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适用标准目录1. 编制依照、范围 . (1)1.1. 编制依照 . (1)1.2. 编制范围 . (1)2. 工程概略 . (1)2.1. 基本概略 . (1)2.2. 主要技术参数 . (1)2.3. 地质特色 . (2)3. 施工计划 . (2)3.1. 施工进度计划 . (2)3.2. 材料计划33.3. 机械设备计划 . (3)4. 施工工艺技术 . (4)4.1. 工艺流程 . (4)4.2. 施工方法 . (4)4.3. 质量标准及检查要求 . (7)5. 施工保证举措 . (9)5.1. 技术保证举措 . (9)5.2. 质量保证举措 . (10)5.3. 安全保证举措 . (11)5.4. 环境保护举措 . (11)6. 首件高压旋喷桩施工总结 . (12)6.1. 桩体强度不均匀 . (12)6.2. 压力不足 . (13)6.3. 压力忽然上涨 . (13)6.4. 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 . (13)6.5. 桩体顶手下凹 . (14)6.6. 结论 (14)适用标准8. 环境保护举措 (15)高压旋喷桩施工方案1.编制依照、范围1.1.编制依照(1)《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（ GB50202-2002）；(2)《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120－2012）；(3)《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB 50300-2013）；(4)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（ GB 12523-2011）；(5)《建设工程文明施工标准》（ DBJ07-2006）；(6)本项目整体实行性施工组织设计；(7)各条路深基坑施工方案；(8)上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑构造施工宏图；(9)我企业企业历年近似工程所累积的丰富施工经验。
1.2.编制范围本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊构造的围护（高压旋喷桩）施工，详细施工段落包含，长滨路：K1+270～ K1+435、K2+543～K2+966.6 及长滨路与长秀大道交错口段，天翔路： K0+008～K0+037、 K0+238～K0+270、K0+495～K0+850段，海秀路：K1+992～ K2+081.9 段。
第1篇2022年，我国桩基工程取得了显著的进展，各类桩基施工技术不断革新，施工质量稳步提升。
在过去的一年里，我司在桩基工程领域也取得了丰硕的成果。
现将2022年度工程桩基工作总结如下：一、工作回顾1. 技术创新2022年，我司在桩基工程领域积极开展技术创新，引进了新型桩基施工设备和技术，如旋挖钻机、大直径钻孔灌注桩、高压旋喷桩等。
这些新技术的应用，有效提高了桩基施工效率和质量。
2. 项目管理在项目管理方面，我司严格执行国家相关规范和标准，确保工程安全、质量、进度和成本控制。
针对不同工程特点，制定科学合理的施工方案，确保项目顺利实施。
3. 人才培养为提高员工综合素质，我司加大了对人才培养的投入。
通过内部培训、外部交流等方式，提升员工的专业技能和团队协作能力。
4. 安全生产安全生产始终是我司工作的重中之重。
2022年，我司严格执行安全生产责任制，加强现场安全管理，确保了全年安全生产无事故。
二、主要成果1. 项目完成情况2022年，我司共承接了20个桩基工程项目，累计完成桩基工程量约10万米。
其中，重点工程有XX市XX区住宅项目、XX市XX区市政道路项目等。
2. 质量控制在质量控制方面，我司严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保了工程质量。
全年共获得省级优质工程奖项2项，市级优质工程奖项5项。
3. 技术创新与应用2022年，我司在桩基工程领域成功应用了多项新技术，如旋挖钻机、大直径钻孔灌注桩等。
这些新技术的应用，提高了施工效率，降低了施工成本。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工程进度滞后，影响了整体施工进度。
（2）施工现场管理有待加强，存在安全隐患。
（3）部分员工技术水平有待提高。
2. 改进措施（1）加强项目进度管理，优化施工方案，确保工程按期完成。
（2）强化现场安全管理，加大安全培训力度，提高员工安全意识。
（3）加大人才培养力度，提高员工综合素质，提升整体技术水平。
