危险有害因素识别和安全对策

制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施制药企业的生产工艺过程中存在多种危险有害因素，主要包括物理、化学和生物因素。

为了确保生产过程的安全性，制药企业需要采取一系列安全对策措施。

一、物理因素1.高温在一些制药生产工艺中，需要使用高温条件来进行反应或干燥等操作，高温可能导致火灾、爆炸和烧伤等事故。

因此，制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择耐高温材料，确保设备和管路的安全性。

-设计合理的通风系统，及时排除产生的热量。

-建立相应的火灾和爆炸预防措施，如喷雾装置、自动灭火系统等。

2.高压在一些制药过程中，需要使用高压来进行反应或提取等操作，高压可能导致设备破裂、泄漏和危险物质扩散等事故。

制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择合适的制药设备和器材，确保其承受高压条件的安全性。

-定期检查和维修设备，确保其正常运行和无泄漏。

-建立紧急处理措施，如紧急关闭阀门、隔离危险区域等。

3.噪音和振动制药生产工艺中的机械设备和设施常常会产生较高的噪音和振动，对员工的健康和安全造成潜在危害。

制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择低噪音和低振动的设备，并采取隔音和减振措施。

-制定有关噪音和振动的作业规范和操作程序，进行员工培训和防护措施宣传。

二、化学因素1.有害气体制药过程中可能产生各种有害气体，如有机溶剂挥发物、气体氨、气体氯化物等。

这些有害气体可能对员工的健康和安全造成危害。

制药企业需要采取以下安全对策措施：-建立合理的通风系统，确保有害气体及时排除。

-工作场所需设置安全标志，明确有害气体的存在。

-提供防护装备，如呼吸器、护目镜等，确保员工的安全。

2.防爆制药企业中往往存在易燃易爆的化学物质和气体，如溶剂、酒精等。

为防止火灾和爆炸事故的发生，制药企业需要采取以下安全对策措施：-使用非火源起因的设备，避免产生火花和静电。

-建立防爆区域，使用防爆设备和工具。

-严格遵守操作规范，禁止吸烟和使用明火。

三、生物因素1.细菌和病毒制药企业中的一些工艺涉及到细菌培养、病毒扩增等操作，存在细菌和病毒的传播风险。

危险源识别、分析与对策
深基坑施工因地形和地质水文条件的复杂性，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害、触电伤害、坍塌和滑坡、高处坠落、物体打击。

1机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

2、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效,移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

3、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。

4、高处坠落：本工程切坡高度大，邻边作业和悬空作业，因违规操作而引起的人员和财产损害。

5、物体打击：施工区域存在交叉作业、如果劳动组织不合理，
或者存在从高处往下抛掷物品等行为，可能导致物体打击事故的发生。

临沂市海星玻璃有限公司危险有害因素辨识及对策措施第一条仓储危险源评估与分析1.原材料区(1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复吊运增加危险隐患。

(2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

(3)整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

(4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

(5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2.成品区(1)成品必须按规定区域摆放，需要靠“A”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。

(2)铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好，铁架的大小应与成品玻璃的大小相一致，保持玻璃不松动。

第二条切裁危险源评估与分析1.在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2.在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

3.抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

4.将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

5.放置玻璃渣的车子，不可放的过满，必须有两人在车子两旁，以免翻车伤人。

6.掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

7.吊运经切裁过的半成品玻璃时，要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板，在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

8.自动下片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

9.手枪钻在扩孔时，易漏电伤人。

措施：经常检查电线，如发现有破损应及时更换。

目录1.危险、有害因素辨识依据 (1)2.主要物料危险、有害因素分析 (1)2.1氧气 (1)2.2乙炔 (5)2.3天然气 (8)2.4柴油 (9)3.生产过程主要危险、有害因素辨识 (10)3.1火灾、爆炸 (10)3.2机械伤害 (11)3.3起重伤害 (13)3.4触电 (14)3.5高处坠落 (15)3.6锅炉爆炸 (16)3.7容器爆炸 (17)3.8物体打击 (17)3.9灼烫 (18)3.10中毒与窒息 (18)3.11车辆伤害 (19)3.12坍塌 (19)3.13职业健康危害 (20)4.主要设备的危险、有害因素辨识 (22)4.1机械设备设施 (22)4.2特种设备 (22)4.3电气设备设施 (26)4.4消防设备设施 (29)5.检修危险有害因素分析 (29)6.人的不安全行为分析 (30)6.1人的不安全行为 (30)6.2安全管理的缺陷 (31)7、环境因素分析 (32)7.1 周边环境分析 (32)7.2 自然环境条件 (32)8.重大危险源辨识 (34)9.作业过程安全对策措施 (36)9.1防起重伤害安全对策措施 (36)9.2防机械伤害对策措施 (37)9.3防火灾、爆炸安全对策措施 (38)9.4防物体打击对策措施 (39)9.5防触电对策措施 (39)9.6防高处坠落对策措施 (40)9.7防车辆伤害对策措施 (41)9.8防坍塌对策措施 (42)9.9防粉尘、噪声对策措施 (42)9.10防容器爆炸对策措施 (42)10.消防安全对策措施 (43)11.工艺、设备装置对策措施 (44)12.防雷电对策措施 (44)13.架空电力线安全对策措施 (45)14.安全色和安全标志的对策措施 (46)15.检修过程中的安全对策措施 (46)16.特种设备对策措施 (47)17.安全生产管理对策措施 (48)四川宜**工业技术有限公司危险、有害因素辨识分析及防控措施1.危险、有害因素辨识依据危险有害因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害，以及能影响人的身体健康，导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。

