钢箱梁监理流程
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引言概述:钢箱梁是一种常见的桥梁结构,在桥梁工程中起着重要的作用。
为了确保钢箱梁的质量和施工效果,监理人员需要制定详细的监理实施细则。
本文将从钢箱梁监理的角度出发,对监理实施细则进行详细阐述,以确保工程施工的顺利进行。
正文内容:一、施工前准备1.确定监理人员的职责和权限,确保监理工作的权威性和有效性。
2.对施工方针和工序进行评估,制定详细的施工计划,并在施工前与相关各方进行讨论和确认。
3.查看施工图纸和设计文件,对施工过程中可能遇到的问题进行预测和解决方案的制定。
二、施工过程监督1.对钢箱梁的材料和加工质量进行检查,包括钢板的规格和尺寸、焊缝的质量等。
2.监督现场的安全施工,确保施工人员遵循相关的安全规范,并采取必要的措施保护工人和设备安全。
3.监督浇筑混凝土的过程,包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的抖振和排气等。
4.监督梁体的拼装过程,确保拼装的准确和安全,并进行必要的调整和修正。
5.对施工中的质量问题进行及时的检查和纠正,确保工程符合设计和安全要求。
三、质量检验1.对钢箱梁的尺寸、几何形状等进行检测和测量,确保其符合设计要求。
2.进行材料的试验,包括钢材的强度和韧性等性能的测试。
3.对焊缝进行无损检测,确保焊缝的质量和可靠性。
4.进行混凝土的抗压强度和密实度等性能的测试。
5.对钢箱梁的防腐措施进行检验,确保其符合相关标准和要求。
四、施工记录和报告1.记录施工过程中的关键节点和重要事项,包括施工方案的讨论和修改、质量问题的处理和解决等。
2.编写监理报告,向项目经理和设计人员汇报施工的进展情况和质量问题的处理情况。
3.整理施工资料和图纸,形成完整的施工档案,以备将来的查阅和参考。
五、施工后的工作1.进行工程竣工验收,包括对钢箱梁的外观和尺寸进行检查,对施工质量和安全进行评估。
2.编制工程质量报告,总结工程施工过程中的经验和教训,并提出改进意见和建议。
3.与项目经理和设计人员进行沟通和交流,分享监理工作中的发现和问题,并参与项目后续的改进措施的制定。
钢箱梁监理工程流程一、钢箱梁工程监理工作依据1)国家及地方政府的法令、法规2)中华人民共和国建筑法3)建设工程质量管理条例(国务院令第279号)4)监理投标文件及附件5)施工合同、监理合同6)工程建设规划、设计院设计图及变更图7)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-95)8)公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T722-2008)9) 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB1228-1231-2006)10)公路桥梁钢结构焊接质量检验规范(DB32/T948-2006)二、原材料质量监理要点:1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。
钢材的化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》(GB/T714-2000)的有关规定。
2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定,必须有材料质量证明及进行复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽检一组试件,焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验,复验合格后方可使用。
3、审查材料质量证明书:①用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书,进厂后的原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收。
②焊接材料应附有生产厂的质量证明书,并进行抽查复验。
焊接材料应有焙烘和保温记录。
③涂装材料应有质量证明书,涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定,质量不合格或变质的油漆不能使用。
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度,并对材料仓库进行检查,使每个环节得到有效控制。
⑸审查施工单位试验报告。
4、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求,在对进场的原材料承包人自检频率的20%进行抽检。
三、焊接工艺监理要点:施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验,并进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
⑴审查施工方拟定的焊接工艺指导书。
钢箱梁制造监理细则钢箱梁制造监理细则目录一、总则工程概况监理范围监理目标监理依据监理机构、人员监理工作管理现场旁站质量抽检质量缺点和质量问题处置现场监理例会监理月报监理工程师通知监理完工资料设计变更程序二、质量控制制造前准备工作监理制造规则施工组织设计焊接工艺评定其它工艺评定施工工艺图构件典型工艺(原则工艺)加工作业计划产品质量查验计划原材料质量制造设备专业人员资质供给单位、实验单位资质工艺技术交底分包单位及资质制造监理工序监理流程工序监理要点3、进度控制4、验工计价控制五、合同管理一、总则工程概况.监理范围监理目标制造共计划知足合同工期要求。
