不锈钢金属软管网套损坏的原因分析

不锈钢金属软管网套损坏的原因分析
网套是不锈钢金属软管中的主要承压件，同时对软管起到保护作用，如果在使用过程中网套发生损坏，那么不锈钢金属软管的使用寿命也就不远了。

今天小编总结了两个不锈钢金属软管网套损坏的原因，在此分享给大家。

1、虚焊造成网套拉脱。

由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。

这样软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊处钢丝先拉脱，使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发生危险。

为杜绝发生这种情况，应提高焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密试验考核，合格后才能出厂。

2、安装不当，造成网套拉断。

软管在安装过程中，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或扭曲产生的应力超出海之洲软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起介质泄漏、为此应要求设计及选型准确，安装正确无误。

不锈钢金属软管网套损坏的两个原因中一个是质量问题一个是安装问题，所以为了尽量避免网套损坏，您在选购时一定要认准正规厂家生产的不锈钢金属软管，并且注意型号的选择，在安装方面，要遵照安装步骤和要求，这样才能保证不锈钢金属软管的使用寿命。

不锈钢丝网加工中容易出现的质量问题
不锈钢丝网的生产需要一个严谨的工艺过程，在这个过程中难免因为一下不可抗拒的因素导致产品出现质量问题，具体包括哪些呢？我们一起来看一下。

1.焊接点出现缺陷，尽管这个问题可以采用手工机械打磨的方法进行弥补，但是打磨产生的痕迹依然会导致外表不均匀，影响美观。

如果采用表面酸洗钝化的处理方法，也是会导致表面不均匀，影响美观。

2.加工中产生的各种划痕难以去除，及时使用整体酸洗钝化的处理工艺也很难完全去除，尤其是焊接飞溅而粘附在不锈钢网表面的杂质等。

3.酸洗能力不足导致的黑色氧化皮，影响美观，又很难去除。

4.人为因素造成的划伤，例如吊装、运输发生的磕碰、锤击等造成的严重的划伤，这是很难去除的，即使处理过后也很容易成为锈蚀的主要部位。

这些是不锈钢丝网子生产中容易出现的几点问题，尽管很多时候是不可避免的，也正是这些问题影响不锈钢丝网的产品质量，因此在生产中一定要采取一切办法来避免这些情况的发生，将损害降到最低。

油罐进出口管线软连接失效原因分析及对策摘要: 对于大型储罐，工程设计中一般将进出口的连接方式设为柔性连接,这种连接方式可有效的缓冲储罐径向和轴向的拉应力,大幅度减少断口的产生。

但在应用后期软连接点因腐蚀引起失效的现象却时有发生。

本文通过对腐蚀的原因进行分析,针对性地提出了一系列减缓腐蚀穿孔的可行性建议，以在实际应用中使连接的有效性得到大幅度增强。

关键词:储罐；进出口管线；软连接；失效；对策石油作为重要的能源，其储存和运输的安全性极为重要。

其进出口安装如采用刚性连接，当泵体震动引发管体震动或罐本体发生沉降现象时，容易使连接点撕裂甚至发生脱离，从而形成断口引起泄露，存在安全隐患。

为此，原油储罐采用柔性连接是配管设计中的一个主要做法，也是保证管道自身和与其相连的机械、设备安全性的有效措施，采用波形金属软管也是实现补偿油罐罐体及设备安装偏差的有效纠偏措施,在运行期间能有效地降低振动产生的噪音,从而保障储罐的安全。

