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CGM-320D重力砂浆使用说明书——北京中德新亚建筑技术有限公司一、CGM-320D重力砂浆简介CGM-320D重力砂浆由精选水泥、精选骨料、进口高分子聚合物和聚羧酸减水剂等配制而成，绿色环保，按比例加水，搅拌均匀即可使用。
风、声屏障快速填充重力砂浆是根据客运专线的桥面附属工程安装开发的专用填充砂浆。
使用方便，操作简单，通过重力方式快速自动流平灌注，加快施工进度，增加风屏障的抗疲劳性能，该产品已通过铁道部的检测。
CGM-320D重力砂浆适应性良好，在高温或低温条件均能施工。
尤其是在低温条件下，具有良好的抗冻性能，能够在-10℃到-15℃条件下进行施工，确保良好的早期强度和后期强度。
二、CGM-320D重力砂浆的工作主要特点1、早期强度高，砂浆灌注后可在较短时间内完成加扭力的要求，而尽快的安装屏障面板，加快施工进度；2、后期强度不倒缩；高流动性，自密实；耐久性强；抗冻性好；抗化学腐蚀性强；3、施工方便，简单，加水搅拌即可使用，能在负温条件下施工，且在负温条件下强度能够持续增长，达到使用性能。
三、CGM-320D 重力砂浆的主要技术指标项目名称技术要求（夏）技术要求（冬）max 集料粒径，% 4.75mm 方孔筛筛余≤2.0流动度，mm初始值≥360≥340流动度保留值≥300（30min）≥300（20min）抗压强度，MPa2h≥20≥51d ≥4028d≥501天竖向膨胀率，%≥0.02泌水率，%0氯离子含量，%≤0.128天抗冻性外观无异常,剥落量≤1000g/㎡注：1、夏季材料施工后24小时的温度应在5℃以上，冬季材料施工时温度不低于-15℃；2、冬季材料实验室检测时，浆体温度为5～7℃，24小时内的养护温度为-10±1℃。
试验前，试模在养护温度下预放置12小时以上。
3、流动度保留时间自加水时算起。
4、执行标准:QB/ZBJC002-2010《重力砂浆》。
四、CGM-320D 重力砂浆的应用范围1、风屏障底座钢板安装充填；2、声屏障底座钢板安装充填；3、电杆底座钢板安装充填。
1、2、3、4、1、
试验编号：2、试验编号：3、
试验编号：4、5、
1.20
×
5.0
=
6.0； k取 1.20
350kg/m3
；
Qf=
QA * β=350×25%=87.5kg/m3；
取β=25%；
=QA - Qf =263kg/m3；
1425kg/m3；
0.03%掺加。
6、外加剂掺量按经验，以干砂浆重量四、试配
1、 根据计算值列表，见表一；
β为粉煤灰取代率，得水泥掺量Qc 4、砂用量Qs 按照砂的堆积密度值计算， Qs=5、用水量Qw 按照稠度90-100mm要求进行调整。
三、设计步骤：1、计算试配强度
fm，0fm，0 = k*f2 =
2、水泥和粉煤灰
总用量QA
参照《抹灰砂浆技术规程》 表5.3.2，取QA=3、粉煤灰掺量
Qf
砂
自产机制砂
2012ss-001
外加剂纤维素醚 10万粘度水
饮用水
二、所用原材料：水泥
山水东岳PO42.52012sn-003粉煤灰青岛电厂Ⅱ级2012Fa-001干混抹灰砂浆DPM10配合比设计
一、设计依据：
JGJ/T220-2010 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB/T25181-2010《预拌砂浆》
表一 基准配合比
2、参照设计规范和经验，对水泥掺量分别增加和减少10%，进行调整，见表二；
表二 基准配合比和调整配合比
3、试配结果见表三
表三 试配结果
4、确定砂浆配合比
校核：主检：。
RF聚合物防水防腐加固砂浆说明书——北京中德新亚建筑技术有限公司RF聚合物防水防腐加固砂浆，由高分子聚合物乳液、水泥基胶凝材料、优质骨料按照专业工艺混合而成。
具有很好的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于水利、港口、公路、桥梁、冶金、化工、工民建等钢结构和钢筋混凝土结构的防水、抗渗、防腐护面和修缮工程。
能在湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。
一、RF聚合物防水防腐加固砂浆的适用范围建筑结构混凝土加固、人防设施防水堵漏；水库大坝、港口的防渗处理；热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工池槽等化学品腐蚀建筑；路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修缮；工民建屋面、卫生间、地下室防渗漏处理；钢结构和钢筋混凝土防水等。
二、RF聚合物防水防腐加固砂浆的性能指标执行标准：GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》。