制造质量知足设计图和有关规范或制造技术要求制造工程款支付,在控制的范围之内。
监理依据制造合同、监理计划设计图纸、制造技术要求有关技术标准(见附表)其他有关协议、记要、变更、指令等监理机构、人员上层机构、下设监理小组监理人员、监理工程师人数、专业、监理人员人数专业、驻地监理工程师(小组长等)监理工作管理现场旁站一、原材料复验的取样、实验进程旁站二、焊接工艺评定,焊接实验进程旁站3、隐蔽工程旁站4、较重要质量问题的处置进程及结果旁站质量抽验一、主要工序的首件,主要构件的首件,监理进行全面的质量检测,发现质量问题及时纠正,为后续的加工制造肯定一个实际的合格样板。
对操作者尽快掌握技术要求和操作要点,稳定产品质量起到比较重要的作用。
二、主要构件关键工序监理实行“批项”中间报验,监理对报验构件进行逐件外观检查(目测)并随机抽验必然数的构件进行有重点的质量检测。
3、梁段的每一个拼装监理都应进行全项点的检测4、梁段成品监理批次报验成品报验的每件监理进行外观检,按必然频率随机抽测的件进行全项点检测,并做好抽验记录质量缺点的控制方式一、日常业务联系单(或口头通知)监理发现:未按批准工艺加工或未按规定的操作要点操作,或出现了一般性的质量缺点,监理可以口头或日常业务联系单的方式要求制造方当即纠正,返修。
钢箱梁监理实施细则.doc模板一:正式/商务风格一:引言本文档为钢箱梁监理实施细则,旨在规范钢箱梁的监理工作,确保施工过程的安全、高效进行。
二:监理工作前期准备1.监理1.1 监理范围1.2 监理目标1.3 监理分工2.监理组织2.1 监理组织结构2.2 监理人员职责和权责2.3 监理人员配备三:施工准备阶段监理要点1.施工方案审核1.1 施工图纸审核1.2 施工工艺方案审核1.3 施工材料和设备审核2.施工前准备2.1 施工进场准备2.2 地基处理监理2.3 施工材料准备监理四:施工过程监理要点1.施工组织1.1 施工现场布置监理1.2 施工人员配备监理1.3 施工进度监理2.施工质量监理2.1 施工平面度监理2.2 施工弯曲度监理2.3 施工尺寸监理五:安全监理要点1.施工安全技术措施监理1.1 施工安全技术措施1.2 施工现场安全交底1.3 施工过程安全督促2.施工安全防护监理2.1 施工安全标识监理2.2 施工安全防护设施检查2.3 施工现场安全整改六:验收与总结1.施工质量验收1.1 施工成果验收标准1.2 施工成果验收程序2.监理总结2.1 监理工作总结2.2 存在问题与改进措施以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容,更详细内容请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
注释:1.监理:指对工程施工过程进行监督及检查的工作。
2.施工材料:指用于工程建设的各种物质。
3.施工组织:指施工过程中各项工作的组织安排和协调措施。
4.施工质量:指施工过程中工程成果的质量标准。
5.监理总结:指对监理工作进行总结和评价的工作。
模板二:休闲/轻松风格一:前言本文档为钢箱梁监理实施细则,希望能大家更好地进行钢箱梁的监理工作,并确保施工过程的顺利进行。
二:监理前准备1.监理的范围是什么?1.1 监理所涵盖的工作范围是什么?1.2 监理的宗旨是什么?1.3 监理的分工是怎样的?2.如何组织监理工作?2.1 监理组织的结构是什么样的?2.2 监理人员的职责和权利是怎样的?2.3 监理人员的配备有哪些要求?三:施工准备阶段的监理重点1.待施工方案的审核1.1 需要对施工图纸进行怎样的审核?1.2 施工工艺方案的审核有哪些要求?1.3 施工材料和设备的审核应注意哪些问题?2.施工前的准备工作2.1 施工队伍的进场准备有哪些?2.2 地基处理的监理要点是什么?2.3 施工材料的准备监理有哪些注意事项?四:施工过程中的监理要点1.如何组织施工工作?1.1 施工现场的布置监理有哪些要点?1.2 施工人员的配备监理有哪些要求?1.3 施工进度的监理要点是怎样的?2.如何监督施工质量?2.1 施工平面度的监理有哪些要求?2.2 施工弯曲度的监理要点是什么?2.3 施工尺寸的监理要注意哪些问题?五:安全监理的要点1.如何采取施工安全措施?1.1 施工安全技术措施该如何制定?1.2 施工现场安全交底如何开展?1.3 如何督促施工过程中的安全工作?2.如何进行安全防护监理?2.1 施工安全标识的监理要注意什么?2.2 施工安全防护设施的检查有何要求?2.3 施工现场安全整改如何进行?六:验收与总结1.如何进行施工质量验收?1.1 施工成果验收的标准是什么?1.2 施工成果验收的程序有哪些?2.监理的总结2.1 如何进行监理工作的总结?2.2 存在的问题有哪些?如何进行改进?以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容,更详细请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
钢结构箱梁施工监理实施细则一、专业工程概述本工程跨沪宁城际铁路、京沪铁路采用连续钢结构箱梁,钢梁为箱型整体截面,利用巳建成两线间桥墩,斜交斜做,以一联(30+35+35)m连续钢箱梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,钢箱梁在加工厂分段加工制作,运至工地分段拼装,在沪宁、京沪铁路停电封锁点内分幅跨越铁路拖拉安装.第七联主梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,以一联(30+35+35)m 连续钢箱梁跨越铁路(分两次拼装,第一次拼装72。