但在实际生产过程中，当管径较大且连接设备产生振动，或者所处地区的地震频度较高时，软管的长度会有较大增加，造成安装上的难度并带来安全上的不确定性。

1概述2 020年2月，某油田公司一装车站凝析油罐发现收油线底部产生泄漏，拆除收油线软连接保温层后，确认为收油线软连接渗漏。

由于渗漏较大，需要更换软连接，现场及时对收油线进行了阀门关断隔离，通过装车将液体卸载，降低储罐液位后对收油线软连接进行了排空后和更换，避免了泄漏的进一步发生。

图1 更换后的软连接2原因分析为了查找泄漏原因，首先进行了工况分析，从操作记录来看，操作程序符合要求，汇管压力没有明显超压和波动。

为此将失效的软连接外部金属网套割除，查找失效部位，肉眼几乎观察不到明显的漏点，为此将软连接一端打盲板，灌水后发现靠近法兰处有1处砂眼，见下图。

从砂眼的外观可以看出，砂眼周围没有明显的裂纹等腐蚀痕迹，因此造成本次失效的直接原因判断为点蚀穿孔。

根据凝析油进站汇管油品化验分析报告，凝析油中含有氯离子9.75×104mg/L；HCO3- 46mg/L；Cl-9.52×104mg/L，所以，原油长期在波纹管底部作用是造成了软连接腐蚀的主要原因。

不锈钢金属软管常见故障及原因分析不锈钢金属软管虽然有着良好的耐压性、耐冲击性、耐腐蚀性等卓越的性能，但由于一些自身或者人为操作不当等原因，在不锈钢金属软管的使用过程中会出现一些故障和问题，今天小编就为大家讲解下不锈钢金属软管的一些常见故障及其原因1 外胶层的毛病(1) 软管表面呈现裂纹。

软管表面呈现裂纹的首要原因是，软管在冰冷情况下遭到弯曲。

(2) 软管表面面呈现鼓泡。

软管表面面呈现鼓泡的原因是，软管出产质量不及格，或许任务时运用欠妥。

(3) 软管未决裂但很多渗油。

海之洲软管很多渗油但未发现决裂，其原因是，软管内经过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层招致很多渗油。

(4) 软管外胶层严峻蜕变，外表呈现微裂这是软管天然老化的显示。

因为老化蜕变，外层不时氧化使其外表掩盖上一层臭氧，跟着工夫延伸而加厚，软管在运用中只需遭到细微弯曲，就会发生细小裂纹。

碰到这种状况，应改换软管。

2 内胶层的毛病(1) 软管内胶层坚固，并有裂纹：首要缘由是橡胶成品中因为参加增塑剂，使软管柔韧可塑。

但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严峻蜕变，分明发胀：软管内胶层严峻蜕变，分明发胀的缘由是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管遭到化学效果而蜕变。

3 显示在增强层的毛病高压胶管(1) 软管决裂，破口邻近编织钢丝生锈软管决裂，剥去外胶层反省，发现破口邻近编织钢丝生锈。

这首要是因为该层受湿润或侵蚀性物质的效果所致，减弱了软管强度，招致高压时决裂。

(2) 软管增强层未生锈，但增强层呈现不规矩断丝景象。

软管决裂，剥去外胶层未发现增强层生锈，但增强层长度偏向呈现不规矩断丝，其首要缘由是软管遭到高频冲击力的效果。

4 显示在决裂口处的毛病大口径胶管(1) 软管一处或多处决裂，裂口划一，其它部位坚持优越。

发作这种景象的缘由首要是系统压力过高，超越了软管的耐压才能。

(2) 软管决裂处呈现改变。

发作这种景象的缘由是软管在装置或运用进程中遭到过火的改变所致。

不锈钢金属软管的性能检测指标因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600 度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。

波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性。

多是由于疲劳所致，而由于承压能力不足的则很少见。

金属软管在使用中的载荷工况和安装也是一件务必注意的事项，这方面问题下面将专门介绍。

波纹金属软管最小弯曲半径的确定：金属软管的最小弯曲半径Rs在工程应用中是一个特别关键的参数，它会直接影响软管的使用，.检验项目及检验方法金属软管的性能检测指标主要有七项:外观、尺寸、耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲、爆破。

