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预应力混凝土施工方法的技术要点预应力混凝土是一种通过施加预先设计的拉应力来改善混凝土材料性能的工程技术。
它能够提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的技术要点，并对其进行详细说明。
一、预应力混凝土的施工准备1. 设计准备在开始预应力混凝土施工之前，必须进行详细的工程设计，包括结构设计、预应力设计以及预应力混凝土构件的布置等。
设计师需要根据工程要求和相关规范进行设计，并将设计结果转化为实际施工图纸和计划。
2. 材料准备预应力混凝土的常用材料包括混凝土、预应力钢束、预应力锚具、预应力护套管等。
在施工前，材料需要进行质量检查，确保其符合施工要求和相关规范。
二、预应力混凝土的施工方法1. 预应力钢束的张拉预应力钢束是施加预应力的关键元素。
在混凝土浇筑前，预应力钢束需要通过张拉机进行紧张拉伸，并与混凝土构件固定。
钢束的张拉力需要根据设计要求进行控制，以保证混凝土构件在使用过程中的正常工作状态。
2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是预应力混凝土施工的重要环节。
在浇筑前，需要预先设置好混凝土模板，并对其进行检查和调整。
混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现浆液分离和气泡等质量问题。
3. 养护与强化混凝土构件浇筑完成后，需要进行养护与强化措施。
这包括保持适宜的湿度、温度和湿度，并在需要时采取防御措施，如使用防水涂层或搭建防护结构等，以确保混凝土的养护和强化效果。
三、预应力混凝土施工过程中的注意事项1. 施工技术的合理应用预应力混凝土施工过程中需要掌握一定的施工技术，如钢束的张拉工艺、浇筑工艺、养护工艺等。
施工人员应熟悉这些技术，并在实际施工中合理应用，以确保施工质量和安全。
2. 施工过程的监控与调整在预应力混凝土施工过程中，需要通过合适的监控手段对施工过程进行实时监测，并及时调整施工参数。
这有助于发现问题并及时采取措施以保证施工的顺利进行。
3. 安全措施和风险管理预应力混凝土施工涉及高张力钢束和混凝土浇筑等工序，因此必须严格遵守施工安全规范，并采取相应的风险管理措施。
大口径预应力钢筒混凝土管（PCCP管）施工技术摘要：预应力钢筒混凝土管（PCCP管）具有密封性能好、耐腐蚀性强以及使用寿命长等优点而被运用于众多管道工程中，但其管线长，重量大，安装要求高，施工难度大。
本文从PCCP管的吊装、对接、外部灌浆、阴极保护、水压试验等施工过程介绍了PCCP管在电厂工程中的应用，为同类工程提供了重要的技术参考。
关键词：PCCP管安装；灌浆；阴极保护；水压试验Abstract： Prestressed concrete cylinder pipe （PCCP） has good sealing performance， corrosion resistance is strong， and the advantages of long service life and has been applied in many pipeline engineering， but their pipeline length， weight， installation requirement is high， the construction is difficult. Hoisting，docking， external from the PCCP pipe grouting， cathodicprotection， and water pressure test PCCP pipe are introduced in theconstruction process of the application of the power plant project，provide important technical reference for similar projects. Keyword： The PCCP installation， grouting， cathodic protection，water pressure test1 工程概况博贺电厂一期工程2×1000MW燃煤发电机组循环水管工程，循环水管由卷制钢管和预应力钢筒混凝土管（PCCP管）连接而成，其中直管部分由DN4000mm循环水系统标准型式的预应力钢筒混凝土管（PCCP管）组成，总长约300m，每节长3m重约31T，每节循环水进出水管上各设置一座检查口，PCCP管共设置三座检查口。
预应力混凝土的常规施工方法和技巧预应力混凝土是一种具有很高强度和刚度的混凝土，在工程领域中得到广泛应用。
预应力混凝土的施工需要注意很多细节，才能保证施工质量和施工效率。
本文将介绍预应力混凝土的常规施工方法和技巧。
一、预应力混凝土的材料和工具准备预应力混凝土的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋、预应力钢束、预应力锚具和预应力器具等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合规定。
预应力混凝土的施工需要使用一些工具，例如混凝土搅拌机、混凝土泵、测量工具、钢筋剪切机、卷扬机、起重机和压力机等。
这些工具需要进行维护和保养，以确保其正常运行。
二、预应力混凝土的结构设计在进行预应力混凝土的施工前，需要进行结构设计。
结构设计需要考虑混凝土的强度、刚度、耐久性和防震性等因素。
在设计中需要考虑预应力钢束的类型、数量、张拉方式和张拉力等参数。
设计人员需要根据具体情况进行分析和计算，确定合理的结构设计方案。
三、预应力混凝土的基础处理在进行预应力混凝土的施工前，需要对基础进行处理。
基础处理包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度等。
如果发现基础存在问题，需要及时进行修复和加固。
四、预应力混凝土的模板制作预应力混凝土的模板制作需要根据结构设计图纸进行。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和预应力钢束的张拉力。
模板的制作需要注意尺寸的精度和表面的平整度，确保混凝土的表面平整光滑。
五、预应力混凝土的钢筋加工和安装预应力混凝土的钢筋需要进行加工和安装。