4m和16m钢导梁,形成88。
4m的钢梁,剩余27。
6m钢箱梁第二次后端安装).左幅钢箱梁顶宽21。
2m,右幅箱梁顶宽20.9m采用单箱四室变高截面,单幅桥采用1。
5%横坡.主要受力结构钢材采用Q345q(D),导梁采用Q345B,总重量约2400吨。
二、编制依据《公路工程施工监理规范》(JTG G10—2006)《钢结构工程质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《公路工程技术标准》(JTJB01—2003)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011)《覆盖涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923。
1—2011)《桥梁用结构钢》(GB/T 714—2008)《焊缝代号》(GB/T324—2008)本工程的已审批的施工组织设计、巳批准的监理规划、与本工程相关的设计文件图纸等。
三、施工准备阶段监理工作内容1、审查施工组织设计与技术方案监理工程师应对承包人提交的钢箱梁施工组织设计及施工技术方案进行审查,同时对安全技术方案进行审查,主要内容如下:(1)钢箱梁应在专门的钢结构加工厂分段进行加工,因此要对钢结构加工厂的资源、资信进行审查,现场考察钢结构加工厂的生产能力、制造环境是否满足要求。
1、钢箱梁驻场监造监理流程在钢箱梁制造全过程中,应坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序作业的原则,在每道工序过程中与工序完成后,承包单位都应坚持三级质量检查制度;不合格产品不得进入下一道工序,对需报验的停止点,应填写检验申请单及完工检查记录。
监理工程师在收到检验申请单、确认承包单位所填报表格及检验记录内容完整齐全后,再会同承包单位的驻厂代表进行检查验收。
施工工序检验流程图2、钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案,由驻地办审查、总监办审核后,报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。
钢箱梁专项施工方案应包括以下内容:《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》(附说明及流程图)、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
3、施工图及工艺文件审核钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键,在编制工艺文件时,除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外,还应结合本厂人员、场地、设备情况编写。
编制的工艺文件应至少包含以下内容:施工图纸;箱梁制造及验收规则;钢箱梁制作工艺方案;材料入厂复验方案及报告;焊工及无损探伤人员资格证及名单档案;钢材焊材管理制度;焊接工艺评定计划书及试验方案;焊接工艺指导书;焊接缺陷修补规则;钢板切割工艺评定试验方案及报告;钢箱梁部(零)件编号规定;各工序工艺规程;钢板气割缺陷修补工艺;吊运、存放和运输方案;板单元、钢箱梁检验规程;钢箱梁焊缝返修工艺规程;焊缝编号;产品试板清册(焊接试板、桥位试板);预拼胎架图;无损检测清册(工厂、桥位);计量测试设备的鉴定资料等文件。
4、材料复验本工程所需材料(钢材、焊材、涂料等所有材料)在进厂后,按材料进厂验收有关规定进行验收,承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。
钢箱梁吊装安全监理工作流程
钢箱梁是桥梁建设中常见的一种构件,其吊装安全监理工作至
关重要。
下面我们将详细介绍钢箱梁吊装安全监理工作流程:
1. 施工前准备:在进行钢箱梁吊装前,施工单位应提前编制吊
装方案,并向监理单位进行报备。
监理单位应对吊装方案进行审查,确保吊装方案符合相关标准和规范要求。
2. 吊装现场准备:在吊装现场,施工单位应按照吊装方案要求
进行现场布置,包括搭设吊装架、设置吊装点等。
监理单位应对吊
装现场进行现场检查,确保吊装设施和设备符合安全要求。
3. 吊装过程监督:在进行钢箱梁吊装过程中,监理单位应全程
监督吊装作业,包括吊装设备的检查、吊装过程的控制等。
监理单
位应及时发现并处理吊装中的安全隐患,确保吊装作业安全进行。
4. 吊装结束验收:吊装完成后,监理单位应对吊装作业进行验收,检查吊装后的构件是否安装牢固、吊装设备是否撤离完毕等。
只有经过验收合格的吊装作业才能进入下一步的施工工序。
5. 安全记录和总结:监理单位应对钢箱梁吊装过程进行安全记
录和总结,包括吊装过程中的安全问题、解决措施等。
这些记录和
总结将为今后的吊装作业提供经验借鉴。
总的来说,钢箱梁吊装安全监理工作流程包括施工前准备、吊
装现场准备、吊装过程监督、吊装结束验收和安全记录和总结等环节。
只有严格按照这些流程进行监理工作,才能确保钢箱梁吊装作
业的安全进行。
钢箱梁吊装安全监理工作流程
大家知道什么是钢箱梁吗?我们所说的钢箱梁,其实就像一座大桥的骨架一样,它是用钢铁做成的长方形箱子。