其中外观、尺寸、耐压和气密性属于出厂检验项目，型式试验时要求七个项目全部进行检验。

本文主要对耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲和爆破等五个项目进行论述。

所谓选型即通径、连接型式、工作压力、温度修正、最小弯曲半径，以及金属软管的长度必须选择的合适，否则可能造成金属软管早期失效，酿成重大的人身设备事故。

型号中规定的压力为产品的设计压力Ps，它不能小于工作压力PN，但不宜过高，一般Ps≥K（t）PN即可，否则虽然软管承压能力提高了，而弯曲寿命会大大下降。

根据以往诸多故障分析中，多是由于疲劳所致，而由于承压能力不足的则很少见。

金属软管在使用中的载荷工况和安装也是一件务必注意的事项，这方面问题下面将专门介绍。

波纹金属软管最小弯曲半径的确定：金属软管的最小弯曲半径Rs在工程应用中是一个特别关键的参数，它会直接影响软管的使用寿命。

实际应用中的工况是多种多样的，使用条件也是非常复杂的。

因此，通过理论计算方法给出一个通用性很强的准确设计弯曲半径是非常困难的。

在选用时对于一般的工况，如：对于无振动、无反复弯曲时，可选Rs=Rj（静态弯曲半径）；对于无振动、有反复弯曲情况，可选Rs=Rd（动态弯曲半径）；对于有振动、有反复弯曲情况，可选Rs=fRd（ｆ=1.5-2，安全系数）；对于某些特殊用途（如转炉用顶吹氧软管），尚须进行专门的分析计算1.1耐压试验耐压试验又称强度试验，属于安全性能指标试验。

套管损坏原因分析及修复技术作者：李世杰来源：《硅谷》2014年第02期摘要套管损坏的原因多种多样，套管损坏原因不同，所造成损坏的类型也不同。

套管损坏类型包括：地层运动造成和工程施工造成。

套管修复可根据不同套损情况，选择合适的修复工艺技术。

关键词套管；分析；修复；技术中图分类号：TE931 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）02-0092-02随着油气田勘探、开发，油田进入中、后期，油水井投产后，受各种因素的作用，随着生产时间不断延长，油水井套管技术状况逐渐变差，甚至损坏，使其不能正常生产。

造成套管损坏的因素是多方面的，套管损坏类型多种多样。

对套管损坏状况进行分析及修善，是我们对油水井大修的重要措施。

1 油水井套管损坏的原因分析国内外许多油田油层套管损坏的主要因素可归结为高压注水、注采不平衡、断层失稳、泥岩吸水膨胀、岩膏层蠕变、注入水和地下水腐蚀、套管质量不合格和固井质量差等。

一般情况下，油层套管损坏井往往不是单一因素，而是多因素共同作用的结果。

套管损坏井的分类一般分为套管破损和套管变形两大类：套管破损井根据套管的通径是否变化又分为套漏、套破和套管错断。

套漏一般表现为套管腐蚀穿孔和套管裂缝，但通径不变；套破一般是通井遇阻，铅印侧面严重有沟槽状，但套管横向没有完全断开；套管错断指套管完全断开；套管变形又分为套管缩径变形和套弯曲变形两种情况。

其中套管变形和破裂的井多集中在泥岩层段，套管错断井多分布在断裂带处。

据统计油层套管损坏的井在平面上的分布规律是：构造高点多、翼部少；陡翼多、缓翼少；断层附近多、一般地区少。

在纵向上水泥封固井套管损坏，多表现为腐蚀穿孔。

套管破坏的原因主要有以下几方面。

1.1 高压注水引起如采油五厂共有注水井178口，其中小于18 Mpa井有64口，大于18 Mpa的井有114口。

据统计小于18 Mpa井的套损率为32.8%，大于18 Mpa的井套损率为73.6%。

不锈钢金属软管套定额
（原创版）
目录
1.不锈钢金属软管的概述
2.不锈钢金属软管的套定额标准
3.不锈钢金属软管的安装流程
4.不锈钢金属软管的维护保养
5.不锈钢金属软管的应用领域
正文
【不锈钢金属软管的概述】
不锈钢金属软管是一种以不锈钢为材料制成的管状产品，具有优良的耐腐蚀性能和机械性能。

