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2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进工作面现场作业程序一、作业前准备1、调查熟悉工作面的地质、水文、煤层结构、采煤工艺和掘进机械的使用情况。
2、检查工作面的通风系统和安全设施是否正常。
3、检查掘进机械及其附属设备的安全情况，确保其稳定、无泄漏、无损坏。
4、确定安全生产责任人、作业管理员、机械操作员、劳动者的岗位。
二、操作流程1、常规安全检查操作员进入工作面现场前需要进行常规安全检查，包括通风设备、瓦斯检测设备、救生器及其配备是否完备。
如有问题，应及时解决。
2、机械装卸准备在机械装卸前，需要进行以下准备工作：（1）根据掘进机械的要求，选择适当的挖掘头和钻杆；（2）调查和检查钻孔排布的合理性和钻孔的平整度；（3）测量和定位钻孔，并标注要打的孔眼位置。
3、机械操作前准备机械操作员开始操作前，需要进行以下准备工作：（1）检查机械各部件是否偏离正常位置或者有异常响声；（2）润滑油加足并进行检查；（3）钻头、加压板、钢筋切断器清理干净；（4）密封管打开。
4、机械操作（1）安装钻杆：操作员按照规定的程序，将钻杆、钻头和加压板组装在一起，并牢固固定。
（2）装备钻头：将钻头与钻孔对准，放下加压板，并用旋转和锤击的方式将钻头打入煤层中，直至孔深达到要求。
（3）固定竖撑：操作员在钩爪的协助下，将竖撑竖直固定，防止移动。
（4）进行初孔钻：在第一个钻孔穿过工作面后，调整钻具的位置，根据设定的煤层厚度和采煤高度，进行进一步的掘进。
（5）钻孔复位：完成一次进钻后，将钻具抬起，位置复位，进行下一次钻探操作。
5、机械操作后的处理（1）拆卸装备:操作员按照规定的程序，将钻杆、钻头和加压板拆卸下来，并且清理干净。
（2）检查机械：检查机械各部位是否干净、密封是否有效、防护设施是否完好，正常安装后，按需进行润滑和保养。
（3）清理现场：及时将工作面下的煤渣、泥浆、垃圾等杂物清理干净，保持现场整洁。
三、注意事项1、在操作机械前，必须经过培训并掌握足够的技能。
2、注意安全，经常检查和维护设备，保持其正常状态。
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进工作面现场作业程序范文在掘进工作面现场作业中，程序的严谨性和规范性是确保作业安全和高效的重要保障。
以下是一个掘进工作面现场作业程序范文，具体步骤如下：1. 安全准备：a. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
工地设立完善的安全警示标志，员工待命在指定地点等待安排。
b. 施工现场必须有安全专职人员负责监督安全措施的落实情况。
c. 检查工作面设施的完好性，包括支架、钻机、照明设备等，并确认其能够正常使用。
2. 准备设备和材料：a. 根据施工计划准备相应的钻机、推进器材、照明设备和通风设备等。
b. 确认钻机的维护保养工作已完成，电源及压缩空气供给正常，其他推进器材也经过检查，确保其能够正常运行。
c. 确保所需材料的准备充足，如固井材料、木材支架、电缆等。
3. 现场布置：a. 根据设计要求布置工作面的支护体系，包括设置木条、安装钢支架等。
b. 安装好照明设备，确保工作面有足够的照明条件。
c. 检查通风设备，在施工前确保工作面空气流通畅通。
4. 钻进作业：a. 根据施工计划，确定钻孔的位置和深度，然后在合适的位置进行标注。
标注时应注意避免与周围支架相碰撞，确保作业安全。
b. 根据钻孔设计要求选择合适的钻头，安装好并进行测试，确保钻进作业顺利进行。
c. 钻孔时要保持良好的姿势，避免身体异动导致意外伤害。
定时清理钻孔，避免堵塞。
5. 搭设支架：a. 在钻完孔后根据钻孔的位置和深度进行支架的设置，确保支架的位置准确无误。
b. 搭设支架时要注意支架的牢固性和稳定性，确保其能够承受工作面的压力和荷载。
c. 支架搭设完成后进行检查，确保支架没有松动或异常情况。
6. 固井作业：a. 使用适当的材料对钻好的孔进行固井。
固井材料的选择应满足工作环境的要求，确保固井牢固可靠。
b. 固井时要严格按照固井材料的使用说明进行操作，确保固井质量符合要求。
c. 固井后进行检查，确保固井材料充实，并且没有漏洞或其他缺陷。
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
广安鑫福煤业有限公司统一编号YY【2010】01 号桐梓县洋岩煤矿掘进工作面名称 106掘进工作面作业规程批准日期：年月日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人生产技术科通风科机电科安全科施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审结果：第一章概况......................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节编制依据........................................................................... 错误！未定义书签。
第二节巷道布置................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章地面相对位置及地质情况............................................................. 错误！未定义书签。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..................................... 错误！未定义书签。
第二节煤（岩）层赋存特征............................................................. 错误！未定义书签。
第三节地质构造................................................................................. 错误！未定义书签。
第四节水文地质................................................................................. 错误！未定义书签。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采的重要环节，其安全作业程序必须严格遵守，以确保作业人员的安全和顺利进行工作。