加工钢筋需要根据结构设计图纸进行，确保钢筋的长度、直径和间距符合要求。
钢筋的安装需要注意钢筋的位置和间距，确保钢筋与预应力钢束的张拉方向垂直，并且与混凝土表面的距离符合要求。
六、预应力钢束的张拉和预应力器具的安装预应力钢束的张拉需要根据结构设计图纸进行。
张拉时需要注意预应力钢束的张拉方向、张拉力的大小和均匀性。
张拉过程需要使用专业的预应力器具，确保预应力钢束和混凝土之间的粘结性和协同作用。
预应力钢筋混凝土输水管道施工工法1.概况由于预应力钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，能适应不同要求的管道地基。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
输水管道一般距离较长，分段施工，分段试压，管道铺设完毕后，即可进行回填，该体系有广泛的发展前景，但施工方法新颖，技术含量高，为了解决技术问题，保证工程质量形成了此工法。
2.特点2.1 管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
2.2 施工工艺简单、施工技术高由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，简化了接口施工工艺。
分段施工减少了施工机具设备的投入，同时保证了施工质量。
2.3 施工速度快、施工效益好由于施工工艺的简化以及柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间，有明显的经济效益。
3.适用范围3.0.1本工法适用于市政工程及其他土木工程中，各种类型开槽埋管的输水管道施工。
3.0.2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的输水管道施工。
3.0.3 适用于软土地区的输水管道工程4.工艺原理本工法在保证安全和质量的前提下，使人力物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以期达到最好的经济效益。
5.工艺流程及施工要点5.1 预应力钢筋混凝土输水管道施工工艺流程见下图5.2操作要点5.2.1沟槽开挖及施工排水 1 定位放线根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线。
用推土机修筑施工道路，修路用土取于沟槽线内，施工道路与沟槽相对位置见图一图一 施工道路位置示意图2 沟槽开挖用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm ，人工清底。
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案一、施工工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
二、场地清理将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
2、平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
本工程根据需要在沿线每隔500m布置一个临时固定高程水准点，以备施工采用及互相校核。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5、施工测量检查⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶做好测量日志，保证资料的完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
预应力混凝土的常规施工方法和技巧预应力混凝土是一种高强度、高性能的建筑材料，具有良好的抗裂性、抗震性和耐久性等优点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
预应力混凝土的施工过程需要严格按照规范进行，下面将对预应力混凝土的常规施工方法和技巧进行详细介绍。
一、预应力混凝土的材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
2.骨料：选用符合国家标准的天然砂、石子或人造骨料。
3.混凝土掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
4.预应力钢束：选用符合国家标准的预应力钢束，并按照设计要求进行加工。
5.膨胀剂、缓凝剂、增塑剂等：根据实际需要选用。
二、预应力混凝土的施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，并配备必要的施工设备和工具。
2.对施工场地进行平整、清理，确保施工现场整洁、安全。
3.进行基础处理，包括清理、修补、加固等。
4.对模板进行检查、清理，确保模板表面平整、无裂缝、无污渍等。
5.安装预应力钢束，包括切割、弯曲、连接等。
三、预应力混凝土的浇筑与养护1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层数等。
2.在混凝土浇筑前，应对预应力钢束进行张拉，并进行预应力调整。
3.浇筑混凝土时应注意控制混凝土的坍落度，避免过度振捣。
4.在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等。
5.根据设计要求，进行预应力钢束的二次张拉、预应力调整等工作。
四、预应力混凝土的施工技巧1.预应力钢束的布置应合理，避免过度拐弯或交叉，确保预应力钢束的张力均匀。
2.混凝土的浇筑应分层进行，避免出现渗漏、空鼓等问题。
3.混凝土的坍落度应控制在设计要求范围内，过度振捣会影响混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土的养护应及时、全面，避免混凝土表面龟裂或产生其他缺陷。
5.预应力钢束的张拉和调整应精确、稳定，避免产生不必要的应力损失。
综上所述，预应力混凝土的施工需要严格按照规范进行，包括材料准备、施工准备、浇筑与养护等方面。
预应力混凝土管线施工方案背景介绍预应力混凝土管线是一种优质、高强度的管道系统，常用于输送液体或气体。
为了确保预应力混凝土管线施工的安全和顺利进行，我们制定了以下施工方案。
施工流程1. 安装施工场地：选择适合施工的场地，并进行清理、平整和标注。