四、展望2023年，我司将继续加大技术创新力度，提高项目管理水平，努力提升工程质量和安全生产水平。
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种常见的桩基施工技术，具有较强的承载力和抗震性能，常被广泛应用于各类建筑工程和基础设施工程中。
本文将详细介绍高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术可在短时间内完成桩锚施工，提高工程进度。
2. 承载力大：高压旋喷加劲水泥土桩锚通过土体的密实和钢筋的加固，具有较大的承载力和稳定性。
3. 适应性强：适用于各类地质环境，包括黏土、砂土、软土等不同地层。
4. 施工成本低：工艺简便，且所需材料和设备较为常见，施工成本较低。
三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚适用于以下工程：地基加固、土体桩锚墙、边坡防护、地下工程支护、基础加固等。
四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的原理是通过高压旋喷技术，将水泥和水混合形成悬浮液，在喷口处与环境空气混合并形成喷射物，喷射物与周围土体发生化学反应并凝结，形成坚固的桩锚体。
该工法通过大扭矩旋喷机将水泥浆以高速、高压形式喷射到地下，形成传统旋喷桩的工作面，增加土体密实度和土壤体强度。
五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：安排施工队伍，准备施工材料和设备，对工程现场进行勘察和准备。
2. 地层处理：清理地表杂物，挖掘出桩位，对地层进行处理，保证施工环境良好。
3.设备安装：安装高压旋喷机和相关管道设备，与水泥罐和水箱相连接。
4. 浆液调配：按照设计配比，将水泥和水混合形成悬浮液。
5. 施工过程：通过旋喷机将高压悬浮液喷射到地下，形成桩锚体。
6. 桩锚养护：对施工完成的桩锚体进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理组织施工人员，确保工期和质量。
单管法高压旋喷桩技术总结1 前言高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，同时钻杆以一定的速度徐徐提升，高压射流破坏了附近的土体结构，并强制与水泥浆液混和，在地基中硬化成直径均匀的圆柱体。
可根据工程需要调整提升速度，变化喷射压力，或变换喷嘴的直径，从而改变流量，使固结体成为所需要的设计形状。
固结体的形态和喷射流移动方向有关。
结合XX铁路LYS-13标段项目经理部第四分部XXK852+823涵洞基底加固工程实例，对高压旋喷桩单管法施工工艺进行总结。
2 高压旋喷桩加固基底工艺流程图施工工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程3 施工工艺3.1 软土地基处理准备工作3.1.1技术准备根据设计要求XXK852+823涵洞基底加固为高压旋喷桩施工，首先进行试桩试验，确定配合比。
配方试验在室内进行，室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
石家庄至济南铁路客运专线SJZF-2标站房及相关工程禹城东站雨棚旋喷桩试桩总结编制：审核：批准：中铁十八局集团第四工程有限公司石济客专站房项目经理部二〇一六年七月目录1、工程概况 (1)2、地理自然条件 (1)3、工艺示范工点 (1)4、试验项目及目的 (2)4.1试验项目 (2)4.2试验目的 (2)4.3试验依据 (2)5、施工机具和劳力组织 (3)5.1主要机具 (3)5.2主要劳力安排 (3)6、施工准备 (3)7、工艺要点 (3)7.1 施工工艺流程 (4)7.2 施工准备 (5)7.3.1 测量放样 (6)7.3.2钻机就位 (6)7.3.4确保桩顶强度 (7)7.3.5防止对周围结构进行破坏 (8)7.3.6清理桩头、成桩检测 (8)7.3.7单桩竖向抗压静载试验 (8)8、试验总结 (8)8.1高压旋喷桩施工参数总结 (8)8.2单桩竖向抗压静压试验试验检测结论 (9)8.3施工组织与资源配置 (9)禹城东站站台雨棚旋喷桩试桩总结1、工程概况禹城东站位于山东省禹城市梁家镇东李庄村东侧，京沪高铁以东；车站中心里程为改DK371+820，禹城东站站台雨棚长度均为450.00m，雨棚覆盖宽度8.000m，投影面积为7200平方米，结构形式为单柱双悬挑，每侧挑出长度4.000m，基础为高压旋喷桩，桩径为0.4m，桩长为8.3m，水灰比为1：1。
桩基础采用高压旋喷钻机施工。
基桩大面积施工前先进行三组高压旋喷桩施工，每组三根试验桩的施工及单桩竖向抗压承载力静载试验试桩的桩号分别为试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7试桩8和试桩9，以达到为大面积工程桩施工提供参数和依据的目的。