以下是掘进工作面现场作业程序的一般步骤和要点，供参考。
一、准备工作1. 确保掘进工作面所需的机械设备、工具和材料齐全，并进行必要的维护和检修。
2. 检查掘进工作面的支护结构是否牢固、完整，以及通风系统是否正常运行。
3. 检查掘进工作面通道的瓦斯浓度和风速，确保满足安全要求。
4. 分配作业人员的工作岗位和任务，确保每个人都明确自己的职责和义务。
5. 进行安全会议，对掘进工作面的安全规程和操作程序进行详细说明，确保所有人员都了解并遵守。
二、进入工作面1. 确保所有作业人员佩戴好安全帽、防护鞋、呼吸器等个人防护装备。
2. 进入掘进工作面前，检查氧气浓度和瓦斯浓度，若不符合要求则暂停进入。
3. 检查通道的固定装置或支护结构是否牢固，确保安全通行。
4. 进入掘进工作面前，向掘进队长报告并获取相应的指令。
三、掘进工作操作1. 根据掘进工作面的设计图纸，确定掘进方向和工作高度。
2. 使用适当的机械设备，如掘进机、转运机等，进行掘进作业。
3. 定时检查掘进机的工作状态和机械设备的运行情况，确保正常运转。
4. 定期检查工作面的顶板和煤壁情况，及时进行支护和采取措施，以防止地质灾害的发生。
5. 严禁在掘进工作面上进行明火作业，确保安全生产。
6. 控制掘进工作面上的瓦斯浓度，若超过安全限值，则及时采取有效的通风和排瓦斯措施。
四、事故处理1. 在掘进工作面上发生任何事故或异常情况时，立即向掘进队长或指挥中心报告，并按照事故处置程序进行处理。
2. 对事故现场进行封掘，确保现场安全。
3. 营救被困人员时，严格按照救援计划和操作规程进行，确保营救工作的安全和有效进行。
五、结束工作1. 工作完成后，关闭机械设备，清理现场及杂物。
2. 确保所有人员撤离工作面，并进行安全检查。
3. 记录工作面作业情况，包括工作时间、注意事项、问题和意见等。
煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号工作面名称：井底车场编制人：施工负责人：总工程师：主管矿（井）长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及负责人员签字总工程师：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日煤质：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日一、存在主要问题二、处理意见目录会审意见第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地理第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运载第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施几避免灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
巷道名称：主斜井井底车场巷道用途：用作整个巷道通风行人运料及运煤、调车工程量：180m坡度：3%服务年限：15年开竣工时间：2007年5月到2007年8 月附图：巷道布置平面图。
（附原图）第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等新疆煤炭工业管理局2005年8月30号批准的原《昌吉市新红顶煤矿9万t/a矿井改扩建初步设计》二、地质部门提供的地质说明书《昌吉市新红顶煤矿地质说明书》三、其他技术规范1.《煤矿安全规程》2.《井巷工程》第五册—斜井3.《建井工程手册》第三卷第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道与相应的地面位置、标高，区域的水体和建、构筑物对工程的影响等。
巷道对应地表均为荒山，无任何建筑物，不会对地表产生影响。
矿区西侧为三屯河，平距约三百多米。
2、巷道与相临煤（岩）层、另、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
巷道标高为+1000m，该区域是未经开采的实体煤，施工区内无采空区断层等地质构造。
因该段为未经开采的实体煤，没有老空区，火、瓦斯等对工程影响不大，地质条件属简单—中等类型，蓄水性弱，单位涌水量小于0.1L/S·M,岩层含水很少，但考虑巷道坡度正确，水沟毛段面0.3×0.3m2，由水沟直接排到井底临时水仓后经水泵直接排到地面，井下水对施工影响不大。
井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、紧固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
该段顶、底板主要为砂岩，紧固性小数（f）为4-6，煤层编号为Ｂ1，厚度为3.75m，倾角在28°到29°之间，煤层赋存较稳定。
地质构造简单，围岩无脱落现象。
2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
根据老井瓦斯等级鉴定矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.30m3/min 矿井为底瓦斯井，无瓦斯突出倾向。
自燃：煤层质量自然煤层，自燃发火期为4—6个月煤尘：煤尘具有爆炸性，揭煤掘进时应采取灭尘措施综合柱状图第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱及其控制程度参数。
根据地质资料，本巷道施工范围内煤（岩）层变化不大，地质构造简单。
煤（岩）层倾角平均为29°，煤（岩）层产状稳定，顶、底板起伏不大，无断层及褶皱，无大的地质构造，无火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱等，对施工影响不大。
第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
巷道区域内水文地质条件属简单－中等类型，地质构造简单，富水性弱，岩层含水很少，单位涌水量不足0.1L/s·m对施工影响不大，可通过水沟流到井底临时水仓后，经水泵直接排到地面。
2、分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响程度。
巷道区域内无巷道，老空积水、钻孔。
无构造水等。
对施工安全影响不大。
3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。
第四纪砂砾层与该巷道相距很远，无承压水，对施工影响不大。
