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重庆科宝电缆股份有限公司二期工程施工组织设计一、编制说明1.1 本为重庆科宝电缆有限公司二期工程，及1#生产厂房和检测中心。
项目冷冻站工程土建、设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项目的综合施工指导书。
1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以确保工期，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。
1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。
1.4 本施工组织设计没有考虑地下可能出现的障碍物，也没有考虑地下水位对施工的影响, 若发生上述情况时，另行编制施工方案。
二、工程概况2.1 设计概况1#生产厂房为单层门式轻钢结构，钢筋混凝土独立基础和混凝土灌注桩基础。
围护结构：标高1.2m 以下采用240厚页岩实心砖墙，标高1.2m 以上采用双层复合金属板墙， 0.6厚镀铝锌象牙白色压型钢外墙板，内填75厚玻璃棉带铝箔。
建筑面积8736平方米，建筑总高14.1m，跨度24m。
检测中心为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。
建筑面积656.42平方米，3层、建筑总高10.650m，最大跨度7.5m。
2.2 工程地点及特征本工程位于涪陵区李渡重庆科宝电缆厂内，原电缆厂南侧，系新建项目。
三、编制依据3.1 法律、法规的名称及编号3.1.1 《中华人民共和国建筑法》3.1.2 《中华人民共和国安全生产法》3.1.3 《中华人民共和国环境保护法》3.1.4 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3.1.5 《建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）》3.1.6 《建设工程安全生产管理条例》3.2 设计文件（施工图）。
3.3 规范、规程的名称及编号；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87《工程测量规范》 GB50026-93《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-2002《机械设备工程施工及验收通用规范》 GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275―98《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023.4 企业标准的名称及编号3.4.1 施工组织设计管理规定Q／JH223·21101.01-20073.4.2 施工技术方案管理规定Q／JH223·22101.02—20073.4.3 施工技术管理通用标准Q/JH222·21100.01-2007 3.5 施工现场实际情况。
装配式钢筋混凝土单层产业厂房的结构件有柱、底子梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时牢固、校正、最后牢固等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备事情，包罗园地清理，门路的修筑，底子的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、查抄清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装（1）底子的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标崎岖（通常代5cm），柱在吊装前需对底子杯底标高进行一次调解（或称找平）。
调解要领是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，盘算出杯底标高调解值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标记处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调解值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。
别的，还要在底子杯口面上弹出修建的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与底子面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按多少中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于视察及制止视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21底子的准线图6.22柱的准线1-底子顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎要领、绑扎位置和绑扎点数，应凭据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊要领和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最公道的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防备起吊历程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对付有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，不然应在绑扎位置用方木加固翼缘，防备翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米,主要由三部分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.本车间抗震烈度按8度设防。
