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污水处理厂主要设备安装方案1.设备安装工艺流程设备安装是一个非常重要的环节，需要按照一定的工艺流程进行。
首先，需要进行现场勘测和设计方案制定。
然后，进行设备基础施工和地脚螺栓安装。
接着，进行设备的吊装和定位。
最后，进行设备的连接和调试。
2.设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓安装技术要求地脚螺栓的安装需要满足一定的技术要求。
首先，需要保证地脚螺栓的数量和位置符合设计要求。
其次，需要保证地脚螺栓的质量和强度满足要求。
最后，需要进行地脚螺栓的固定和灌浆。
2）垫铁在设备安装过程中，垫铁的作用非常重要。
垫铁可以起到平衡和支撑设备的作用，同时还可以减小设备与基础之间的接触面积，从而减小摩擦力。
3）地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆是设备安装过程中的一个重要环节。
在灌浆过程中，需要保证灌浆材料的质量和强度符合要求，同时还需要注意灌浆的时间和方法，以保证灌浆效果。
4）设备的精平设备的精平是设备安装过程中的一个关键环节。
在精平过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的水平度和垂直度符合要求。
3.设备的吊装和运输1）曝气机安装曝气机是污水处理设备中的重要组成部分。
在曝气机的安装过程中，需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。
在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。
2)吸泥机安装吸泥机也是污水处理设备中的重要组成部分。
在吸泥机的安装过程中，需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。
在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。
3) 钢制卷管的卷制在进行钢制卷管的卷制时，需要先检查钢板是否符合要求，并对其进行切割、整形、焊接等工艺处理。
然后，将钢板卷曲成所需的管形，并进行焊接和校直，最后进行表面处理和检验。
4) 阀门检验在进行阀门检验时，需要检查阀门的尺寸、材质、密封性能等是否符合要求。
污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案本文介绍了污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案。
该方案依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制。
主要对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施、施工方法、施工步骤、注意事项等进行规定，以指导该工程的机电安装工程。
编制依据包括了多项国家标准和规范，如《公路工程技术标准》、《城市道路路基工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》、《城市道路养护技术规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《给水排水构筑物施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑工程施工现场供用电安全规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《起重设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《建筑施工安全检查标准》等。
该工程的主要内容是污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案，旨在确保工程质量，提高施工效率。
本工程的施工内容包括工艺设备及管道安装、电气、自控仪表安装三大部分，其中涉及粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、曝气除油沉沙池、初沉池、初沉污泥井、初沉污泥泵房、改良A/A/0曝气池、二沉池、集配水井、活性砂过滤池、中水清水池、中水送水泵房、鼓风机房、空压机房、加氯加药间、贮沉池、污泥浓缩脱水间、厂区管道总图管道安装工程等。
施工技术及方法方面，阀门安装是其中的一项重要任务。
在安装前，应核对阀门型号、规格，并选择具有出厂合格证的阀门。
检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。
污水处理厂工程机电设备安装方案一、项目背景污水处理厂是为了解决城市污水排放问题而建设的重要设施。
工程机电设备是污水处理厂中不可或者缺的组成部份，包括污水泵站、曝气设备、搅拌设备、污泥脱水设备等。
为了确保污水处理厂的正常运行和高效处理污水的能力，本文提出了一套完善的工程机电设备安装方案。
二、安装方案概述根据污水处理厂的实际情况和处理能力需求，我们制定了以下的工程机电设备安装方案：1. 污水泵站安装方案污水泵站是污水处理厂中的重要设备，负责将进入处理厂的污水提升至处理设备。
根据处理厂的规模和处理能力，我们将选用多台水泵并联运行的方式，以确保处理能力的稳定和可靠性。
同时，为了防止泵站阻塞和故障，我们将采用自动清洗系统和智能监控系统。
2. 曝气设备安装方案曝气设备是污水处理厂中的关键设备，用于提供氧气以促进污水中的微生物生长和降解有机物。
根据处理厂的处理能力和出水质量要求，我们将选用高效节能的曝气设备，并合理布置曝气槽，以确保氧气均匀分布和曝气效果良好。
3. 搅拌设备安装方案搅拌设备用于保持污水中悬浮物的悬浮状态，促进微生物与有机物的接触和反应。
根据处理厂的处理能力和池体结构，我们将选用适合的搅拌设备，并合理布置在处理池中，以确保搅拌效果均匀和能耗低。
4. 污泥脱水设备安装方案污泥脱水设备用于将处理后的污泥中的水分去除，减少污泥体积和分量。
根据处理厂的处理能力和污泥产量，我们将选用高效节能的污泥脱水设备，并合理布置在污泥处理区，以确保脱水效果良好和设备运行稳定。
三、安装方案详述1. 污水泵站安装方案（1）选用多台水泵并联运行，以确保处理能力的稳定和可靠性。
（2）采用自动清洗系统，定期清洗泵站内部，防止阻塞和故障。
（3）安装智能监控系统，实时监测泵站的运行状态，及时发现并解决问题。
2. 曝气设备安装方案（1）选用高效节能的曝气设备，如高效曝气器、曝气罩等。