2、地理自然条件桩身范围内的地基土均为路基回填改良土。
土壤标准冻结深度为0.50m，本工程抗震设防烈度为7度（0.1g），设计地震分组第二组。
地下水水位埋深浅，场地类别为Ⅲ类。
3、工艺示范工点先期开工九根基桩为额外选定禹城东站雨棚的9根试桩（非工程桩），9根试桩位置在站台雨棚区域内。
高压旋喷桩首件总结报告编制：复核：审核：全文结束》》年6月20日高压旋喷桩首件工程总结报告1、概况1、1工程概况中铁四局集团有限公司通辽至新民北客专TLSG-2标全长46、76Km，其中线下工程起迄里程为DK50+950～DK99+167；箱梁制架起迄里程为DK43+941～DK77+200、21；轨道工程起迄里程为DK0+000～DK194+325、36，含北京方向上下行联络线。
管段内主要工程量为大桥，特大桥各4座，全长11、058Km，路基35、7Km，站场改造1处，箱梁预制场1处，铺轨基地2处。
全线地基处理设计高压旋喷桩3672根，共计29503延米，占全线桩基类地基处理总量的1、2%。
高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484、06段落，全长44、06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m。
DK75+440～DK75+484、06段路基横断面图1、2设计概况DK75+440～DK75+484、06段高压旋喷桩桩长为10m，桩径0、6m，桩间距1、6m，正三角形布置。
于桩顶设置0、5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m），复合地基承载力不小于170KPa。
高压旋喷桩地基处理横断面示意图1、3 高压旋喷桩首件工程的目的和意义确定满足本区段高压旋喷桩施工要求的施工设备，以及钻机的提升速率、水泥浆配合比和相关技术指标（水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力、旋转速度）等施工参数。
选定经济、合理、有效的施工工艺。
为我项目部的路基高压旋喷桩施工制定科学合理的施工方案及方法，保证工程质量，提高工效，加快工程进度。
2、资源配置根据施工情况，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立高压旋喷桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。
二重管高压旋喷桩的施工工艺及常见问题处理摘要：二重管高压旋喷桩在国内的止水帷幕中应用较为广泛，但施工中的沉管困难、不冒浆、固结体强度不均等问题时有发生。
为保证施工质量和止水效果，在介绍二重管高压旋喷桩施工工艺的基础上，总结分析了其在施工中的常见问题与相应的预防措施，可为相关工程技术人员提供经验借鉴。
关键词：二重管高压旋喷桩止水帷幕施工难题预防措施1二重管高压旋喷桩的施工工艺流程二重管旋喷桩施工示意图如图1，其流程是：施工前准备-引孔钻机就位并校正-旋喷钻机就位-下置旋喷钻具管-自下而上旋喷作业-拆管冲洗-至桩顶设计标高-旋喷钻机移位-补浆-旋喷桩成型。
1.1 钻机定位及钻孔当移动旋喷台车到达指定位置时, 需对钻头方向进行调整, 与孔位中心对齐, 找平并稳固机身, 保证立轴铅锤, 与正桩中心的偏差不得大于5cm, 而钻杆的垂直度偏差也需控制在15范围内。
当桩机到达指定位置时, 需对设备运行性能进行检查,保证喷嘴通畅, 压力符合施工要求。
在钻孔前需对孔位进行测量放点, 当钻机稳固后再施工。
钻孔孔位偏差需控制在5cm范围内, 钻孔孔斜需控制在1%范围内。
1.2制备水泥浆当桩机发生位移, 则需要按照设计的配比方案进行水泥浆制作。
需先在桶中添加适量的水, 然后倾倒出水泥, 使用搅拌机进行搅拌, 后开启搅拌桶底部的阀门, 经过筛网进行过滤, 后进入浆液池,需定期对浆液比进行检查, 保证其符合设计要求。
1.3 高喷灌浆施工(1) 提升喷浆管、搅拌。
当喷浆管到达下沉设计位置时需立即停止施工, 旋转不得中停, 而高压泥浆泵的压力需增加至设计值, 喷浆与旋转同时进行, 且需按照设计速度进行钻杆操作调整。
当钻杆到达设计位置时, 需要与高压管相连接, 启动泥浆泵、空压机以及钻机, 同时需通过专业设备对压力以及风量进行控制, 当达到0.5MPa、3m3/min时可开始提升, 当旋喷桩定达到标高位置即可停止。
(2) 桩头控制。
岩土钻掘设备课程设计课题名称：高压喷射注浆工艺汇报人：孔海潮小组成员：李立辰张田田孔海潮张继超张良余子烨李洲院系：工程学院班级：051123专业：地质工程（岩土钻掘方向）指导老师：卢春华前言................................. 错误!未定义书签。