电镀生产中的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火和触电。

本文具体分析了电镀生产中可能存在的各种危险有害因素，并提出了相应的安全对策措施。

1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能引起急性和慢性中毒。

1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化物如氰化银钾和氰化金钾被广泛使用。

氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。

若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。

例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。

氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。

镀液的工作温度和电流密度过高也会导致氰化物的分解和扩散。

因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。

如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，维修人员未采取任何防护措施就进入了深部区域4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。

事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。

使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。

如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。

药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策首先，化学品泄漏是药厂生产过程中常见的危险因素之一、药厂应对潜在的化学品泄漏进行全面的风险评估和管理。

首先，要做好化学品的存储与管理，确保化学品储存区域干燥、通风良好，并与易燃物、氧化剂、有毒物质等分开存放。

其次，要建立完善的泄漏预防措施，包括安装泄漏探测器、采取合适的泄漏隔离设施等。

同时，要定期组织员工进行安全培训，提高他们对化学品泄漏的警惕性，掌握正确的应急措施。

火灾爆炸是药厂生产过程中的另一个重要安全隐患。

药厂应当合理规划生产区域，确保建筑布局合理，有足够的逃生通道和疏散设备。

此外，要加强火灾预防措施，包括定期检查和维护电气设备，加强防静电措施，严禁在非指定区域吸烟等。

在火灾发生时，药厂要有完善的火灾报警系统并定期进行演练，确保员工熟知逃生路线和使用灭火器具的方法。

中毒污染是药厂生产过程中的另一个重要危险因素。

药厂必须正确处理和处置有毒物质，并确保合理的通风设施，防止有毒气体滞留在生产车间中。

此外，药厂还应制定有毒物质的紧急处理方案，并在企业内部广泛宣传，确保员工能够妥善处理中毒事件。

防止工作人员因误食、误吸、误注或皮肤接触有害物质而中毒，还需要提供个体防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

物理伤害是药厂生产过程中常见的危险有害因素之一、药厂应建立合理的工作环境和操作规程，确保员工的身体健康和安全。

药厂应提供符合标准的个体防护装备，并定期检查和维护生产设备，以防止因设备故障导致的意外伤害。

此外，药厂还应加强培训，教育员工遵守操作规程，正确使用设备，提高自我保护能力。

在总结中，药厂生产过程中的危险有害因素分析涉及化学品泄漏、火灾爆炸、中毒污染、物理伤害等。

为了确保生产过程的安全，药厂需要制定合理的管理措施，包括化学品存储与管理、防火安全、中毒处理和个体防护等方面，并加强员工培训，提高他们对危险因素的认识和应对能力。

只有全面进行危险有害因素分析，并采取相应的安全对策，药厂才能确保生产过程的安全性和稳定性。

危险有害因素识别和安全对策1. 引言危险有害因素是指可能对人们的生命和健康造成危害的各种条件、环境和行为。

在各个行业和工作环境中，都存在着不同的危险有害因素。

因此，及早识别这些因素并采取相应的安全对策是确保工作场所安全的重要任务。

2. 危险有害因素的分类根据对人员的危害程度和工作环境的不同，危险有害因素可以分为多个不同的类别。

以下是一些常见的危险有害因素分类：2.1 机械因素机械因素主要指由各种机械设备引起的危险因素，例如旋转部件、输送带、液压机械等。

这些机械因素可能对操作人员的身体造成划伤、压伤等伤害。

2.2 化学因素化学因素指存在于工作环境中的各种化学物质对人体的危险，在不正确的处理和暴露情况下，可能导致中毒、皮肤灼伤、呼吸系统损害等。

常见的化学因素包括有机溶剂、腐蚀性物质、有害气体等。

2.3 生物因素生物因素主要涉及到生物性物质对人体的危害，包括细菌、病毒、霉菌、蚊虫等。

例如，在医院工作的医护人员可能暴露在各种病原体之中，容易引发传染疾病。

2.4 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的危害。

长期暴露在高噪声环境中会导致听力损伤，长期暴露在辐射源旁边会增加得癌症的风险。

2.5心理因素心理因素主要指工作环境中的心理压力对个人心理健康的影响。

例如，高强度的工作压力、长时间的加班、争夺竞争等因素可能导致工作中的精神紧张和压力感。

3. 危险有害因素的识别方法在工作场所，正确识别危险有害因素是确保工作环境安全的基础。

以下是一些常用的危险有害因素识别方法：3.1 目测观察通过肉眼观察工作场所的条件和环境，发现可能存在的危险因素。

例如，观察机械设备是否有暴露的转动部件、观察工作区域是否有易燃物品等。

3.2 实地调查通过实地调查，对工作环境进行全面的检查和评估。

可以使用调查问卷、检查表等工具，系统地记录和分析可能存在的危险因素。

3.3 健康评估通过对员工的健康状况进行评估，发现可能存在的危险因素。