CNC加工中心设备日常保养记录表

加工中心三级保养记录加工中心是一种高精密度的机械设备，三级保养是对其进行定期维护和保养的重要环节。

在加工中心三级保养记录中，需要包含以下内容：保养人员、保养时间、保养内容、保养方法、保养材料、保养工具、保养效果等。

以下是一份加工中心三级保养记录的范文，供参考。

保养人员：李工保养时间：2024年3月1日加工中心型号：ABC-123加工中心序列号：XYZ-456上次保养时间：2024年9月1日保养内容：1.清洁：使用干净的抹布擦拭加工中心各个部位，包括外壳、控制面板、输送带等，确保没有灰尘和油污。

2.润滑：对加工中心的导轨、滑块、传动链条等进行润滑和加油，使用合适的润滑油和润滑脂，确保各个部件的顺畅运转。

3.检查紧固件：检查加工中心上的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动要及时加以固定。

4.检查线缆：仔细检查加工中心的电线、信号线等连接是否牢固，如有损坏或松脱的情况要及时修复。

5.校正：对加工中心的各个轴线进行校正，确保加工精度满足要求。

6.检查液压系统：检查加工中心的液压系统是否正常运行，如有异常情况要及时处理。

7.检查冷却系统：检查加工中心的冷却系统是否正常工作，如有漏水或堵塞等情况要及时检修。

8.检查电气系统：检查加工中心的电气系统是否正常运行，如有异常情况要及时排除。

保养方法：1.清洁：用清水和中性清洁剂溶液清洗加工中心外壳等表面，不能使用酸性或碱性清洁剂。

2.润滑：根据加工中心的使用手册，选择合适的润滑油和润滑脂进行润滑，尽量避免油脂过多或过少。

3.检查紧固件：使用扳手等工具，逐个检查紧固件的紧固情况，如有松动要及时进行固定。

4.检查线缆：仔细检查线缆的插头和插座，确保连接牢固，如有问题要及时更换。

5.校正：按照加工中心的校正流程和要求，使用专用工具对各个轴线进行校正。

6.检查液压系统：使用压力表等工具检查液压系统的压力和流量是否正常，如有异常要及时处理。

7.检查冷却系统：检查冷却水箱和冷却管路是否完好，如有漏水或堵塞要及时进行维修。

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。

注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。

2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。

如有需要，进行润滑剂的添加或更换。

同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。

3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。

检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。

同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。

4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。

检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。

5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。

检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。

6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。

7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。

如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。

8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。

备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。

2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。

3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。

签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。