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Life is to live beautifully and walk sonorously.简单易用轻享办公（页眉可删）加压过滤机安全操作规程一. 须知1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;2. 本系统的工艺流程和电气控制;3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;二. 运行前须检查1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面刮板运输机的方法进行;3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面泵的方法进行;4. 加压过滤机管路的检查应按照上面管的方法进行;5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;10、使用前应加油润滑:? 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度300,最大加油量6L.? 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.? 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.? 液压站:加抗磨液压油N32,加油量按油标.? 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;13、检查清理仓内杂物;三. 运行中须检查1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6MPa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1MPa.2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;6.加压仓内各转动部件有无异响.四. 停机后须检查1. 滤布有无破损;2. 煤泥下料口有无堵塞现象;3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.。
加压过滤机安全操作规程加压过滤机是化工、制药、食品等行业中一种常用的分离和净化设备，但其操作过程中也存在着一定的安全隐患，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定加压过滤机安全操作规程如下：一、操作前准备：1. 检查设备是否完好无损，所有连接处是否紧密。
2. 检查过滤机中的滤材是否充分加压，是否满足使用条件。
3. 根据操作要求选择过滤材料，配置过滤精度与所分离溶液要求的滤料。
4. 清理过滤机的内部，清除杂质与污垢，保证杂质等物体不会影响过滤机的正常运行。
5. 检查压力管道、阀门、附件等设施的完好性，无渗漏，且设施的安装位置、设施的接头应正确牢固。
二、加压过滤机操作：1. 打开进料阀门，将待过滤溶液缓慢地放入过滤机中，待全部进入后关上进料阀门。
2. 打开出料阀门，将过滤好的溶液缓慢排放出来。
3. 操作人员应根据实际情况调节进料压力，严格控制进料流量，确保过滤率准确。
4. 增加过滤压力时，应缓慢调节，避免进料量太大造成过滤机遭受不必要的压力冲击。
5. 定期检查过滤机滤材的状态，及时更换已被损坏的滤材。
6. 加压过滤机操作人员必须熟悉设备用途、工作原理和规定的操作程序，禁止盲目操作和试验。
三、操作后注意事项：1. 关闭进料阀门和出料阀门，切断进出口的引流管道。
2. 关闭加压过滤机的启动开关，断电。
3. 清除过滤机内侧的溶液残留物。
4. 将过滤机操作流程的记录归档，保存清晰完整的过滤记录。
以上规程是对加压过滤机操作过程中最基本的安全要求，当然在实际操作过程中还会根据实际情况与设备要求进行细节调整，从而更好地保障了操作人员与设备的安全稳定运行。
加压过滤机系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证加压过滤机系统的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，减少生产事故，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于加压过滤机系统的安全技术操作，包括操作人员的安全培训和操作流程的规范。
第三条加压过滤机系统的操作人员应遵守本规程的相关要求，确保工作安全。
第四条加压过滤机系统的安全技术操作应符合国家相关标准和法律法规的要求。
第五条加压过滤机系统的安全技术操作应由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
第六条加压过滤机系统的安全技术操作应进行定期的检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第七条加压过滤机系统的安全技术操作应严格按照操作规程进行，不得私自更改或忽略规定。
第二章操作人员的安全要求第八条操作人员要经过相关职业技能培训和安全操作培训，取得相应的证书后方可操作加压过滤机系统。
第九条操作人员应熟悉加压过滤机系统的结构、原理、工作条件、操作流程、安全设备和安全措施等。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
第十一条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。