2. 管线定位：根据设计要求，在场地上确定管道的位置和布局。
3. 进行土方开挖：按照设计要求和管道的深度进行土方开挖，确保管道有足够的埋深。
4. 安装预应力钢筋：根据管道的尺寸和设计要求，在挖掘出的沟槽中安装预应力钢筋。
5. 浇筑混凝土：在预应力钢筋安装好后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和抹平。
6. 预应力张拉：在混凝土养护期结束后，使用专业的设备对预应力钢筋进行张拉，以增加管道的强度和稳定性。
7. 完成管道连接：在管道的两端进行连接，确保管道的完整性和紧密度。
8. 进行压力测试：在安装完管道后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
9. 管道保护与维护：在管道施工完成后，进行管道的保护和定期维护，延长管道的使用寿命。
安全措施- 施工前进行详细的工程规划和风险评估，确保施工过程安全可控。
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和操作流程。
- 使用符合标准的施工设备和工具，并定期检查和维护。
- 提供适当的个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 加强现场管理，保持施工场地的整洁和秩序，防止事故和伤害发生。
- 配备应急救援措施和设备，及时应对突发情况。
以上是我们针对预应力混凝土管线施工制定的方案。
希望这份施工方案能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
预应力混凝土管涵施工方案
引言
预应力混凝土管涵在道路、铁路等交通工程中广泛使用。
选择
合理的施工方案，对于保证工程质量、缩短施工周期具有重要作用。
本文将就预应力混凝土管涵施工方案进行探讨。
材料
- 预应力混凝土构件：强度等级不得低于C50，配料按照设计
配合比进行搅拌
- 预应力钢束：采用Φ12.7钢束，按照设计需要进行张拉
- 隔离垫：采用高密度聚乙烯板材，厚度应符合设计要求
施工方案
1. 基础处理：挖取基槽，底面夯实，加设排水系统，并根据设
计要求设置基础钢筋骨架。
2. 放样定位：根据设计要求放样，注重管涵口的定位和控制。
3. 模板安装：在放好的钢筋架设备内安装模板，确保其准确和
稳定。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，按照设计要求对钢筋进行绑扎，注意防止钢筋捻转和翘起。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，施工人员应检查模板、钢筋、隔离垫是否就位，然后进行混凝土浇筑。
6. 预应力张拉：混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉工作，张拉后的钢束应进行锚固处理。
7. 砼强度检测：在预应力张拉完成后，按照设计要求进行砼强度检测，确保强度符合要求。
8. 管涵管口处理：管涵口应采取封堵或安装法兰连接管道。
结论
合理的预应力混凝土管涵施工方案可以有效控制质量和时间成本，提高工程建设的效率和质量。
预应力混凝土施工的技巧和要点预应力混凝土施工的技巧和要点预应力混凝土是一种利用预先施加的预应力来提高混凝土构件承载能力和抗裂性能的一种建筑材料。
预应力混凝土具有高强度、高刚度、高耐久性、抗震性能优异等优点。
因此，在工程建设中，预应力混凝土广泛应用于桥梁、大型屋盖、高层建筑、水利水电工程等领域。
为了保证预应力混凝土施工的质量和效果，需要掌握一些技巧和要点。
一、预应力混凝土施工前的准备1. 设计和计算预应力混凝土的设计和计算是施工前必不可少的一个环节。
设计和计算要充分考虑结构的安全性、稳定性、刚度和变形等指标，以及预应力钢筋的张拉和锚固方式、张拉力的大小和分布等因素。
2. 材料的准备预应力混凝土施工材料的准备要符合国家相关标准和规定，主要包括水泥、细集料、粗集料、预应力钢筋、膨胀剂、纤维等。
特别是预应力钢筋，要在质量检验合格的前提下进行储存和保护。
3. 现场施工条件预应力混凝土施工现场应具备平整、坚实、无积水、无烟尘等条件，同时要满足施工机械和设备的需要。
特别是在施工过程中，要严格控制温度、湿度和风速等环境因素，以确保混凝土的质量和强度。
二、预应力混凝土施工中的技巧和要点1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土施工的重要环节。
在混凝土浇筑过程中，要注意以下几点：（1）控制浇注速度：要控制混凝土的浇注速度，避免因浇注速度过快而产生的空隙和坍落度过大。
（2）控制坍落度：坍落度是混凝土的流动性指标之一，其大小直接影响混凝土的密实程度和强度。
因此，在混凝土浇注中，要控制坍落度的大小，一般不应超过150mm。
（3）控制浇注高度：预应力混凝土浇注时，要控制每次浇筑的高度，避免超过规定的高度，从而影响混凝土的密实性和强度。
2. 预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力混凝土施工的重要环节。
在预应力钢筋的张拉过程中，要注意以下几点：（1）张拉顺序：预应力钢筋的张拉顺序应按照设计要求和钢筋的布置方式进行，避免出现不平衡和不协调的情况。
地下大口径预应力管道铺设施工工法地下大口径预应力管道铺设施工工法一、前言地下大口径预应力管道铺设工法是一种应用广泛且效果显著的施工方法。
该工法特点独特且适用范围广泛，可以满足各种地下管道的需求。
本文将详细介绍地下大口径预应力管道铺设施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地下大口径预应力管道铺设施工工法具有以下特点：1. 预应力技术：采用预应力技术增加管道的强度和稳定性，能够有效抵御地下压力和外力的作用。
2. 效率高：施工速度快，能够快速完成管道的铺设，提高工程的进度和效率。
3. 使用寿命长：预应力管道具有较长的使用寿命，能够提高工程的持久性和可靠性。
4. 适应性强：适应各种地质条件和施工环境，可用于不同的地下设施和管道铺设工程。
三、适应范围地下大口径预应力管道铺设施工工法适用于以下范围：1. 自来水管道：可用于城市自来水管道的铺设和维修。
2. 污水管道：可用于城市污水管道和排水系统的铺设和更新。
3. 天然气管道：可用于天然气输送管道的铺设和安装。
4. 石油管道：可用于石油输送管道的铺设和维护。