试验项目性能指标产品型号聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆（丙乳砂浆）阳离子氯丁胶乳水泥砂浆（丁乳砂浆）初凝时间，min>45终凝时间，h<12抗压强度，MPa≥30≥30抗折强度，MPa≥4.5≥4.5与水泥砂浆的粘结强度，MPa≥1.2≥1.2抗渗等级，MPa≥1.5≥1.5吸水率，%≤5.5≤4.0三、RF聚合物防水防腐加固砂浆的施工工艺基面处理：凿除老混凝土的剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动，阴阳角做成圆弧角，将尖锐的地方磨平。
施工前5min湿润基面，按乳液:粉料＝1:3重量比拌合素浆，在基面上涂抹约1mm厚的素浆。
拌合砂浆：按乳液:粉料＝1:6重量比拌合砂浆，拌匀即可。
拌和好的砂浆注意防晒避风。
砂浆施工：大面积施工可选用机械喷涂，分隔施工。
由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度变大，抹灰时应保持抹刀光洁，收光时应掌握好施工时间。
养护：砂浆施工后续养护7d。
冬期施工：(1)材料贮存于室内10℃以上；宜室内搅拌。
M7.5砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、JGJ/T98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》2、JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》3、JTG E42-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4、JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》二、设计指标该砂浆用于路基桥涵等砌筑工程施工，设计标号M7.5，设计稠度30~50mm。
三、原材料品种规格及质量1、原材料品种规格及产地水泥：P.O 42.5，产地：舟山宇锦细集料：淡化砂产地：马岙砂厂细砂。
水：自来水无杂质2、细集料试验汇总细集料各项指标试验结果汇总表（表二）试验项目细度模数含泥量（%）试验结果 1.90 0.63、水泥试验汇总p.o42.5级水泥各项指标试验结果汇总表（表三）试验细度标准稠凝结时间（min）安抗折强度抗压强度项目（%）度（%）定性（Mpa）（Mpa）初凝时间终凝时间3d 28d 3d 28d试验结果/ 28.0 185 260合格6.0 8.2 26.9 52.0四、配合比计算与确定1、计算砂浆配制强度f m,o查表选σ=1.88，K=1.20F m,o=kf2 =1.20×7.5=9.0Mpa2、计算水泥用量Q CQ C=1000（F m,o-β）/（αf ce）=1000（9.0+15.09）/（3.03×42.5）=187kg，式中水泥富余系数f ce取1.0，,，f ce=42.5×1.0=42.5Mpa，α=3.03，β=-15.09。
根据计算结果结合以往的经验，选定水泥用量为280kg。
3、确定每立方米砂子用量实测砂子的堆积密度为1378kg/cm3。
4、确定用水量为340 kg/cm3。
五、确定基准配合比：按照计算确定的配合比试拌，试验检测砂浆稠度为45mm。
砂浆的保水性和粘聚性等工作性符合要求。
据此确定基准配合比为：水泥：砂：水280 ：1350 ：340水灰比为1.21。
砂浆配合比设计说明书强度等级: M20水泥砂浆编制:审核:日期:检验单位:***监理单位:***M20水泥砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、JGJ∕T 98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》2、JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》3、JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》4、施工图设计二、工程要求1、强度等级：M20;2、稠度要求：50～70mm3、保水率（%）：≥804、拌和方法：机械；捣实方法：人工插捣。
三、使用部位：涵洞及附属工程、浆砌、抹面。
四、材料要求:1、水泥：采用台泥（英德）水泥有限公司生产的P·O 42.5 水泥，报告编号：***；2、砂：西江，Ⅱ区中砂，报告编号：***；3、水：采用自来水，报告编号：***；五、配合比的设计与计算：1、计算试配强度：f m,0=kf2=1.20×20.0=24.0（MPa）式中：f m,0——砂浆的试配强度（MPa）；f2——砂浆设计强度等级值（MPa）；k——系数，取1.20。