其结构类型:车间为预制钢筋混凝土铰结排架，生活间为砖混结构。
基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。
生活间为钢筋混凝土条形基础。
地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制)、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。
生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。
设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布置的暖风机。
恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空调系统。
生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。
室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明电缆系统。
本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作,才能多快好省地完成任务。
二、施工准备应认真抓好“三通一平"，即水通、电通、道路通和场地平整，搭建必要的生活设施，落实设计施工图.1。
生产准备（1）障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物清理计划。
（2)场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。
（3)电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。
（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。
但应尽量利用正式上水。
（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。
单层混凝土工业厂房设计示例 (以下内容中划横线处需要设计中注意)一、设计条件及要求1．设计条件某双跨等高金工车间，厂房长度60m ，柱距为6m ，不设天窗。
跨度分别为18m 和15m ，其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车；15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。
吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车，轨顶标志高度均为7.8m 。
厂房围护墙厚240，下部窗台标高为1.2m ，窗洞4.8m ×3.6m ；中部窗台标高为6.3m ，窗洞4.8m ×1.5m ；上部窗台标高为9.6m ，窗洞4.8m ×1.2m 。
采用钢窗。
室内外高差为0.30m 。
屋面采用大型屋面板，卷材防水（两毡三油防水屋面），为非上人屋面。
厂房所在地的地面粗糙度为B 类，基本风压w 0=0.35kN/m 2，组合值系数ψc =0.6；基本雪压S 0=0.4kN/m 2，组合值系数ψc =0.6。
基础持力层为粉土，埋深为-2.0m ，粘粒含量ρc =0.8，地基承载力特征值f ak =140kN/m 2，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。
排架柱拟采用C30砼，基础采用C20砼；柱中受力钢筋采用HRB335钢，箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。
2．设计要求除排架柱、抗风柱和基础外，其余构件均选用标准图集。
设计内容包括： （1）选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型； （2）设计中柱及柱下单独基础；（3）绘制施工图，包括结构平面布置图、排架（中）柱的模板图和配筋图等。
二、 结构方案设计1．厂房平面设计厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。
柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ；纵向定位轴线用（A ）、（B ）（C ）表示，间距取等于跨度，即（A ）~（B ）轴线的间距为18m ，（B ）~（C ）轴线的间距为15m 。
单层工业厂房施工组织设计案例目录一、概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工内容简介 (5)二、工程特点分析 (6)2.1 工业厂房结构特点 (7)2.2 施工环境条件 (8)2.3 交通运输情况 (9)2.4 周边资源供应 (10)三、施工组织总体部署 (11)3.1 施工区域划分 (13)3.2 施工流程安排 (14)3.3 施工任务分解 (16)3.4 施工进度计划 (17)四、主要施工方案 (18)4.1 建筑工程施工方案 (20)4.2 结构安装工程施工方案 (21)4.3 基础工程施工方案 (22)4.4 景观及装修工程施工方案 (23)4.5 施工设备选择与配置 (24)五、施工管理措施 (25)5.1 施工组织与管理组织机构设置 (26)5.2 施工现场平面布置与管理 (28)5.3 施工劳动定员与培训 (29)5.4 施工质量控制措施 (30)5.5 安全施工与环境保护措施 (31)六、施工进度计划与资源配置 (32)6.1 施工进度计划表 (33)6.2 施工人员及物资资源配置计划 (35)6.3 施工机械设备需求计划 (36)七、施工风险管理与应急预案 (37)7.1 施工风险评估与识别 (38)7.2 施工风险应对措施 (40)7.3 应急预案制定与实施 (41)7.4 应急演练计划 (43)一、概述随着现代工业的飞速发展，单层工业厂房作为生产空间的重要形式，在各类工厂和企业中扮演着举足轻重的角色。
本次施工组织设计案例，旨在针对某大型机械制造企业的单层工业厂房建设项目，提供一套科学、高效、安全的施工方案。