第一章高压喷射注浆法的定义与种类.. (3)第一节高压喷射注浆法的定义 3第二节高压喷射注浆法的种类 4第二章高压喷射注浆法旳特点与适用条件 (7)第一节高压喷射注浆法的主要特点7第二节高压喷射注浆法的适用条件7第三章高压喷射注浆法加固机理 (9)第一节喷射流的相关性质10第二节高压喷射流对土体的破坏作用12第三节高压喷射流成桩（壁）机理13第四章高压喷射注浆机械 (15)第一节施工机具15第五章施工工艺............................... (23)第一节高压喷射注浆工艺流程见图23第二节施工要点25第三节常见施工问题与处理27展望27前言1960年日本在中西涉博士发明了单管高压旋喷注浆法(CCP 工法)以后,又相继开发了二重管高压旋喷注浆法(JGS工法)、三重管高压旋喷注浆法(GJG工法),他们在三重管高压旋喷注浆法的基础上,开发的555一MAN施工法(SuPer5011stabilizationManagement)和RJP(超高压旋喷注浆法,RodinJetPile)工法,旋喷直径最大可达4m,其研究的全方位高压旋喷注浆法(MJS工法),是一种全方位(水平和倾斜方向)大孔径旋摆喷技术,该技术包括喷头测试装置和排泥处理装置。
近年来,日本又把高压喷射注浆法与深层水泥浆液搅拌法结合起来,同时发挥机械搅拌和射流搅拌两者的优点,形成了深层喷射搅拌混合法。
高压喷射注浆技术的发明,完善了注浆技术体系,使施工注浆结构体成为现实。
低压的渗透注浆可使土体不变形、浆液充填土颗粒间孔隙、附加地应力较小,中压的压密注浆造成土体变形、浆液与土体共同形成似柱状固结体、附加地应力较大,较高压的劈裂注浆能够破坏土体、产生树状固结体、附加地应力较大,而高压喷射注浆利用高压将土体切割后部分获全部排出、浆液在切割范围内均匀搅拌或置换形成高强度的结构体、附加地应力小,注浆技术成为较完整的技术体系。
新型高压旋喷桩施工工艺：三管法新型高压旋喷桩施工工艺：三管法1. 引言新型高压旋喷桩施工工艺是一种应用于地基处理和基础建设领域的创新技术。
而在这项技术中，三管法是一种极其关键的施工方式，它能够提供出色的承载力和稳定性。
本文将对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法进行深入探讨，并分享我对这个主题的观点和理解。
2. 三管法的基本原理三管法基于高压旋喷桩技术，它主要由压缩空气管、注浆管和灌浆管三管组成。
在施工过程中，首先将压缩空气管插入地下，通过旋转和喷射空气形成一定直径和深度的孔洞。
在孔洞中插入注浆管和灌浆管，注入固化剂或混凝土。
通过这种方式，形成的旋喷桩具有较高的承载力和稳定性。
3. 三管法的优势三管法相比于传统的旋喷桩施工方式具有明显的优势。
三管法可以确保注浆管中注入的固化剂或混凝土更加充实和牢固。
三管法的施工速度较快，能够节省时间和人力成本。
新型高压旋喷桩施工工艺还具有较低的噪音和振动，对周边环境的影响较小。
这些优势使得三管法成为了现代基础建设中首选的施工方式。
4. 三管法的应用领域三管法广泛应用于不同的基础工程和地基处理项目中。
在复杂土层中，三管法可以提供更高的承载力和稳定性，可用于地铁、高速公路和桥梁等交通基础设施建设项目中。
三管法还适用于土壤稳定处理、地下水位控制和地基加固等工程。
在这些应用领域中，三管法都显示出了出色的性能和效果。
5. 总结与回顾通过对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法进行深入探讨，我们可以看到这项技术在地基处理和基础建设中的重要性和优势。
三管法通过提供稳固的承载力、快速施工和对环境的影响较小等特点，使得它成为了现代工程建设领域中不可或缺的一部分。
在今后的发展中，我们可以进一步研究和改进三管法，以提高其施工效率和应用范围，为基础建设发展贡献更多的力量。
我的观点和理解：作为一名写手，我对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法有着很高的评价。
这项技术以其优异的表现和出色的效果而在工程建设领域得到了广泛应用。
高压旋喷桩施工总结1.编制依据、范围 (1)1.1.编制依据 (1)12编制范围 (1)2.工程概况 (1)2.1.基本概况 (1)22主要技术参数 (1)2.3.地质特征 (2)3.施工计划 (2)3.1.施工进度计划 (2)3.2.材料计43.3.机械设备计划 (4)4.施工工艺技术 (5)4.1.工艺流程 (5)4.2.施工方法 (6)4.3.质量标准及检查要求 (8)5.施工保证措施 (11)5.1.技术保证措施 (11)5.2.质量保证措施 (12)5.3.安全保证措施 (13)5.4.环境保护措施 (13)6.首件高压旋喷桩施工总结 (14)6.1.桩体强度不均匀 (15)62压力不足 (15)6.3.压力骤然上升 (15)64钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (15)6.5.