第十二条操作人员要具备良好的职业道德和安全责任心，严格遵守操作规程，不得违反操作安全要求。
第十三条操作人员应定期参加安全培训和技术学习，提高安全意识和技术水平。
第三章操作流程的规范第十四条操作人员在操作加压过滤机系统之前，应仔细阅读设备操作手册和安全注意事项，并确认设备状态和安全措施。
第十五条加压过滤机系统的开机前检查包括但不限于以下内容：1. 检查电源和设备接地情况，确保正常供电和接地可靠；2. 检查管路系统，确保无泄露或损坏；3. 检查控制系统，确保开关、按钮正常；4. 检查过滤介质和过滤器，确保清洁和完好；5. 检查润滑系统，确保油脂充足。
第十六条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，要做到以下要求：1. 控制系统的操作应准确、稳定，不得随意调整；2. 加压过程中应根据产品要求和设备能力进行调整；3. 超压保护装置和限压阀的设置和调整应符合要求；4. 过滤介质的更换和清洗应按照操作规程进行；5. 加压过滤机系统的运行情况要经常进行观察和检查，发现问题及时处理；6. 运行结束后，要按照操作规程进行设备的维护保养。
加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。
本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。
2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。
2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。
2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。
2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。
3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。
2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。
3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。
4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。
国产加压过滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条根据《特种设备安全法》等相关法律法规，制定本规程，是为了规范国产加压过滤机系统的安全技术操作，保障人身和设备安全，提高工作效率。
第二条适用范围：本规程适用于国产加压过滤机系统的安全技术操作。
第三条基本原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第二章工作内容第四条设备检查与维修1. 对加压过滤机系统进行定期检查，确保设备正常运行，并及时发现并排除故障。
2. 检查设备的周边环境是否安全，是否有易燃易爆等危险物，及时处理，并确保设备通风良好。
3. 定期对设备进行润滑、冷却等维护工作，确保设备的正常运行。
第五条操作安全规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置是否完好，是否有异常现象，确保设备的安全性。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护服等，并按要求使用。
4. 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作流程操作，不得越权操作，不得擅自更改设备参数。
5. 操作人员在发现设备异常或故障时，应及时停机，并报告相关负责人。
在排除故障前，不得继续操作。
第六条应急处理措施1. 在设备发生故障、泄漏等危险情况时，操作人员应立即停机，并尽快采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，应立即启动火灾报警设备，并使用灭火器等工具进行扑灭，同时报告相关负责人和消防部门。
3. 发生泄漏时，应立即采取封堵措施，并及时报告相关负责人，确保泄漏物不会对环境和人员造成危害。
第七条安全教育与培训1. 定期组织安全教育与培训活动，加强安全意识，提高操作人员的安全技能。
2. 管理人员要加强安全宣传，确保操作人员了解相关的法律法规和安全技术标准，并将其落实到实际操作中。
第三章监督与检查第八条建立相应的监督检查机制，定期对国产加压过滤机系统的安全技术操作进行检查，发现问题及时整改。
第九条检查内容主要包括：1. 设备的运行状况、安全装置的完好性、个人防护装备的使用情况等。
加压过滤机系统安全技术操作规程一、引言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了本操作规程。
二、系统安全规定1. 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识，熟悉加压过滤机的结构、原理、操作流程和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、化学防护服等。
3. 加压过滤机的安装、调试必须由专业技术人员进行，确保设备正常运行。
4. 加压过滤机的维护和保养必须按照规定周期进行，确保设备的可靠性和安全性。
5. 加压过滤机在运行状态下，严禁擅自进行开箱检修、液压系统调试或移动设备。
三、设备操作规程1. 开机前的准备（1）检查设备各部位的密封性，确保无泄漏现象。
（2）检查电源线、控制线等设备线路的接触是否良好。
（3）检查液压系统的油位和油品情况，确保正常。