（2）合理布置曝气槽，确保氧气均匀分布和曝气效果良好。
污水处理厂机电设备安装工程施工方案1.1一般安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
（1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。
（2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
（3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂；当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量；灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级；灌浆时应捣固密实。
1.2零部件的装配技术要求（1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
（2）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值；压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂；压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生；实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
（3）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
污水站机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺一、管道安装1、管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。
一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。
（1）孔洞预留土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
（2）套管安装管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404。
管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。
套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
2、支架制作安装（1）支架造型参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
（2）支架带作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。
（3）支架安装支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
污水处理厂机电设备安装工程的施工方案1、水电安装工程一、施工任务划分依照招标文件工程范围和内容约定，工程部依照其工程内容和专业特征，划分为二个专业施工班组。
1、电气专业安装工程班组负责动力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统、设备的安装、调试。
2、水专业安装工程班组负责给水系统、排水系统、雨水系统，冲洗，试压等全部管道安装工程。
二、安装施工一般技术要求对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工专业管理的技术人员必须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。
进一步学习施工操作规程和施工及验收《规范》、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工和验收规范组织施工，并按标准进行工序，中间检验和评定其工程质量，切实加强质量措施。
认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。
认真做好设备的开箱检查，并严格按照《规范》的要求进行相应项目的测试和检验。
对阀门，应进行严密性试验，对电气装置和设备应进行绝缘测试,坚持不合格的设备，附件不安装。
从严把好材料质量关，凡进场安装的材料应依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应的检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。
严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。
对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施，杜绝质量隐患。
加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。
对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。
对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。
依照规程和《规范》，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。
自觉接受业主和监理公司的检查、监督、指导和国家有关机关的检查、监督。
污水处理厂管道和设备安装施工方案在污水处理厂的建设中，管道和设备的安装施工方案是至关重要的环节。
正确的安装可以确保污水处理系统的正常运行和高效运行。
下面将详细介绍污水处理厂管道和设备安装的施工方案。
一、污水处理厂管道安装方案1. 管道材料选择在污水处理厂的管道安装中，应选择耐腐蚀、耐高压、耐磨损的管道材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 管道布置设计根据污水处理厂的实际情况和处理工艺要求，合理设计管道布局，避免交叉、拥挤，保证管道通畅，便于维修和清洗。
3. 管道安装步骤1.清理施工现场，确保安全。
2.按照设计要求进行管道铺设和连接。
3.定期检查管道连接处是否严密，是否存在漏水情况。
二、污水处理厂设备安装方案1. 设备选型根据污水处理厂的处理规模和处理工艺要求，选择合适的设备，确保设备性能稳定、运行可靠。
2. 设备安装位置根据设备的功能和工艺流程要求，合理布置设备的安装位置，方便操作和维修。