桩体顶部下凹 (16)6.6.结论 (16)7.安全保证措施 (16)8.环境保护措施 (17)高压旋喷桩施工方案1.编制依据、范围1.1.编制依据(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ；(2)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120- 2012);(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2013);(4)《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB 12523-2011);(5)《建设工程文明施工标准》(DBJ07-2006);(6)本项目总体实施性施工组织设计；(7)各条路深基坑施工方案；(8)上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(9)我集团公司历年类似工程所积累的丰富施工经验。
1.2.编制范围本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊结构的围护 (高压旋喷桩)施工, 具体施工段落包括，长滨路：K1+270- K1+435 K2+543〜K2+966.6及长滨路与长秀大道交叉口段，天翔路：K0+008〜K0+037 K0+238〜K0+270 K0+495- K0+850段，海秀路： K1+992〜K2+081.9 段。
此7个里程段共1111.8m,两侧对称布置。
2.工程概况2.1.基本概况本工程高压旋喷桩主要分布于三条道路的7小段，平面布置于钻孔灌注桩外侧，并进行咬合设计的，达到止水效果。
此7段高压旋喷桩均匀布置于基坑两侧，总计6576根，桩间咬合，均采用单管进行施工。
桩基大面积施工前，施做工艺性试验，根据地质特征确定工艺性参数，指导后续施工，保证桩体质量。
2.2.主要技术参数高压旋喷桩沿基坑边呈线型布置，桩径为 0.6m~0.8m，桩间距为0.4~0.5m，桩的加固深度为5.9〜15m水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且测量仪器处于检定有效期内，旋喷桩高压水泥浆的压力应不小于20Mpa。
喷射管与高压注浆泵的距离不大于 50m钻孔位置与设计的偏差不得大于 50mm喷射管分段喷射注浆的搭接长度不得小于 100mm2.3.地质特征本项目高压旋喷桩施工区域素填土层、粉质粘土层及粗砂层。
地质结构层特性如下：①素填土（ Q4m）:棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土及粉细砂，局部含碎石、块石及砼路面。
该层在场地内均有分布。
揭露厚度0.40〜4.80m，平均厚度1.27m，层顶埋深0.00〜0.00m，层顶高程9.81〜23.81m。
②粉质粘土（ Q2m：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。
该层场地内大部分地段均有分布。
揭露厚度0.50〜10.40m，平均厚度3.87m，层顶埋深0.40〜20.1m，层顶高程-6.78 〜23.20m。
③粗砂（Q2 m:褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。
该层主要分布在场地南段。
揭露厚度0.50〜8.90m,平均厚度4.35m，层顶埋深3.00〜11.00m,层顶高程9.37〜18.09m。
3.施工计划3.1.施工进度计划本工程计划于2016年1月15日开工，2016年2月23日完成全部旋喷桩施工，总工期历时40天，具体施工工期随工程施工进度情况而进行适时调整，具体见下表3.1-1表3.1-1 旋喷桩施工工期一览表32材料计划高压旋喷桩施工材料配备见下表：表3.2-1 高压旋喷桩施工材料配置计划表3.3.机械设备计划高压旋喷桩施工设备配备见下表：表3.3-1 高压旋喷桩施工机械设备配置计划表4.施工工艺技术4.1.工艺流程图1 旋喷桩施工工艺流程图42施工方法421. 施工准备①场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
②桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm③修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10〜20%勺返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.2.2.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标咼满足设计深度。