（4）确认操作人员佩戴个人防护装备。
2. 加压过滤机的启动（1）按照启动顺序，依次启动电气控制系统、液压系统等。
（2）启动后，观察设备运行情况，检查各仪表指示是否正常。
3. 加压过滤机的操作（1）操作人员应按照设备的工作流程进行操作，严禁非法操作和违反操作规程。
（2）当设备出现异常情况时，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
（3）操作人员应定期检查设备的工作情况和仪表指示是否正常，查看滤布的使用情况，及时更换。
4. 加压过滤机的停机（1）在停机前，应关闭供料阀门，排空料液。
（2）停机后，关闭电气控制系统、液压系统等，切断电源。
四、操作安全措施1. 严禁在设备运行期间进行检修和维护，必须将设备停机、切断电源后方可进行维修。
2. 加压过滤机如有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
3. 设备操作时，操作人员要保持清醒、专注的状态，严禁酒后操作。
4. 加压过滤机的操作人员必须遵守相关的操作规程和安全注意事项，确保设备能够安全运行。
五、事故处理1. 在设备操作过程中，如出现人身伤害事故，应立即停机，寻找安全的方式将伤员转移到安全地带，并及时报警，并进行急救处理。
加压过滤机岗位职业健康安全规程模版第一章总则第一条为了保障加压过滤机岗位工作人员的职业健康安全，减少事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事加压过滤机操作的工作人员，包括但不限于操作人员、维修人员、保养人员等。
第三条加压过滤机岗位工作人员应当严格遵守本规程的规定，做到安全第一，预防为主，全员参与，和谐发展。
第四条加压过滤机岗位工作人员应当严格按照作业规程操作，禁止违章指挥，私自改动设备，并将发现的问题及时上报。
第五条加压过滤机岗位工作人员应当做到岗位责任明确，安全风险识别，应急措施完善，职业健康管理，为工作人员提供良好的工作环境。
第二章作业规程第六条加压过滤机岗位工作人员应当严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改工作步骤。
第七条加压过滤机岗位工作人员应当熟悉设备的操作流程和安全操作要求，熟悉设备的结构和性能，确保设备正常运转。
第八条加压过滤机岗位工作人员应当熟悉设备的故障处理方法，能够独立进行设备故障的排除和维修，避免发生事故。
第九条加压过滤机岗位工作人员应当保持设备的清洁和整洁，定期进行设备的维护保养，确保设备的正常工作。
第十条加压过滤机岗位工作人员应当根据生产工艺要求，合理设置过滤机的加工参数，确保产品质量。
第十一条加压过滤机岗位工作人员应当及时发现设备故障和安全隐患，并及时上报，协助维修人员进行排除。
第十二条加压过滤机岗位工作人员在进行设备维修和保养时应当采取必要的安全防护措施，佩戴必要的个人防护设备。
第十三条加压过滤机岗位工作人员应当保持设备周围的环境清洁，防止杂物累积，确保设备周围通道畅通。
第三章安全风险识别第十四条加压过滤机岗位工作人员应当严格按照设备的使用范围和规定操作，禁止超负荷操作，以免设备过热造成安全隐患。
第十五条加压过滤机岗位工作人员应当定期检查设备的电气系统，确保设备的电气安全。
第十六条加压过滤机岗位工作人员应当检查设备的液压系统和气压系统，确保系统的安全运行。
国产加压过滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条根据《特种设备安全法》等相关法律法规，制定本规程，是为了规范国产加压过滤机系统的安全技术操作，保障人身和设备安全，提高工作效率。
第二条适用范围：本规程适用于国产加压过滤机系统的安全技术操作。
第三条基本原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第二章工作内容第四条设备检查与维修1. 对加压过滤机系统进行定期检查，确保设备正常运行，并及时发现并排除故障。
2. 检查设备的周边环境是否安全，是否有易燃易爆等危险物，及时处理，并确保设备通风良好。
3. 定期对设备进行润滑、冷却等维护工作，确保设备的正常运行。
第五条操作安全规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置是否完好，是否有异常现象，确保设备的安全性。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护服等，并按要求使用。
4. 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作流程操作，不得越权操作，不得擅自更改设备参数。
5. 操作人员在发现设备异常或故障时，应及时停机，并报告相关负责人。
在排除故障前，不得继续操作。
第六条应急处理措施1. 在设备发生故障、泄漏等危险情况时，操作人员应立即停机，并尽快采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，应立即启动火灾报警设备，并使用灭火器等工具进行扑灭，同时报告相关负责人和消防部门。
3. 发生泄漏时，应立即采取封堵措施，并及时报告相关负责人，确保泄漏物不会对环境和人员造成危害。
第七条安全教育与培训1. 定期组织安全教育与培训活动，加强安全意识，提高操作人员的安全技能。
2. 管理人员要加强安全宣传，确保操作人员了解相关的法律法规和安全技术标准，并将其落实到实际操作中。
第三章监督与检查第八条建立相应的监督检查机制，定期对国产加压过滤机系统的安全技术操作进行检查，发现问题及时整改。
第九条检查内容主要包括：1. 设备的运行状况、安全装置的完好性、个人防护装备的使用情况等。