3. 设备安装步骤1.设备吊装安装2.设备连接调试3.设备固定安装，连通管道三、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全生产规定，做好安全防护工作。
2.施工人员要具备相应资质和经验，保证工程质量。
3.施工完成后，进行设备调试和系统运行测试，确保设备良好运行。
四、总结污水处理厂管道和设备安装的施工方案是污水处理工程中至关重要的一环，合理的安装方案能够保障工程的质量和运行效率。
只有严格按照规定的施工方案进行操作，才能确保污水处理系统的正常运行。
以上是关于污水处理厂管道和设备安装施工方案的介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.质量控制：提前准备相应的施工方案，明确施工工艺和技术要求，制定质量控制和安全防护措施。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物，保持干燥，便于施工操作。
3.材料准备：按照设计要求采购所需材料，确保材质优良，并对材料进行检验和验收。
4.设备准备：准备所需施工设备和机械，包括起重机械、切割机、焊接设备等。
二、施工方案和技术措施1.管道布置方案：根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的管道布置方案，考虑管道走向、弯头和分支管道的设置等。
2.施工流程：按照施工方案，确定施工流程，包括管道铺设、焊接、固定和测试等施工工序。
3.管道铺设：根据管道布置方案，采用挖掘或开挖方法，在地面或地下进行管道铺设。
管道应按照设计要求进行分段，便于安装和调整。
4.焊接施工：采用电焊或气焊方式进行管道连接。
在进行焊接前，需要检查焊机和电缆电磁为否正常工作，并对焊缝进行清理和处理。
焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保焊缝均匀牢固。
5.管道固定：将已焊接的管道根据设计要求和施工图进行固定，可以使用支架、钢托和螺栓等固定方式，保证管道牢固和稳定。
6.管道测试：施工完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和可靠性。
测试时需要进行记录和报告，如出现异常情况，需要进行相应的整改和修复。
7.安全措施：施工过程中，要确保工人的人身安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，使用防护装置，遵守安全操作规程等。
8.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和垃圾，合理利用资源，减少对环境的破坏。
9.进度控制：制定合理的施工进度计划，合理安排人力和物力资源，保证施工进度的顺利进行。
10.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料验收、工序报告、焊接记录、测试报告等，以备后续验收和维护使用。
以上为污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施的简要介绍，实际的施工工作中还需根据具体情况进行详细设计和实施，确保工程的质量和安全。
污水处理厂工程机电设备安装方案一、主要设备施工方法1、通用设备安装1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。
在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。
1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。
对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。
1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。
开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
(2)开箱要求：设备不损坏，附件不丢失。
开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。
按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。
进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。
检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。
(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。
(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
(4)做好基础验收检查记录。
污水处理厂管道和设备安装施工方案
一、管道布置
1.管道布置要考虑污水处理的流程和工艺要求。
根据工艺要求，将处理流程分为进水、沉砂池、调节池、生化池和出水等环节，确定各个环节的位置和相对应的管道布局。
2.大小管道的选择。
按照污水量和流速的要求，选择适合的管径，确保污水的顺畅运行。
3.管道材质的选择。
一般情况下，污水处理厂采用的管道材质有铸铁管、钢管、塑料管等，在选择时要根据各自的特点和施工的实际情况进行合理搭配。
二、设备安装
1.设备基础施工。
根据设备的尺寸、重量和使用要求，进行基础的设计和施工，确保设备的稳定和安全。
2.设备安装。
根据设备的安装手册和施工方案，对设备进行精确的安装，确保设备的正常运行和使用。
同时，要进行设备的调试和检验，确保各项功能正常。
3.设备接管和联接施工。
在设备安装完成后，根据工艺要求，对设备进行连接，确保各个设备之间的顺畅联接，顺利实现污水的处理过程。
三、工程验收
1.材料验收。
对所有进场材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
2.设备验收。
对已经安装完毕的设备进行验收，检查设备是否符合规范要求，是否能正常运行。
3.工程质量验收。
对整个工程进行综合验收，检查工程的施工是否符合设计要求，各项功能是否正常运行。
在进行施工过程中，还需严格遵守各项安全规范和环保要求，确保施工安全和环境保护。
同时，根据不同的具体情况，也要进行合理的施工进度计划，确保工期的控制和顺利完工。
xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理实施细则第一章工程概况一、工程名称：xxxxx城区生活污水处理厂二、建设地点：三、建设单位：四、设计单位：五、施工单位：六、工程特征：1、管道品种、规格繁多依照管道的用途，设计分不选用了不锈钢管、给水球墨铸铁管、钢筋砼管、PE管、UPVC管、镀锌钢管等（如水下管道及材料除风管采纳不锈钢管外，其他采纳碳钢管；水上或地面及埋地管道材料，加药管采纳UPVC管，风管采纳不锈钢；其他采纳碳钢材料，其中DN≤150管道采纳热镀锌钢管，>DN150管道采纳焊接钢管，碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采纳丝扣连接，塑料管采纳粘接，水下UPVC空气管除采纳粘接外，还需焊接。
），其品种、规格，详见工艺总图及各单体工艺图，施工单位应严格按管材的质量要求以及按设计要求的品种、规格、数量进行采购及安装。
2、管道铺设纵横交错、施工难度大厂内除了工艺管道（进水、排水、污水、污泥、加药、鼓风曝气等）外，还有消防、给水、雨水、污水等一般管道。
厂区地坪以下的埋管纵横交错，施工中应依照审核批准的施工组织设计及施工打算，规定的施工程序、工艺程序、施工难点的处理方法，按设计图纸和施工规范的要求，有条不紊地组织施工。
3、管道防腐工程由于埋地管道多，一旦出现问题，将增加修复的难度，有可能造成系统瘫痪，其中防腐工程施工质量的优劣将决定全寿命的使用期，故施工单位要高度重视。
从施工人员素养、防腐材料质量、施工方法、成品爱护等方面着手，一丝不苟地做好防腐工作。
4、工艺设备专业性强本工程工艺设备多，专业性强，安装单位应在专业生产厂家的指导下进行安装，并积极配合厂方调试工作，充分发挥设备的性能，达到设计要求的生产能力。
5、电气操作操纵方式厂内参与工艺过程的所有用电设备，采纳远程操纵和就地操纵两种操纵方式，两种操纵方式，设有远程和就地转换开关，当置于手动状态时，可在机旁就地手动操作，要紧用于单机检修、调试。
当置于自动状态时，可在PLC进行单元自动操纵，也可在操纵室进行远程操纵。
正常运行采纳自动操纵方式。
第二章编制依据一、工程合同文件1、建设单位与施工单位签订的施工合同；2、建设工程托付监理合同；二、设计文件1、工程施工图纸技术讲明及设计交底、图纸会审纪要；2、设计修改和设计变更文件；3、审批通过的施工组织设计或方案；三、有关质量检验与操纵的专门技术法规性文件1、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20023、《都市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—20024、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20025、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—987、《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231—988、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235—979、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—200810、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—9811、《压缩机，风机，泵安装工程施工验收规范》GB50275—9812、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2004第三章监理工作流程一、施工时期质量操纵流程不同意，提出审查意见承包单位修改审核签认不确认，要求承包单位重新组织确认更换分包单位同意签认单位重新放线符合要求签认不具备开工条件，接着施工预备工作具备条件，签发开工令二、进度操纵流程无三、设计变更差不多程序框图不同意同意第四章监理工作的操纵目标及要点一、监理工作操纵目标在本工程施工监理过程中，充分考虑整个工程的特点，认真执行业主对工程的要求，通过建立和完善监理工程师的质量操纵体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程操纵，确保工程质量达到合同规定的等级要求。
1、工期目标以事先操纵为主，通过打算、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工时期工期目标，确保总工期目标的实现。
2、质量目标以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。
本工程质量目标：合格。
3、投资目标以工程财审预算价为基础，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，操纵可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近工程财审预算价。
4、合同治理操纵目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施治理。
5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。
二、监理工作操纵的要紧内容及要点（一）管道安装监理工作要紧内容及要点1、管道安装施工前监理预备工作（1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。
（2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量治理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。
（3）审核施工单位的资质、施工治理人员、技术人员的资格、专门工种的上岗证书。
（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。
（5）审查施工单位开工预备工作，如施工治理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、部件堆放情况等。
（6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。
使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。
（7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。