第三章巷道布置及支付说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。
巷道标高＋1000m，断面为半圆拱形，总长是180m，坡度为3％，方位角为°。
附图：巷道断面大样图第二节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。
采用解析法或工程类比法，或围岩松动分类法选用支护参数等。
巷道采用的Φ18mm L2.0m的金属锚杆进行支护。
L35mmΦ35树锚固剂进行锚固，铺60×60mm菱形金属网，再用100×100×5mm 托板和螺母进行紧固，锚杆间排距均为0.8×0.8m，锚杆与巷道周边均垂直布置。
附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。
第三节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。
附图：巷道支护断面图。
1、树脂锚固剂必须按当班需用量领取，入井后应放置在规定地点。
2、安装前应先检查锚杆布置形式，孔距、孔深、角度是否符合规定。
3、安装前应将眼孔内积水，煤岩粉用掏勺或压风吹扫干净。
4、安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
5、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻连续搅拌，搅拌时间（依据锚固剂型号确定）符合规定。
6、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。
7、树脂经15min固化后，铺金属网，安装托板并按规定时间拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面，金属网必须用锚杆压接。
第四章施工工艺第一节施工方法巷道开口施工方法巷道开口时，必须用打密眼放小炮的方法进行施工，防止对围岩进行破坏，造成施工难度增大，支护费用增加。
打眼时采用YT－28型风钻打眼，煤矿2＃许用炸药，毫秒延期电管全断面分次装药分次起爆，P-60型装岩机装渣，采用JTKB1.0×0.8W型单筒提升绞车提升,矿车运送的方法进行掘进。
第二节凿岩方式炮掘施工方式1、本巷道全部用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用YT28型风钻打眼，风源来自地面VF-12/T型空压机通过3吋管和1吋管直接输送到工作面。
第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
巷道所在岩层为粉砂岩，较坚硬，故采用楔型掏槽，巷道形式为半圆拱形，通风方式为压入式，炮眼距巷道轮廓线为100mm，循环进度为4m，月进度为74m。
炸药采用矿用2＃许用炸药，雷管为毫秒延期电雷管，炮眼利用率90％，炸药消耗量为15.3kg/m,雷管消耗量为25发/m。
爆破说明表附图：炮眼布置正面图、平面图、装药结构示意图。
第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。
煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。
巷道掘进中，工作面采用P-60型扒岩机。
将矸石扒入一吨V型矿车，由JTKB1.0×0.8W型提升绞车经井筒提升到地面后，由地面排矸线路直接排入矸石场。
从工作面到排矸场运距约四百米。
运扒线路：工作面→已掘巷道→井筒→地面排矸线→矸石场第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。
风筒、风管、水管、缆线等吊挂按断面图中规定吊挂牢固整齐。
风筒接头要反压边，严密不漏风，采用Φ600阻燃风筒，逢环必挂。
水管与线缆不得同侧铺设，线缆下大上小，必须挂在电缆勾上，排列整齐，挂牌管理且有一定驰度。
2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车长质量要求等。
敷设轨道轨距为600，偏差不大于5mm，临时轨采用18kg/m，枕木为1.2m长，间距1.0m。
管线及轨道敷设方式表第六节设备及工具配备设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风一、通风方式，供风距离通风方式为局扇压入式，通风距离为505m（最远）。
二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算Q 1=100qk= 100×0.6×1.6m3/min=96 m3/min（二）按炸药使用量计算Q 2=25A=25×9m3/min＝225 m3/min（三）按人数计算Q 3=4n=4×18 m3/min＝72 m3/min（四）确定需要的配风量Q= 225m3/min 取230m3/min为配风量三、风量计算（一）按最低风速验算1、岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≧9×S岩=9×15.09 m3/min＝135.8 m3/min 2、煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）Q煤≧9×S煤=9×15.09 m3/min＝135.8 m3/min（二）按最高风速验算岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≦240×S=240×15.09 m3/min＝3621.6m3/min 四、局部通风机的选型及安装地点附图：通风系统示意图。
选用JBT-Z11KWV型风机和Φ600柔性抗静电，阻燃风筒可满足要求。
风机安装在井口10m外，垫高300mm。
≥10m≤5m第二节压风说明风源、压风方式、管经、风压等、使用移动压风机的、还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和辐射路线等。
风流是安装在地面的VF-12/7型空气压缩机，采用3吋普通焊管向井下压风，管路长520m。
第三节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管经、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮或装岩（煤）洒水等。
工作面掘进洒水水源来自地面静压水池，水池容积300m3。
管路采用Φ50管，距迎头不得大于15m，并有25m的洒水软管，主管路每50m设一个三通阀。
水幕巨工作面迎头不超过60m，另一道设于大于80m，小于200m 处，保证正常喷雾，且雾化良好。