加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
为了保证加压过滤机系统的安全运行，以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。
1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离，使固体颗粒留在过滤器中，而滤液则从出口排出。
加压过滤机操作时需注意以下基本要素：1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。
主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器，经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来，留在过滤器中，而滤液则经过出口流出。
螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。
1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
过滤器上设有过滤膜，负责过滤固体颗粒，而压力容器则负责产生压力差。
螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。
1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤：悬浮液进入过滤器，通过过滤膜进行分离，固体颗粒留在过滤器中，滤液流出。
固体颗粒通过螺旋输送器排出。
2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行，操作人员应按以下规程进行操作，并注意以下事项：2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2.1.2 检查过滤器是否清洁，如有残留物应及时清理。
2.1.3 检查压力容器是否正常工作，如有异常应停机排除故障。
2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确，如有问题应进行调整。
2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源，并检查设备的电气接地是否正常。
2.2.2 检查压力容器的压力是否正常，如有异常应及时修复。
2.2.3 打开过滤器的进口阀门，将悬浮液导入过滤器中。
2.2.4 观察过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。
2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时，应关闭进口阀门，并进行排气操作。
加压过滤机操作规程加压过滤机操作规程一、前言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉加压过滤机的结构、工作原理和操作步骤，接受相关培训并取得相应的操作证书。
2. 在操作加压过滤机前，必须先检查设备是否处于正常状态，包括电气设备的接线是否牢固，气动系统的连接是否紧密等。
发现问题及时报修。
3. 加压过滤机操作过程中，严禁穿戴宽松衣服和长发，以免被机械装置绞入造成事故。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、防护服等，确保工作安全。
5. 加压过滤机涉及到高压操作，操作人员必须具备相应的高压操作技能，严禁无资质人员擅自操作。
6. 加压过滤机操作过程中，严禁将手部或其他部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
7. 操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。
8. 在操作加压过滤机过程中，发现设备异常情况，及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
9. 操作人员离开工作岗位时，应将加压过滤机关闭并断开电源，保持设备的安全状态。
三、加压过滤机操作步骤1. 接收生产任务，并了解过滤机的操作要求和过程参数。
2. 检查加压过滤机的安全装置和润滑系统是否正常运行。
3. 检查过滤机的滤饼排泄方式，确认是否需要进行预处理工作。
4. 进行滤布的安装和检查，确保滤布无损坏和松动。
5. 根据工艺要求，调整加压过滤机的压力和流量参数，确保滤饼质量和生产效率。
6. 开启进料泵和加压系统，将待过滤的物料送入过滤机。
7. 观察过滤机的运行情况，根据需要进行操作调整，如清洗滤布、调整加压力度等。
8. 当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并关闭加压系统。
9. 排出滤饼，并进行后续处理。
10. 定期检查和保养加压过滤机，确保其正常运行和使用寿命。
四、操作注意事项1. 在操作加压过滤机过程中，操作人员必须做到专心、细心，禁止大意和急躁。
加压过滤机安全操作规程
一、一般要求
1、操作和维修人员必须经过培训合格后方能上岗操作。
2、操作人员应熟悉加压过滤机的工作原理、构成、技
术特征、零部件的名称和作用设备维修、保养方法和有电气、液压基本知识。
3、熟悉浮选、煤泥给料、滤液排放及精煤走向系统,掌
握正确的使用和操作方法。
4、熟悉本岗位设备开、停车的程序操作和状态指示，
以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开车前的准备
1、了解加压过滤机入料的备料情况，包括入料桶的液位、浓度。