那吊装是什么意思呢?它的意思就是把这些钢的箱子吊起来放到指定的地方去。
那么安全监理的工作就是要保证,在吊装的时候不出现危险的事情。
那么这个工作流程,它就好比我们玩游戏一样,需要一步一步来。
安全监理的任务就是要检查我们用的吊车和机器是不是都准备好了,就像我们玩游戏前要检查玩具是不是好的一样。
一切就绪后,他们就会看着工人们用吊车把钢箱梁安全的吊起来。
接着,安全监理还要看看钢箱梁放没放到正确的位置上,这样就不会出现砸到人的情况了。
最后的时候,他们还要仔细的检查一遍,保证所有东西都是没问题的!
以上就是我整理的钢箱梁吊装安全监理工作流程!大家明白了吗!。
钢箱梁监理工程流程
一、钢箱梁工程监理工作依据
1)国家及地方政府的法令、法规
2)中华人民共和国建筑法
3)建设工程质量管理条例(国务院令第279号)
4)监理投标文件及附件
5)施工合同、监理合同
6)工程建设规划、设计院设计图及变更图
7)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-95)
8)公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T722-2008)
9) 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB1228-1231-2006)
10)公路桥梁钢结构焊接质量检验规范(DB32/T948-2006)
二、原材料质量监理要点:
1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。
钢材的化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》(GB/T714-2000)的有关规定。
2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定,必须有材料质量证明及进行复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽检一组试件,焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验,
复验合格后方可使用。
3、审查材料质量证明书:
①用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书,进厂后的原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收。
②焊接材料应附有生产厂的质量证明书,并进行抽查复验。
焊接材料应有焙烘和保温记录。
③涂装材料应有质量证明书,涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定,质量不合格或变质的油漆不能使用。
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度,并对材料仓库进行检查,使每个环节得到有效控制。
⑸审查施工单位试验报告。
4、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求,在对进场的原材料承包人自检频率的20%进行抽检。
三、焊接工艺监理要点:
施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验,并进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
⑴审查施工方拟定的焊接工艺指导书。
⑵焊接工艺评定前,按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
⑶在施焊过程中,记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。
⑷对焊接完成试板进行外观检查,并在合格的焊接试板上作标示。
⑸在取样和试验时,监理应进行见证和旁站。
⑹对试验结果进行确认。
四、钢箱梁制作加工质量监理要点:
⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。
⑵审查计量器具、设备:加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格,并在有效期内使用。
⑶审查组装胎膜应符合技术要求,并对实物进行复测。
⑷放样和下料时,根据结构特点及焊接顺序等因素,适当加放焊接收缩余量和切割余量。
⑸结构零件尺寸超过板材尺寸,应先排料后下料。
⑹构件的下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致。
⑺钢构件的拼缝或对接缝应相互错开,错开的最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第17.2.5的规定。
⑻对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时,切割的自由边必须磨平、磨光、显出金属光泽。
⑼零件切割允许偏差:
五、焊接施工质量监理要点:
现场监理按设计图纸和技术文件要求,对焊接施工质量进行监督和检查:
⑴焊接准备的检查:
①凡参加本项目施焊的焊工,必须经考试合格,并具有相应的《焊工合格证书》,做到持证上岗,从事与所持证书许可范围内的焊接工作。
②所有钢材及焊接材料的牌号、规格及外观质量,均应符合设计图纸和有关规定的要求。