2、计算水泥用量：Qc=1000×(ƒm,0–β) /(α׃ce)= 1000×(24.0+15.09) /(3.03×42.5)=304kg/m3根据查JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程表5.1.2-1中规定M20水泥用量不得低于340kg/m3适当调整，初步确定水泥用量为380 kg/m3式中：Qc——每立方米砂浆的水泥用量（kg）；ƒce——水泥实测强度（MPa），此处取42.5MPa；α、β——为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09。
3、每立方米砂浆砂子用量：采用砂的堆积密度1540kg/m34、选用每立方米砂浆用水量：根据现场施工需要，查JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程表5.1.2-1砂浆用水量取300 kg/m3六、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量:3）六、计算试10L水泥砂浆的材料用量:六、经试配后水泥砂浆拌合物性能：七、水泥砂浆力学性能试验：八、配合比的选定在满足设计和施工要求的条件下，本着经济节约、优选的原则，选用编号为2的配合比为M20砂浆配合比。
M30 砂浆配合比设计M30砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术规范》2、GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》二、试验依据1、GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》2、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》三、设计要求1、强度等级：M30；2、砂浆种类：水泥砂浆；3、设计流动度：220-250mm。
四、工程部位路基、隧道工程（锚杆、管棚填充等）。
五、材料1、水泥：规格型号：P.O42.5；2、细集料：规格型号：0-4.75mm（过2.0mm圆孔筛）；3、水：饮用水。
六、初步配合比设计1、根据GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》中4.7.10中的要求，采用灰砂比为1：0.50～1:1，结合以往经验，方便现场施工，设计流动度控制在220-250mm，初步配合比确定灰砂比为1：0.78，经试拌水灰比为0.55时截锥流动度为220mm；无泌水、状态良好，符合设计要求。
则初步配合比为水泥：砂：水=1：0.78：0.55。
2、水泥表观密度为3140Kg/m3，砂表观密度为2650Kg/m3，则水泥砂浆表观密度ρ=1/（(1÷2.33）÷3140+(0.78÷2.33）÷2650+(0.55÷2.33）÷1000)=2004Kg/m3，则应修约为2000Kg/m³。
水泥用量C：2000×(1÷2.33）=858Kg/m3；砂用量S：2000×(0.78÷2.33）=670Kg/m3；用水量W：2000×(0.55÷2.33）=472Kg/m3；由以上计算可得出砂浆的初步配合比为：C : S : W= 858:670:472=1:0.78:0.55七、调整另外两个配合比1、根据计算出的基准配合比，另外两个配合比的水泥用量为在基准配合比的基础上分别减少和增加10%，并调整水灰比达到设计流动度要求；由此可得：经抗压强度检测，当灰砂比为1：0.78，水灰比为0.55时28d强度达到试配强度的107.5％，满足设计强度要求，故试验室配合比为：C : S : W= 858:670:472=1:0.78:0.55。
M30砂浆配合比设计说明书砂浆用途及说明：此砂浆隧道工程超前管棚支护，采用1：1砂浆，水灰比0.45。
一、材料：1、水泥：广西河池国投鱼峰水泥有限公司P.O 42.5水泥2、细集料：河池市六甲采石场中砂3、水：饮用水二、设计依据1．《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《建筑用砂》GB/T 14684-2011。
3．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
4．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。
5．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ /T98-2010。
6．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