2、检查减速机、液压站油位是否在正常位置，干油泵
储油器润滑脂是否满足生产需要。
3、检查调整高压控制风系统的各用风环节的工作压力
是否在正常范围；高压风机设定在气控自动运行状态，自
动停机压力在1.0-1.1MPa，自动启动压力在0.7-0.8MPa，其它各环节的整定压力上下充气密封圈为0.55-0.65MPa，各
气动阀门为0.45MPa，加压仓及反吹调压阀为0.14MPa。
4、检查滤布有无破裂、脱落或褶皱，滤布是否有足够
的预张紧力。
5、检查刮板输送机刮板链的张紧度，以及刮板链和头
尾链轮的磨损情况。
6、对设备进一步做好如下检查：管道泵是否开启，入
料泵闸门、机封水是否打开，低压风机是否开启，圆盘给
料机及其相关设备是否开启。
7、各处螺丝钉及紧固件不应松动脱落，液压油管、加
压过滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油,加压仓、反吹
风包及各高压风管应无漏气现象。
8、检查清理卸料槽内壁、排料仓内壁粘附的煤泥。
9、检查盘式给料机的完好状态。
三、启车
1、接到开车信号，确认无误后，即可开车。
2、程控开机：在加压过滤机控制柜上合上总开关→合
上控制电源→把转换开关打到程控侧→接通UPS电源→接
通监视器电源→启动计算机主机→进入控制系统画面→出
现“OK”画面→开机完成。
3、在点击“启车”按钮前做如下工作：
a 选择反吹有无
b 选择自动运行方式
c 选择入料方式
d 设定反吹压力
e 设定加压仓压力
f 设定主轴转速
g 调整PID参数
4、启车过程
按下“启车”按钮→启车过程指示灯闪亮→开高压风
机→关下闸板→手动打开刮板机→开主轴→开上下滤液阀
→启车过程指示灯灭启车过程结束→运行过程指示灯闪亮。
四、运行
1、整个过程为自动完成，操作员主要对运行状态进行
监视，监视的项目有：
a 加压仓压力
b 储料槽液位
c 下仓料位
d 排料周期
e 报警信息
2、在加压过滤机自动运行过程中,当上下设备、加压、
排料、入料等出现问题时,点击“等待”使加压过滤机系统
处于等待状态的操作，故障处理好后按“继续”按钮可恢
复运转。
3、运行过程中，检查液压、气控及输送管路是否泄露。
4、通过检查视镜检查设备的运转情况是否正常。
5、检查电机、液压系统、入料泵轴承组件温升是否超高。
五、停车
1、得到停车命令后→按下“停车”按钮→停车过程指
示灯闪亮→手动关闭加压仓充气阀→复位→停车结束→点
击“退出”按钮→关闭FIX画面→打开开始程序菜单→选
择关闭计算机→关闭主机→断开UPS电源→断开控制电源
→关机结束。
2、将滤盘冲洗干净，清除仓内的积煤和积水。
六、安全须知
1、在加压仓没有卸完压时,不的进入加压仓内，在加压
仓检修时，在加压仓快开门旁设立警示牌，以提醒司机在
关闭快开门时对仓内进行检查，在确认仓内无人后方可关
闭快开门。
2、在进行检修时必须切断电源、气源。
3、进入排料阀进行更换上下闸板的密封时，将液压站
就地控制箱开关指向“就地”，将上下闸板开关扳到指定
位置，然后切断液压站就地控制箱电源，挂上警示牌，人
员才能进入排料阀内部。
4、进入加压仓对设备进行检修时，将主机就地控制箱
开关指向“就地”，人员应该远离仓内各运转部件。
当有
人员进入矿浆箱、刮板机时，就地控制箱须有专人看守。
5、严禁对加压仓、密封排料闸门和反吹风包等压力容
器开孔、施焊等改变压力容器焊接和受力产生变化的各种
行为。
6、电控系统的安放位置必须远离变频器等电磁干扰源、远离震动设备，严禁潮湿和水淋，并由专业人员进行安装
和校验。
7、加压过滤机停机四小时以上，应先使液压油泵空再
运转五分钟，再起动执行机构工作；不准任意调整电控系
统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。
8、各种液压元件在未经主管部门同意，任何人不准私
自调节或拆换；当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，
应立即通知维修部门分析原因并排除。
9、在本机工作时，正常为自动控制，但必须有人在场
实施监控。
10、故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不
准随意开机。
11、不要轻易对系统进行复位，复位要严格按要求进行。
12、严格控制排料周期，不能低于1.5分钟。
13、运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影
响监控。
14、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件
进行复制、删除，移动等操作，以免影响工控软件的运行。
15、维护人员要经常观察PLC CPU模块上的提示信号，如果上面BATT灯亮时,要及时更换电池，以防PLC数据丢失。
16、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以
免丢失程序。
17、严格按停送电制度操作加压过滤机动力柜及控制柜。
七、日常保养
1、在油泵正常运转的情况下，油温应保持在35-50℃
之间，油温不得超过60℃需要时需通过利用加热器或冷却器。
2、及时更换损坏的滤扇、滤布；定期检查分配头动静
片的密封情况，如需更换动静片必须成对更换。
3、每班应检查滤盘的轴向偏移量如果超差应及时调整。
4、定期检查仓内各管路有无漏损情况。
5、每班检查刮板机的运行状况，检查链轮链条的磨损
情况。
6、每班检查液压站各管路有无漏油现象，各电磁阀动
作灵敏准确。
7、定期检查密封排料闸门的上下闸板与密封圈（未充
气状态）之间的间隙，如超过4mm，说明闸板衬轨已磨损，
应进行更换。
8、每班擦拭检查视镜，发现有较深的划痕或裂纹必须及时更换。