存在问题：钻孔垂直度较大。
4.2.3.引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.2.4.拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4.2.5.旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
存在问题：1、提升的速度过快；2、到达设计深度，未悬停。
钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
操作要点①开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
②管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
③旋喷桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%水泥浆液的水灰比 0.7 〜1.0。
④水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
⑤当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16〜20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25〜 28Mpa按22〜25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下 1.0m。
⑥根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
⑦旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为 1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过 0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
⑧旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
⑨在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20涉为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
⑩喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
存在问题：1、水泥浆液停置时间稍长。
2、提升速度稍快。
单桩水泥浆液用量计算公式：可按下二式计算：①按体积法计算：n D2Q= ------ KH（1+B）4②按喷量法计算：HQ= ------ q（1+B）V式中：Q------旋喷浆液用量（m3 ;D—桩体直径（m ；K——填充率，取0.75〜0.90 ;H------ 桩长（m ,从地面计算；B --- 损失系数，可选用0.1〜0.3 ;V --- 提升速度（m/min）；q --- 单位时间喷射浆液量（m3/min）4.3.质量标准及检查要求4.3.1.施工质量标准表4.3.1 高压旋喷桩施工质量标准4.32 施工检查内容①施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：a原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果。
b浆液配合比是否合适工程实际土质条件。
c机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻。
d检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于 2孔，必要时调整喷射工艺参数。
e施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
f施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
②施工中检查施工中重点检查内容有：a钻杆的垂直度及钻头定位。
b水泥浆液配合比及材料称量。
c钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等。
d喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量。
e孔位处的冒浆状况。
f喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度。
g施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
