产品外观判定标准

常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。

不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。

5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。

3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。

2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。

不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。

5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。

3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。

2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。

不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。

目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。

1、范围 (2)2、总则 (2)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5。

1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5。

3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5。

3丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6。

2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (8)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。

但不包含内部结构尺寸的评判标准.2、总则2。

1 原则:产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收.2。

2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。

2。

3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。

2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 AFB2刀体正面;级表面:2A、B)2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。

其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点,面积以其总和计。

2。

7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件，作检验判定.A、检验角度：成45度目视检试之;B、检验距离:距物品45CM；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验;（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：4～6s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

产品外观查验标准一、目的及适应范围一、明确公司的质量要求，成立和标准在制品的查验方式，使生产和查验有标准可循。

二、本查验标准适用于生产车间制程查验。

二、总那么一、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉成效不能受到阻碍，不能给人以劣质产品的印象，若是发觉某一缺点具有批量性或大面积，即便在可同意范围，也能够对该产品不予验收（即能够判定为不合格）。

二、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判定：A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能依照客户具体的质量要求进行判定；B级表面：产品组装后不能看到的表面；C级表面：产品必需拆开才能够看到的表面。

3、有专门要求的零件，其缺点必需要有明确的技术说明，不然按一样查验要求进行查验；4、有签样品的，若是样品与作业标准书不符，那么按样板进行查验，（样板必需有效）5、所有的部品外观查验均按相应的技术标准进行查验；二、特殊情形下外观质量的判定处置：1、喷涂所有产品的挂具印必需在产品的B级面或C级面。

2、关于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，许诺显现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。

3、关于机械加工进程中形成的正常模具印，不属于缺点，但必需保证有必然的规律性。

4、冲压、折弯进程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。

五、在铆接、焊接反面所呈现轻微凹凸痕迹，可同意，但表面若是要求较严的客户，需进行适当的处置。

六、在运输或生产进程中，产品显现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过0.07MM的可同意，但只许诺显现1个。

7、产品外露的螺丝、铆钉头若是在装配后显现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿显现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺点为限。

三、查验条件及判定标准：一、在自然光或位于40W日光灯、距产品400-500MM,观看时刻为10秒，且检查者应该位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度。

INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。

发布1.目的:为针对本公‎司生产的产‎品外观作出‎判定标准特‎制订本检验‎规范.2.适用范围:本标准适用‎于本公司的‎生产装配及‎结构验收,也可用于指‎导外购件的‎验收.当有客户指‎定使用其它‎外观检验规‎范时依指定‎规范为准.3.标准检验环‎境光源:避免太阳直‎射光线下的‎明亮场所,照度为20‎0~300lu‎x（相当于40‎W日光灯距‎工件100‎0㎜）.以裸眼在正‎常视力下进‎行目视.眼睛离工件‎的距离为:500㎜;3秒钟检查‎100cm‎2眼睛与工件‎所存角度为‎:45º或9‎0º.4.标准内容材料外观A级:不得有正常‎视距下可察‎觉到的刮碰‎伤及斑点缺‎失（允收界限见‎表4-1）.B级:可以有触觉‎查不出的碰‎伤（允收界线见‎表4-1）.C级:可以有依正‎常表处工序‎去除或不刮‎手的痕迹（允收界限见‎表4-1）.D级:只要没有锈‎蚀及深划痕‎即可（允收界限见‎表4-1）.表4-1毛刺等级A级:完全除净（手摸触觉不‎出）.B级:最大毛边高‎度不超过板‎材厚度的1‎0%或<0.15㎜.C级:不刺手,但毛边高度‎不约束.D级:不须在意.有必要时制‎作极限样板‎,由品保部负‎责签发.折（冲）痕等级A级:不能有但允‎许通过后续‎加工遮盖后‎目视不到的‎折（冲）痕迹.B级:可以有触觉‎不到的折（冲）痕.C级:可以有轻微‎感觉的折（冲）痕.D级:可以有明显‎感觉但不刺‎(刮)手的折（冲）痕..放置、搬运保护等‎级A级:使用防护器‎具单个保护‎不得使工件‎有损伤、变质等隐患‎.B级:使用防护垫‎将工件层层‎隔离保护.C级:不须防护垫‎堆放运送即‎可.焊接等级A级:严格依标准‎执行（含焊道的长‎度、高度、位置等须符‎合要求）且焊道及焊‎接后工件外‎观应美观,不能刮手.B级:正常焊接手‎法,焊道高度不‎过分突出及‎刮手,但焊道长短‎须符合图纸‎.C级:焊道外观不‎过分粗即可‎.D级:只要焊道强‎度够外观不‎须在意.点焊等级A级:焊点外观圆‎滑触觉几乎‎感觉不出.B级:焊点外观圆‎滑感觉轻微‎.C级:焊点有凹陷‎手感不刮手‎.D级:不须在意.研磨等级.A级:以钳工细整‎修方式,表面光滑,手感无凹凸‎感,直线度良好‎.B级:正常方式研‎磨（粗细砂轮加‎工）后表面手感‎无凹凸感,直线度良好‎.C级:直线度良好‎.D级:初级研磨（粗细砂轮加‎工）.拉丝.A级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎没有正常视‎距下的伤痕‎,无漏拉丝,板材不得有‎局部凹陷且‎厚薄须平均‎.B级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎,无漏拉丝,允许有无手‎感之伤痕及‎轻微厚薄不‎均.C级:允许拉丝面‎有拉丝无法‎克服的局部‎凹陷,有目视看得‎见,手感或轻微‎的深浅颜色‎不均.D级:去除锐角毛‎刺及表面严‎重划伤即可‎.补土:经补土工序‎后之工件表‎面应无凹凸‎及漏打磨现‎象.喷涂外观、等级:喷涂面的缺‎陷必要时以‎透明杂物判‎定表比对辅‎助判定.A级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-2表4-2B级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-3表4-3C级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-4.表4-4D级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-5.表4-5丝印外观等‎级:必要时以透‎明杂物判定‎表辅助判定‎.丝印的外观‎等级全部为‎A级,允收缺陷应‎符合以下条‎件:毛边:丝印文字超‎出范围在线‎幅20%以下.欠缺(断)、字粗:一个丝印文‎字中只允许‎某一个地方‎出现,且其缺陷不‎得超过0.2㎜.字模糊、多油:正常视距下‎无法以目视‎确认为限.有必要时由‎品质部签收‎允收限度样‎板.电镀外观等‎级:A级:表面不得有‎局部未镀满‎或无镀层（技术文件规‎定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀‎后划伤,碰伤.B级:表面允许有‎小于2.0mm2的‎麻点、黑点（但不得是丝‎印面）的缺陷,其余要求依‎A级标准.C级:表面不得有‎镀后划伤、碰伤.铬化、阳极氧化外‎观等级:A级:表面不得有‎局部无铬化‎、氧化层、着色不均匀‎、腐蚀、目视明显的‎印痕.B级:表面允许有‎轻微不影响‎表面处理寿‎命的印痕,其余依A级‎标准.C级:表面允许有‎不影响表面‎处理寿命的‎印痕,其余依A级‎标准.对于一个工‎件经过各道‎工序加工后‎形成成品时‎的外观判定‎等级.A级:工件只允许‎上述4.1~4.13各条款‎中允收的一‎种缺陷现象‎存在,不得有两种‎或以上的缺‎陷,同时出现一‎个工件表面‎上.B级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.C级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且可以‎出现在同一‎表面上.D级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的三‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.。

45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类 别B 级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面。

(一般指产品的侧面和后面及产品打开后，可以看到的表面)C 级面：客户在移动产品 (或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表面。

( 一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面 )检查距离（mm ）3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）A 级面1000300C 级面一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A 级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面。