三、计算配合比该砂浆采用体积法进行计算：水泥密度假设为3.1g/cm3砂子密度假设为2.590g/cm3水密度假设为1.0 g/cm3计算过程：V水泥+V砂+V水＝1m水泥/ρ水泥+ m砂/ρ砂+ m水/ρ水＝1m水泥/3.1+ m砂/2.590+ m水/1.0＝12.590 m水泥+3.1 m砂+2.590×3.1×0.45 m水泥＝3.1×2.590 因为水泥与砂子的比例为1：1，所以m水泥＝m砂9.303 m水泥＝8.029m水泥＝0.863 g/cm3最后得出：水泥重量为：863 Kg/m3砂重量为：863 Kg/m3水重量为：388 Kg/m 3四、砌筑砂浆配合比试配、调整1. 根据砂浆配合比各种材料用量确定砌筑砂浆理论表观密度为 ρt=2110kg/m 3得基准配合比： 试配拌制10L ，各材料用量如下：水泥用量为863 kg/m 3时，稠度100mm ， 实测表观密度为 ρc=2120 kg/m 3，粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。
2．根据水灰比上下浮动0.3，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：水泥用量为290kg/m 3时，稠度60mm ，保水率为92%，实测表观密度为 ρc=2110 kg/m 3 ，粘聚性良好，饱水性良好，工作性满足施工要求。
硫磺砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、T B10302-96《铁路轨道施工及验收规范》2、J GJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》二、技术要求1、使用部位: 混凝土轨枕螺旋道钉锚固；2、采用现场人工拌制、人工称量。
三、使用原材料情况1、硫磺：硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石块等杂质，并要求保持干燥。
如是块状硫磺，使用前应破成碎块，以免颗粒过大，融化时不仅速度慢，并且融化不均匀，影响质量。
2、水泥：水泥是砂浆固体中的填料，如受潮结块，必须先用孔径2mm筛子过筛后方可使用。
3、砂子：砂子在砂浆固体中起骨料的作用，粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5%；4、石蜡：为一般工业用石蜡，配制前应破成碎块。
四、配合比设计及计算1、成分配合比按照下列规定选用：根据气候和材料技术条件，按照下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3~0.6）：（1~1.5）：（0.01~0.03）配制成的熔液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度；少量施工时，各种材料的配合比可用：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.5:0.022、熔制锚固料时应遵守下列规定：2.1、按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100~120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用。
2.2、火力要可控制，火候不得过猛，熔制过程应不断搅拌。
2.3、工地锚固道钉时，可用两个铁锅轮流熔制。
每锅熔制量不宜大于50kg。
熔制地点与锚固作业距离不宜过远。
中铁大桥局股份有限公司中川铁路项目经理部。
预拌砂浆产品性能及使用说明
我司生产的预拌砂浆包括：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。
砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。
特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。
（1）基层质量要求
混凝土基层抗压强度应达到1.2N/mm2后，才能进行面层施工。
首先彻底清除地面的砌筑、粉刷落地灰及灰尘，并将突出面层的水泥和混凝土块凿去。
清除干净基层，用钢丝刷加水刷洗，除去白灰浆及小碎块。
对油污要用苟性钠溶液洗净。
板缝的残留集灰也要用水冲洗。
抹找平层砂浆的水分过多可造成起壳分离现象，并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
（2）材料搅拌
由于人工拌和砂浆不易搅拌均匀，为保证搅拌均匀，砂浆应采用机械搅拌，由于掺用有机塑化剂的砂浆需很好搅拌才能充分发泡，而且搅拌时间过短或过长，砂浆强度都有所下降，因此必须自投料完算起的搅拌时间为3~5min。
兑水量为粉料量的13%-15%。
稠度控制在40-50mm。