（8）管道安装是污水处理工程施工的重要组成部分，其质量直接阻碍生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。
（9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。
（10）质量打算报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。
（11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。
（12）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。
（13）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。
焊缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。
重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。
2、管道施工作业条件的操纵（1）埋地管道必须敷设在未经扰动的坚实土层，或敷设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有岩块、杂物要清除，扰动的土层要夯实。
防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故。
（2）埋地管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽现象，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，淤泥，使管口折裂事故。
（3）埋地管道要按规范、设计要求。
地面防锈防腐，焊接口等试验合格后防腐处理，并报验隐蔽工程验收。
（4）埋地管道安装就绪，试压合格隐蔽验收后方准许回填土，并按规定要求细实土，分层夯填，做好隐蔽检查，办好隐蔽手续。
3、管道施工质量标准（1）保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统或分区段实验记录。
管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观看和检查隐蔽工程记录。
管道系统竣工后和交付使用前，必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
（2）差不多项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检查方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查式检查隐蔽工程记录。
碳素钢管的螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定。
螺纹清晰规整，无断丝或缺丝，连接牢固。
管螺纹有外露罗纹。
镀锌钢管无焊接口。
镀锌钢管及管件的镀锌无破损，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观看或解体检查。
钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致。
且不大于螺杆直径的1/2。
螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观看和检查。
钢管的焊口焊接平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合规范规定。
检查方法：观看或用焊接检测尺检查。
管道支、吊架及官座的安装应构造正确，埋设平坦牢固排列整齐，支架与管道接触紧密。
检查方法：观看或用手扳检查。
埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和规范规定。
保温材料和爱护层结构紧密，表面平坦，无破损、空鼓、滑移，各封口不严等缺陷。
检查方法：观看和切开防腐层检查。
阀门的安装型号、规格、耐压和严密性试验，符合设计要求和规范要求，位置、进出口方向正确。
连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
检查方法：手板检查和检查出厂合格证试验单。
管道和支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查方法：观看检查。
（3）同意偏差项目（4）质量保证标准1、管道、管道附件和阀门的检验。
（1）管材、管件、阀门等必须具有质量证明书、出厂合格证其质量必须符合国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，临时不能安装的管道，应注意保持管口封闭（3）阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。
阀门试验强度为公称压力的1.5倍，试验时刻许多于5分钟。
检查标准：壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进气。
以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）安全阀在安装前应按设计规定进行调试。
当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。
每个安全阀启闭试验许多于3次。
调试介质应采纳干燥无油空气或氮气。
（5）法兰、法兰盖的密封面应平坦、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合。
凸面的高度不得低于凹槽的深度.（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。
（7）管道焊接，出设计图纸要求外，应按国标《工业金属管道工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
（8）不锈钢管采纳氩弧焊接。
（9）管道、管件、阀门除锈必须进行脱脂。
脱脂剂必须有产品质量讲明书。
材质为碳钢、不锈钢管道管件宜用工业四氯化碳。
（10）管道、管件、阀门在安装前必须检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。
如发觉有铁锈及油污，必须重新除锈脱脂。
（11）管道安装时，不应使用带油污的工具。
管道连接除与设备阀门相接处法兰连接外，应采纳焊接连接。
管道、设备、阀门连接时，不得强力对口。
