一偏光板異物偏光板異物主要是在偏光板貼附時產生的，分纖維異物，顆粒異物和殘膠三種。
纖維異物是由浴帽，口罩，無塵布掉落的纖維粘在cell和貼附機上，而清潔時沒有清潔干淨所導致。
對於纖維異物我們要及時全面的清理貼附機，按時放送浴帽，口罩，使用性能更好的無塵棉布可以降低產生異物的可能。
顆粒異物主要是由偏光板本身的顆粒在沒有清理干淨時帶入無層室，在偏光板貼附時沒有清潔干淨或無塵棉布性能不佳的情況下產生的。
此外當周圍環境中漂浮著顆粒時，由於靜電吸引也會產生異物。
對於顆粒異物，進料時偏光板要盡量清潔干淨，保持環境的清潔度，用性能良好的無塵棉布進行清潔可以降低顆粒異物的產生幾率。
殘膠是cell所帶，在玻璃清潔時沒有清理干淨所致。
對於殘膠，要加強在玻璃清潔和偏光板貼附時的清潔力度，這樣可以降低殘膠產生的可能性。
二偏光板刮傷偏光板刮傷的產生原因有很多。
主要為組裝時鐵框劃傷，分解時剪刀劃傷，最終檢測時劃傷，運送過程中的劃傷等。
組裝時產生的劃傷主要為上偏光板刮傷，且主要為鐵框刮傷。
當取鐵框放置時，若鐵框碰觸偏光板，就可能產生刮傷。
因此，組裝時應先把鐵框同cell的一端對齊，然後再放鐵框。
分解時產生的刮傷主要為剪保護膜時剪刀向左傾斜劃傷偏光板。
因此剪保護膜時，剪刀要平放並且刀口要微微翹起，不要使剪刀碰到偏光板。
最終檢測產生的刮傷主要為FT用棉布擦拭污物時，棉布並沒有蘸酒精所致。
運送過程中產生的刮傷為沒有保護膜或保護膜太小時，人員碰觸偏光板造成的刮傷。
若保護膜過大，把panel放入導電箱時保護膜反卷摺疊也容易造成劃傷。
因此保護膜一定要有且大小要合適，人員在運送panel時不要用筆或指甲等尖銳物體接觸偏光板。
三偏光板角度不對由偏光板角度不對所導致的不良現象為畫面異常（偏黃，偏暗等）其主要原因有兩種。
其一是偏光板裁切時角度沒有進行確認從而導致裁切的偏光板本身角度不對。
其二為偏光板本身角度正確，但是在領取物料時所領取的物料錯誤，而貼附之前並沒有進行確認，從而導致不良。