（3）铺浆工作
根据地面设计厚度，设计标高，在基层上做出灰饼；
水泥砂浆面层应随铺随拍实。
并用刮尺找平；铺浆过程中，严禁添加水分。
（4）严格掌握抹平、压光的工序
初凝前对水泥砂浆第一次压光，终凝前第二次压光，最后用力
压出亮光来，以三次为宜。
掌握压光时间极为重要，过早压不实，过迟压不平、压不出亮光来。
地坪经过一段时间的硬化，可浇水或贮水养护，时间为10d为宜。
在未充分硬化时不可进入和堆放重物。
（5）养护工作
养护方法可在门口用黏土或石灰膏筑好挡水门坎后灌水养护，或在地面上覆盖锯末或草袋，避免对地面直接浇水，浇水次数以确保覆盖层水分基本饱和，地面湿润为宜，浇水人员宜穿软底鞋。
砌墙砂浆施工技术说明书
1、拌制
由于人工拌和砂浆不易搅拌均匀，为保证搅拌均匀，砌筑砂浆应采用机械搅拌，由于掺用有机塑化剂的砂浆需很好搅拌才能充分发泡，而且搅拌时间过短或过长，砂浆强度都有所下降，因此必须自投料完算起的搅拌时间为3-5min。
兑水量为粉料量的14%-16%。
2、使用
A.、为了避免砂浆漏浆和失水过快，砂浆拌成后和使用时，不宜在曝晒或风向的地方堆放，最好盛入贮灰器中。
B、砌筑砂浆的稠度应控制在70-80mm。
C、当砂浆存放时间较长，或者经长距离运输后，都可能会产生分层泌水现象，这样将使操作不便，且不容易保证灰缝砂浆的饱满度，另外还会影响砂浆的粘结力。
因此，砂浆出现泌水现象时，应在砌筑
前再次拌和，当砂浆稠度符合施工要求时才能使用。
D、砂浆应随拌随用。
一般情况宜在拌成后3h-4h内使用完，但当施工期间气温超过30℃时，宜在拌成后2h内使用完毕。
否则，可能造成砂浆强度降低超过20%，进而影响砌筑强度。
落地灰要及时使用，禁止使用硬化的落地灰。
3、基面处理
·确保基面无油脂、脱模剂、锈金属、木屑、油漆、塑料、粉尘及其它任何能够影响砂浆粘结强度污染物。
·施工前需对基材洒水预湿，按通常的砌筑方法施工。
4、养护
·产品常温下即可硬化，但高温高燥天气需洒水养护。
抹灰砂浆施工技术说明书
1、基层处理
A、抹灰前必须对基层处理。
抹灰前应将砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并对墙面上的施工孔洞堵塞密实。
B、基材表面应进行界面处理，如果使用水泥甩毛法，甩毛布点要密集且均匀、起刺，养护不少于7天，保证毛点与基材有良好的粘结。
如果涂抹界面剂应在界面剂收干前进行底灰抹灰，打底砂浆厚度宜7-9mm。
2、浇水润湿
将水管对着砖墙上部缓慢左右移动，使水沿着砖墙面从上部缓慢
流下，使墙面全部润湿一遍，渗水深度以8-10cm为宜，厚度在12cm 以上的砖墙，应在抹灰前一天浇水，24cm以上的需浇水两遍，6cm 厚砖墙用喷壶喷水即可，切勿使砖墙处于饱和状态。
加气混凝土由于构成的特殊性，吸水速度比砖墙慢3-4倍，因此应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10cm。
此外，各基层浇水的程度，还与工季节、气候和室内操作环境有关，因此应根据施工环境条件酌情掌握。
3、材料搅拌
由于人工拌和砂浆不易搅拌均匀，为保证搅拌均匀，砂浆应采用机械搅拌，由于掺用有机塑化剂的砂浆需很好搅拌才能充分发泡，而且搅拌时间过短或过长，砂浆强度都有所下降，因此必须自投料完算起的搅拌时间为3~5min。
兑水量为粉料量的15%-17%。
稠度控制在90-10mm。
4、施工
可采用人工施工或机械喷涂。
人工作业时，使用木磨板配合直边大刮尺（或冲筋）进行初步找平，然后再用钢灰匙将表面收光抹平；喷涂时，把已搅拌好的灰料倒入喷浆机的容器内，直接均匀地喷涂到墙面上，喷嘴与墙壁表面应垂直并
抹灰厚度不宜过厚，每遍厚度一般不大于15mm。
超过15mm时，施工应分层进行，每层的施工时间间隔应待前一层凝结硬化后才能进行第二层施工，前一层表面不能压光要搓毛，进行二层施工前要适当洒水湿润。
按照规范或设计，部分墙体需在抹灰先前固定一层钢丝网格，其网格孔劲及粗细按要求严格执行，如网格过于细小则要考虑施工时灰浆是否会脱层，以免日后发生脱落现象。
5、使用
A.、为了避免砂浆漏浆和失水过快，砂浆拌成后使用时，不宜在曝晒或风向的地方堆放，最好盛入贮灰器中。
B、抹灰砂浆的稠度应控制在90-100mm。
C、当砂浆存放时间较长，或者经长距离运输后，都可能会产生分层泌水现象，这样将使操作不便，另外还会影响砂浆的粘结力。
因此砂浆出现泌水现象时，应在抹灰前再次拌和，当砂浆稠度符合施工要求时才能使用。
D、砂浆应随拌随用。
本产品试验室环境凝结时间一般在5小时左右，因此在施工现场使用时一次不宜拌和过多砂浆，控制在2小时内能用完为宜，否则，可能造成砂浆强度降低超过20%，进而影响抹灰工程质量。
落地灰要及时使用，禁止使用硬化的落地灰。
6、养护
抹灰砂浆硬化后宜有适当的洒水养护确保质量稳定，在炎热或高燥环境或室外施工时养护非常重要。