四、工艺原理地下大口径预应力管道铺设施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程情况进行调整和优化，确保施工过程与实际需求相符。
2. 技术措施：采取先进的技术措施，例如预应力技术、锚固技术和连接技术，以提高管道的稳定性和安全性。
五、施工工艺地下大口径预应力管道铺设施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 地面准备工作：对施工区域进行勘测和标记，清理现场并确保施工现场的平整和安全。
2. 管道铺设：根据设计要求和施工方案，将预先制作好的管道逐段铺设至指定位置，保持管道的平稳和水平。
3. 预应力处理：采用预应力技术对管道进行张拉和锚固，增强管道的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：使用专用材料和技术将各管段进行连接和固定，确保管道的连续性和稳定性。
预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 .1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.2 材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.3 机具设备1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
2.4 作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。
地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已办理审批手续。
3 施工工艺3.1 工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道2.平基法安装混凝土排水3.四合一法安装混凝土排水管道4.垫块法安装混凝土排水管道3.2 操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行。
(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。
(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图3-11所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图3一11采用土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图3－12采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3-13所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3一13采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
3．平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
(2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。
大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(5)抹带1)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。
抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。
3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。
填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。
填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm 时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。
养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。
4．四合一法安装混凝土管(1)支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。
模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm³150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。
若管道为900管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于900基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。
详见图3一17。
(2)浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm（视管径大小而定）。
混凝土坍落度一般采用20mm～40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。
(3)稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。
(4)管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。
分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。
(5)抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。
抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
5．垫块法安装混凝土管(1)预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。
垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（＋0～—10），宽大于或等于高。