其主要用途是在各种工业设备和管道系统中输送流体、气体等介质，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。

【不锈钢金属软管的套定额标准】
不锈钢金属软管的套定额标准通常根据软管的尺寸、壁厚、材质、连接方式等因素来确定。

在我国，相关的国家标准和行业标准为不锈钢金属软管的套定额提供了详细的规定和指导。

【不锈钢金属软管的安装流程】
不锈钢金属软管的安装流程主要包括以下几个步骤：
1.根据设计图纸和实际安装环境，确定软管的尺寸和长度，并进行切割；
2.在软管的两端焊接上相应的管件或法兰，以方便与其他设备或管道连接；
3.根据需要，对软管进行弯曲或变形，以适应安装空间；
4.在安装现场，将软管与相关设备或管道连接，并进行调试和试压。

【不锈钢金属软管的维护保养】
为了确保不锈钢金属软管的正常运行和使用寿命，需要对其进行定期的维护保养，主要包括：
1.定期检查软管的表面和连接部位，看是否有破损、裂纹、漏气等现象；
2.对于长期处于高温、高压、腐蚀环境下的软管，应定期进行更换；
3.在使用过程中，避免软管受到外力撞击或挤压，以免损坏。

探析软管损坏原因分析及预防措施1 前言点火油燃烧装置是为电站锅炉启动暖炉和低负荷时稳定燃烧而设计制造的专用设备。

伸缩式点火油燃烧装置是通过气缸的进退来实现机械往复运动，从而带动点火设备中的点火枪、油枪及火焰检测探头等的推进及退出。

该装置又分为刚性固定式和软管摆动式，其中摆动式油燃烧装置的前端导管部分由金属软管和稳燃罩组焊形成油枪的运动导管，摆动式油枪的前端喷头和后枪管连接也焊接有金属软管，内外金属软管应选择合适的规格和材质，并设计合适的摆动机构，以满足油枪喷射角度上下摆动暗娜忌找蟆8米爸迷诠诘缯竟弦恢笔褂昧己茫谟《饶车绯300MW机组锅炉上使用却出现了大量的损坏，主要损坏部位都是金属软管破损，使油枪无法投运，影响了锅炉点火运行。

2 问题提出印度某电厂项目及锅炉概况：（1）锅炉蒸发量：1100t/h3（2）燃烧方式：直流燃烧器四角切圆燃烧（3）制粉系统：ZGM95G型中速磨煤机（4）点火及助燃用油：#0轻柴油（5）点火油枪数量：12套/炉雾化方式：介质雾化（压缩空气）油枪设计出力：1750Kg/h（6）伸缩式油燃烧装置数量：12套/炉推进器行程：400mm该项目在投运后得到现场调试反馈情况，#1机组自运行半年来，期间频繁发生油枪金属软管烧坏现象，据印方业主所说，#1炉在油枪软管烧坏时，曾挪用#2炉油枪；现已全部烧坏油枪共32只，损坏燃烧装置导管10只。

据现场反应，各角相比，#2角、#4角烧坏现象更严重些；各层相比，BC层烧坏现象更严重些。

图1为现场损坏设备。

时隔不久，该电厂#2炉开始点火试运行，在试运行中又有多支点火油枪连续损坏。

据现场调试人员反映，锅炉点火启动期间，BC层1#角油枪频繁出现软管破损现象。

锅炉启动十余天期间，有8只损坏油枪均来自BC层1#角，其他位置的油枪基本没出现问题。

调试人员在这种情况下接连更换油枪，没有能及时分析油枪软管损坏原因，也没有检查油燃烧装置及导管整体情况。

直至锅炉停炉消缺期间，将油燃烧装置整体拆卸脱出查看，油燃烧装置在金属软管段已严重损坏，导管已被烧穿一个大洞，造成内壁出现大量尖锐毛刺。