
4、自动控制:接通电源220V，可编程控制器设置在自动位。
此时，按合模按钮，机器即按事先设定的硫化程序自动工作一个循环。
可编程控制器参数的设定与调整说明，见可编程控制器使用说明书，或可参见以上调整说明。
5、锁模力调整:用户可根据实际产品的工艺需要自行调整锁模力。
调整时对照锁模力——工作液压力标牌关系表查取所需要锁模力对应的工作油压力，然后调整高压溢流阀(YF2)手柄，使工作油压力调到所需值，同时调整电接点压力表红针到所需工作液压力。
注意:工作液压力最大为20MPa，机器严禁超压力使用。
注意:邮箱上其他两只溢流阀分别为调整齿轮泵工作压力(YF1)及液控阀控制油压力 (YF3)。
在出厂前均已调好。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于硫化橡胶制品。
下面是平板硫化机的操作方法：
1. 准备工作：检查硫化机的各个部位是否正常，清理平板和加热板的表面，将硫化模具放在平板之间，调整好开模距离。
2. 加热设定：按照要求设定硫化温度和时间，将温度控制器设定为温度控制模式，并调整加热功率，等待加热板温度达到设定温度。
3. 充气：将硫化模具上安装好的橡胶制品放入硫化模具，将上下模具合拢，用空气压缩机将气压加到所需压力，使橡胶制品充满模具。
4. 硫化：当加热板温度达到设定温度后，开始计时，保持所需的时间以完成硫化过程。
5. 冷却：当硫化时间到时，将加热板温度降低至所需温度，停止加热并解除气压，等待橡胶制品冷却至室温。
6. 取出制品：当硫化模具冷却至室温后，打开模具，取出硫化好的橡胶制品，清理硫化模具并准备下一次使用。
总之，平板硫化机的操作需要注意安全，确保设备运转正常，并根据不同的橡胶制品需要进行不同的加热设定。
平板硫化机使用说明手册
一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制
品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作
本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分
是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：
1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统
本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，
交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
当低压表到达所设定的压力时，其常闭点断开，常开点23-27接通中间继电器KA4得电吸合，KM2失电，低压泵停止运转。
同时，高压泵继续工作，当压力表指针到达高压表上限时，9-13接通，KA3得电吸合，KM1断电，高压泵停止运行，时间继电器KT通过KA3的常开点9-7得电并自锁，硫化机计时开始。
本机还具有自动补压功能，当压力低于高压表压力下限时，压力表9-13闭合，KM1重新启动补偿工作压力，硫化到时后，报警器
HA通过KT的延时闭合触点9-21得报警。
如需放气，只需放下手控阀，电机会自动启动补压，工作完成放下手控阀手柄，中间继电器KA2即会自动切断KA1的自锁电流，电机不再启动。
——文章来自轮胎硫化机整理编辑。
