动火作业jha
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风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法(JHA)(1)定义:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价判定风险等级,制定控制措施。
(2)特点:①.是一种半定量评价方法。
②简单易行,操作性强。
③分解作业步骤,比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况,不仅能分析作业人员不规范的危害,而且能分析作业现场存在的潜在危害(客观条件)。
三、评价过程1 工作危害分析法(JHA)及风险等级判定1.1 工作危害分析(JHA)1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤地潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长,作业步骤很多,可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元,其每一步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法(JHA)等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法四、工作表设计工作危害分析(JHA)评价表部门:工段:工作任务:编号:. 专业word可编辑 .分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:下面有举例. 专业word可编辑 .案例1 工作危害分析记录表(JHA). 专业word可编辑 .案例2 工作危害分析记录表:. 专业word可编辑 .. . . . .. 专业word可编辑 .案例4工作危害分析(JHA)评价表部门:烧碱分厂工段:电解工段工作任务:隔膜电解事故氯装置编号:. 专业word可编辑 .分析人员:沈来友日期:2007年8月27日审核人:日期:年月日审定人:日期:年月日. 专业word可编辑 .案例5工作危害分析(JHA)评价表部门:氯制品分厂工段:液氯工作任务:液氯包装编号:. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .分析人员:袁先祥日期:审核人:日期:审定人:日期:. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务:氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域:压缩氢区域编制人员:胡永强瞿建华胡鑫阳、岗位人员等分析日期:2007. 11~2007.1.14。
关于JHA分析方法应用摘要:JHA(Job Hazard Analysis)是一类分析作业过程风险的危险源辨识方法,它将一项作业活动分解为几项作业步骤,识别每一步骤的危险和风险因素,制定相应的控制措施。
化学化工领域中具有的风险因素较多,因此将JHA分析方法应用在化学化工领域中,可以有效识别在化工产品生产过程中存在的危险因素,为化工生产的安全性提供保障。
关键词:JHA;工作危害分析;应用一、JHA分析方法简介JHA也被称为工作危害分析,是目前应用较为广泛的安全分析方法。
美国国家实验室对JHA的概念进行界定:JHA分析方法向企业提供了一种机制,该机制可以有效解答某项作业活动是否安全的问题。
对JHA分析方法的工作内容及形式进行分析,其本质上属于一类构想出来研究和分析的工作,并将一项完整的作业活动进行分割,将其划分为许多独立的作业步骤,逐次对不同步骤中的安全情况进行分析,并对安全问题提出解决对策,最终以书面材料的形式向企业提供内部安全作业说明。
相较于其他风险分析方法而言,JHA分析方法无论在分析内容设定还是在分析流程中都独具优势,可以较为精准的识别作业过程中潜在的风险,因此其备受生产作业活动过程安全管理的青睐。
二、JHA分析流程(一)确认是否需要进行作业危险分析对于风险发生概率小、操作规范、施工方案成熟的常规作业而言不需要进行风险分析,而具有较大风险的作业活动在开展前必须进行JHA分析,明确在不同步骤中存在的风险因素,尽可能降低该风险因素,对整个作业流程产生的不良影响。
JHA分析有别于其他安全分析方法的内容在于该种分析方法应用在作业活动的全过程中,为作业流程提供全方位的保护。
若评估结果表明作业活动不能充分的确认和控制危险因素,此时需要进行作业危险分析。
常见的需要进行作业危险分析的作业主要包括以下几方面内容,一是安全事故频发的作业,二是资产损失严重的作业,三是对施工人员的身体或心理造成严重损害的作业,四是严重影响生态环境的作业,五是工作人员不具备丰富的工作经验的作业,六是危险系数高且工作难度系数大的作业,七是多个部门交叉施工的作业,八是运用新技术、新设备的作业。
危险作业(动火、登高_受限空间_破土临时用电)JHA分析动火作业危害分析表(JHA)作业地点:生产车间作业任务:动火作业校核人:朱海泉日期:2022年4月22日审核人:朱海峰日期:2022年4月22日序号工作步骤危害或潜在事件控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作场所状况及动火内容明火使含有可燃性气体的工作场所。
1、车间管理人员不到现场,未办理交接手续,严禁进行动火作业。
2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
3、储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
4、作业须办理动火作业证。
2 4 8 2 选择动火作业人员动火作业人员未经培训,无法完成任务。
1、培训作业人员,交待注意事项。
2、动火、电工人员须持有作业证。
3.监护人应具有丰富经验有资质的人员 1 4 4 3 装配设备 1、未采用安全、防爆电源,造成漏电。
2、设备未按规定摆放,如氧气瓶、乙炔瓶横放。
3、使用不当工具。
1、严格要求使用防爆电源。
2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放,必要时用绳索固定。
3、检查动火作业工具是否合格。
4、现场应备有消防设备。
1 5 5 4 动火前未确定工作区域是否安全,且不存在可燃气体,盲工动工。
1、在现场进行必要的气体测量并检查现场,确定所有都符合要求后签发动火许可证。
2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。
1 5 5 5 动火作业工作场所附近气体泄漏,造成工作场所存有可燃气体,动火作业。
1、每1小时测量气体一次,确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限浓度。
2、定期对现场进行检查。
3、一旦公司有警报响起,动火许可证失效,停止一切动火作业。
2 4 8 6 动火后工具未及时整理、收拾,造成隐患。
作业后,检查、清理现场。
2 4 8 评价结论:动火作业风险为可中等风险进入受限空间作业危害分析表(JHA)作业地点:反应釜作业任务:进入受限空间作业分析人员:张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人:朱海泉日期:2022年4月22日审核人:朱海峰日期:2022年4月22日序号工作步骤危害控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作区域 1、工作区域不能保证有足够的通风。