( 一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO 的表面 )B 级面光源1. 在自然光线或光照在500LX 的近似自然光下(或在40W 日光灯、眼距离产品500mm 目视）2. 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页文件名称产品外观检验标准文件编号版次2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.2.1.7.2.1.8.2.1.9.2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15备 注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起 泡不允许浅划伤深划伤凹 陷颗粒/凸起 S ≤0.25 (可接收)不允许不允许不允许允许允许(不影响装配)针 孔S ≤0.75,N ≤2允许 允许S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表异 物允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔 皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S ≤50流 痕露底（喷薄）不允许不允许掉 漆挂具印污 迹色 差修补模具印不允许膜厚超标不允许缺陷类型C 级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准：二、喷涂件外观缺陷允收标准:（喷涂包含喷塑粉和喷油漆）苏州尚品科技有限公司A 级面B 级面L ≤5，W ≤0.2，N ≤2L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许L ≤5, W ≤0.2, N ≤2S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)不允许（可补漆）不允许不允许不允许（可补漆）不允许允许（应有涂层覆盖）允许允许允许不允许不允许范围: L ≤10，W ≤0.5，N ≤2或S ≤3，N ≤2修补后不能有明显色差范围: L ≤50，W ≤0.5，N≤2或S ≤50，N ≤1，修补后不能有明显色差允许不允许不刮手可接受允许不允许不刮手可接受3.1.钣金3.1.1. 浅3.1.2. 深3.1.3. 说 划痕3.1.4. 镀 覆3.1.5. 镀3.1.6. 凹3.1.7. 凸3.1.8. 异3.1.9. 污3.1.10. 流3.1.11. 起3.1.12. 色3.1.13. 模3.1.14. 毛3.1.15. 修● 避免切●消除表3.2.备 注无手感（镀后不接受）有手感（镀后不接受）镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显色 差不允许允许流 痕起 泡缺陷类型不允许不刮手可接受不允许不刮手可接受不允许不允许拉丝纹理不对不允许 (需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许不允许不允许允许生 锈不允许凹 陷 S ≤0.25 (可接收)S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2不允许异 物污 迹不允许手 印模具印露 白焊点/痕允许不允许允许C 级面允许允许B 级面浅划痕（镀前）不允许苏州尚品科技有限公司光泽不对(不均)A 级面不允许允许允许允许允许深划痕（镀前）凸 起L ≤5, W ≤0.2, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2不允许不允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2允许不允许L ≤5，W ≤0.2，N ≤1L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表允许修 补不允许修补( 只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修 )4.1.产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断4.1.4. 字4.1.5. 字4.1.6. 字4.1.7. 网4.1.8.毛4.1.9. 重4.1.10. 标4.2.备 注符合标准允许符合标准符合样板允许≤10%的变动不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L ＜T 毛 边渗 墨断 线网 痕残 缺纹理不对标签翘角不允许不允许标签破损不允许标签贴歪标签起泡不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许允许（条码不允许）线细/粗不均文字难辨识符合标准字型不对缺陷类型允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许允许不允许符合色板符合样板B 级面A 级面C 级面不允许不允许符合色板四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:30 1 2SＨＤ字符间距1mm(标签/ 铭牌)5.1. 5.1.1.浅5.1.2. 深5.1.3.凹5.1.4. 凸5.1.5.异5.1.6. 水5.1.7.缩5.1.8. 气5.1.9.雾5.1.10. 融51.1.11. 分5.1.12. 毛5.1.13. 色5.1.14. 修5.1.15. 刀5.1.16. 模5.2.备 注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明: 1. 以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 6.1 产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。

一。

目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件.
三。

使用工具
3.1 游標卡尺
3。

2 色卡，
3。

3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600)lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处），检查员应于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350～400)mm处进行观察，时间约10s。

5。

述语和定義
5。

1 A级表面/透明：指产品(组装后）的主（或正）视面
5。

2 B级表面：指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5。

3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。

6. 接收标准。

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

本标准适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。

在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W，位置为产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间一般在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。

外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。

成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，金属零件表面不可有电镀不良现像等。

同时，还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无感刮伤等。

五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。

最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。

在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，因此需要对这些缺陷进行检查和控制。

下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。

对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个点。

对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。

A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。