③焊接前检查焊接场地的环境、安全卫生、焊接设备和器材的质量、焊件组装质量、焊接区域的清理、定位焊质量、引弧和引出板的材质和规格、预热温度和预热范围等。
⑵焊接过程中,应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。
⑶焊接完成后的检查:
①焊接完毕,应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净。
②检查引弧板的去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。
③所有焊缝必须进行外观检查,检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。
六、焊缝质量检查监理要点:
1、人员资格审查
所有参加探伤人员都必须持有有效的资格证书,超声波探伤人员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格,射线探伤人员须有Ⅰ级或Ⅰ级以上资格,评片人员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。
2、仪器、设备检查
①开工前必须确认所有仪器、设备齐全、完好。
②超声波探伤仪、射线探伤仪必须有计量鉴定证书。
③相应的探头、试块、耦合剂和胶片应备齐。
3、钢箱梁焊缝等级分类:
Ⅰ级焊缝:主要构件受拉横向对接焊缝
Ⅱ级焊缝:主要构件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
4、外观检查:
①对接焊缝高于母材1~2mm。
②对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处,最低点不得低于母材表面。
③表面不得有气孔裂纹。
④有焊瘤时须用砂轮打磨,发现未熔合时要补焊。
⑤对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm。
5、无损探伤检查:
①钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。
②在探伤前应检查和督促探伤人员校正仪器和探头;所有需探伤的焊缝两侧均要打磨,去除飞溅、铁锈、油垢,使母材平整光滑,便于探头自由移动,打磨宽度约100mm左右。
③外观检查合格后,对Ⅰ级焊缝进行100%超声波探伤检查,再用X 光拍片抽查10%作进一步检查与验证;对Ⅱ级焊缝进行20%超声波探伤检查,有疑问的采用X光拍片复检。
④对于返修部位应重新复探,并向两侧扩探合格后方可验收。
6、检验方法:
①检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明书和烘焙记录。
②检查焊工合格证及其有效期、施焊条件、资格等级。
③审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告。
④检查焊缝射线、超声波探伤报告。
⑤焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤。
⑥采用超声波、射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检。
7、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求,在对焊缝的施工质量采用超声波在承包人自检频率的20%进行抽检。
七、工厂拼装质量监理要点:
⑴组装前,零件部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污水份清除干净,坡口表面及不平处用砂轮打磨光顺。
⑵组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
⑶为确保现场安装精度,构件组装好后应进行预拼装。
钢箱梁相邻节段预拼装的检查项目如下:
⑷预拼装合格后,应标注中心线、控制基准线等标记。
分段部件上应标注名称、编号和吊点位置等。
八、涂装质量监理要点:
涂装施工的监理要点:
安装前钢箱梁表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣等必须清除干净。
钢材除锈后,表面粗糙度应控制在80μm范围内,除锈等级Sa2.5级,采用喷丸除锈,露出金属本色。
②表面除锈处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
涂装应在除锈处理后4h内开始,8h内完成。
③涂料、涂层数、涂装厚度均应符合设计的要求。
④涂装质量检测与验收:
涂层表面质量检查方法采用目视法。
每层涂装前均应对前一涂层进行外观检查。
涂料涂层的外观宜均匀,无明起皱、流挂、附
着应良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷,面漆除达到要求外,其颜色应与比色卡相一致。
涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定,85%测点的厚度应达到设计厚度;没有达到设计厚度的测点,其最小厚度应不低于设计厚度的85%。
九、钢箱梁出厂前质量监理
钢箱梁出厂前,监理应审查施工单位提交下列资料:
⑴产品合格证;
⑵钢材和其它材料质量证明书和试验报告;
⑶施工图、拼装简图和设计变更图,设计变更内容应施工图中相应部位注明;
⑷产品试板的试验报告;
⑸焊缝重大修补记录;
⑹焊缝无损检验报告及涂层检测资料;
⑺工厂试拼装记录。