作业人: 部长: 年 月 日监护人: 审核人: 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序,保证工作任务明了3 作业前安全确认(1)动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物,附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(2)存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换,分析合格,必要时通蒸汽、水或氮气保护 (3)用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业,并穿戴好防电劳保 (4)通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风,必要时采取强制通风 (5)消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材,并确认好用 (6)气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 (7)电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程(1)作业过程中,易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄,立即停止作业 (2)未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测(3)涉及交叉作业时,未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时,办理相应的作业许可票证 (4)施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化,立即停止作业,确认无问题后再恢复作业(5)违章作业,未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业,教育合格后方可工作 (6)火星飞溅,烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向,阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾(1)现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注:可能性L (1-5)与严重性S (1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)评价记录(作业活动)
2(记录受控号):JZJ-Ol单位:精制车间工作岗位:通用岗位(工作活动)名称:动火作业3Nfi:JZJ-01_
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绝缘接地不良。
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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒,
现场无关人员未
清理,能量及危
险物料没有封堵
隔离(如盲板、
拆除部分管线
等),作业点设
备吹扫置换不彻
底,作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离,现
场没有配备消防
器材,或没有达
到备用状态,高
处用
士火、爆
炸
盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。
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作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。
现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员:日期:审核人:日期:审定6人:日期:
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动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型:动火作业2. 作业内容描述:•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业;•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤:接触高温设备导致;•中毒:动火作业时可能会产生有毒气体,工人吸入容易中毒;•烟雾中毒:烧焦的物料会产生大量烟雾,对人体健康造成威胁;•窒息:如果动火时没有保障措施,人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染:动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物,对环境造成污染;•事故可能:因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品,包括防火服、耐高温手套等;•动火作业时需要进行室内通风,保证空气流通;•动火前需要确定通道畅通,并设立防护栏杆和标志牌;•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质,在动火前需要进行防毒面具使用培训,确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具;•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净;•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常;•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况;•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短,目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人;•熟练掌握动火作业知识,能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员;•多次提醒动火作业过程中的注意事项;•遵循动火控制措施,确保安全进行。
7. 填表人•姓名:xxx;•职务:安全主管。
8. 审批人•姓名:xxx;•职务:安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表,请在作业执行前认真填写。
危险作业(动火、登高、受限空间、破土临时用电)JHA分析摘要本文主要对于危险作业中的动火、登高、受限空间、破土临时用电进行JHA分析,主要分析了各个作业的危险因素、危害以及相应的控制措施,旨在帮助从事危险作业的人员了解危险性并采取必要的预防措施,保障人身安全。
动火JHA分析危险因素•火源不稳定,容易引发爆炸、火灾等事故;•热辐射、烟尘等有害物质对人体产生危害;•爆炸性气体的形成。
危害•严重危及安全生产;•容易引起火灾、爆炸等事故;•对环境造成污染,污染环境。
控制措施•对作业区域进行严格管控,尽可能减少人员进出;•根据需要,设置隔离帘等物理隔离措施;•为人员配备适当的防护装备和灭火器具等防护装备;•确保动火人员经过相应的培训和考核。
登高JHA分析危险因素•登高作业过程中可能发生坠落伤害;•强风、震动等可能影响工作稳定性;•可能遭遇电击等危险。
危害•登高操作不当导致坠落、撞击等人身伤害;•局部区域倾覆、塌方等安全事故;•对下方地面和人员造成伤害。
控制措施•或用绳索、保护带等固定保护设备;•使用脚手架、绳索等安全保障设备;•操作人员需进行相应的安全培训和考核;•根据需要,设立安全警示牌,加强安全监管。
受限空间JHA分析危险因素•空间狭窄,通风不良;•可能会缺氧、中毒等;•可能有坠落伤害等危险。
危害•操作人员可能会因为缺氧或者中毒等情况导致生命危险;•受限空间周围可能发生坍塌等情况,对人员构成伤害。
控制措施•使用通风管道、设备等进行通风保护;•尽可能降低操作人员进出受限空间的频率;•员工需接受受限空间作业的合理培训和考核;•设立完整的先进医疗设施,并做好现场紧急救助预案。
破土临时用电JHA分析危险因素•线路故障可能会导致电流不良,威胁人员生命安全;•可能会引起火灾等意外事故;•在施工现场人员较多,导致电线交错,增加了使用难度。
危害•直接威胁人员生命安全;•操作不当也可能会引发火灾等事故;•对施工顺利进行产生影响。