该单层工业厂房占地面积广阔，拥有大量的生产设备和存储空间，对施工进度、质量控制和安全管理的要求极高。
考虑到厂房内设备的安装和调试需求，以及未来可能的扩产或改造可能性，本方案将重点围绕如何优化施工流程、提高施工效率、确保施工质量和安全进行策划。
钢筋混凝土单层工业厂房建筑结构设计施工组织设计2.1单层工业厂房的结构组成和布置2.1.1结构组成钢筋混凝土单层工业厂房结构有两种基本类型：排架结构与刚架结构，如图2-1所示。
（a）排架结构（b）刚架结构图2-1 钢筋混凝土单层工业厂房的两种基本类型排架结构是由屋架(或屋面梁)、柱、基础等构件组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。
此类结构能承担较大的荷载，在冶金和机械工业厂房中应用广泛，其跨度可达30m，高度20～30m，吊车吨位可达150t或150t以上。
图2-2 单层厂房的结构组成1—屋面板；2—天沟板；3—天窗架；4—屋架；5—托架；6—吊车梁；7—排架柱；8—抗风柱；9—基础；10—连系梁；ll—基础梁；12—天窗架垂直支撑；13—屋架下弦横向水平支撑；14—屋架端部垂直支撑；15—柱间支撑刚架结构的主要特点是梁与柱刚接，柱与基础通常为铰接。
因梁、柱整体结合，故受荷载后，在刚架的转折处将产生较大的弯矩，容易开裂；另外，柱顶在横梁推力的作用下，将产生相对位移，使厂房的跨度发生变化，故此类结构的刚度较差，仅适用于屋盖较轻的厂房或吊车吨位不超过l0t，跨度不超过l0m的轻型厂房或仓库等。
本章主要讲述钢筋混凝土铰结排架结构的单层厂房，这类厂房通常由下列结构构件所组成，如图2-2所示。
1．1．1．屋盖结构分无檩和有檩两种体系，前者由大型屋面板、屋面梁或屋架(包括屋盖支撑)组成；后者由小型屋面板、檩条、屋架(包括屋盖支撑)组成。
屋盖结构有时还有天窗架、托架，其作用主要是维护和承重(承受屋盖结构的自重、屋面活载、雪载和其它荷载，并将这些荷载传给排架柱)，以及采光和通风等。
2．2．2．横向平面排架由横梁(屋面梁或屋架)和横向柱列(包括基础)组成，它是厂房的基本承重结构。
厂房结构承受的竖向荷载(结构自重、屋面活载、雪载和吊车竖向荷载等)及横向水平荷载(风载和吊车横向制动力、地震作用)主要通过它将荷载传至基础和地基，如图2-3所示。
单层⼯业⼚房钢筋混凝⼟排架结构单⼚钢筋混凝⼟结构设计计算本⼯程为⼀⼯业⼚房，根据⼯艺要求，该车间为单跨，跨度为24⽶，柱距6⽶, 长60⽶，跨内有20吨中级⼯作制吊车(A4) —台，轨顶标⾼不低于7.5⽶，建筑平、设计任⾯图、剖⾯图如图1，已知该⼚房所在地区基本风压为0.6 KN/m1 2 3,地⾯粗糙度B类，，务及资料基本雪压0.6KN/m2，该地区⼯程地质良好，地⾯下 1.5⽶左右为中密粗砂层，地基承2载⼒特征值为200 KN/m，常年地下⽔位为-5⽶以下。
抗震设防烈度为6度，不要求进⾏抗震计算，按构造设防。
22 屋⾯⽤⼆毡三油防⽔层加⼩⾖⽯( 0.35 KN/m )，下为20厚⽔泥砂浆找平(202 2KN/m)，80厚加⽓混凝⼟保温层(0.65 KN/m )。
3 A4⼯作制下20/5t吊车，最⼤轮压P MA= 215 KN，最⼩轮压P MIN=45 KN/，轮距4400mm，⼩车重75 KN。
⼚房平⾯图、剖⾯图3. 围护墙⽤240厚砖砌墙，钢门窗(0.45 KN/m2),围护墙直接⽀承于基础梁。
基础梁⾼450mm4. 取室内外咼差围150mm得基础顶⾯标咼为-0.5m。
三、构件选型及相应何载标准值1. 屋⾯板选⽤1.5 x6 m预应⼒混凝⼟⼤型屋⾯板，屋⾯荷载标准值：2防⽔层G ik =0.35kN/m2保温层G 2k =0.65kN/m220mm厚⽔泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m…， 2雪何载Q k =0.60kN/m外加荷载基本组合设计值2q=1.35 X(0.35+0.65+0.4 ) +1.4 X 0.7 X 060 = 2.478 kN/m2 ⽶⽤标准图集04G410-1中的Y-WB-2H ,允许荷载：2.50 kN/m2>2.478 kN/m ⾃重标准值为1.5 KN/m 2(包括灌缝重)。
不设天窗，采⽤内天沟板选⽤TGB68sa 2 算得屋⾯总荷载为2.97 KN/m2. 24m跨折线型预应⼒混凝⼟屋架，荷载设计值：2防⽔层G ik =0.35kN/m2保温层G 2k =0.65kN/m220mm厚⽔泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m2屋⾯板Y-WB-2H(含灌缝) G 4k =1.50kN/m2雪荷载Q k =0.60kN/m永久荷载效应控制的基本组合设计值：/ 、 2 2q=1.35 X0.35+0.65+0.4+1.5 ) +1.4 X 0.7 X 060=4.598 kN/m <5.0 kN/m采⽤标准图集04G415-1中的YWJ24-2Aa⾃重标准值为110.5kN/榀。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
第1章施工组织设计编制说明5第1节编制依据6第2节编制原如此6第3节编制容7第4节施工总体目标7第2章工程概况7第1节工程简介7第2节工程特点8第3节现场条件91、场地条件92、气象资料9第4节施工用电、用水10第3章施工总规划布置10第1节施工布置原如此10第2节土建工程施工布置101、原如此要求102、施工顺序11第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置121、施工组织指导原如此122、施工的协调与控制123、工作部署12第4节电气安装施工布置13第5节项目经理部组织13第6节项目管理机构14第7节现场项目经理部主要岗位职责151、项目经理152、技术负责人163、项目副经理164、经营计划部165、工程部：176、技术质量部177、物资设备部188、办公室18第8节临时设施、施工用地计划18第9节施工用电计划19第10节施工用水计划19第11节施工现场排水安排19第4章施工准备与实施目标19第1节现场准备19第2节施工平面准备20第3节技术准备20第4节技术准备20第5节劳动力组织准备20第5章土建工程主要施工技术方案21第1节工程测量211、测量依据212、施工测量的组织213、测量设备的配备与管理214、建立施工控制网225、高程控制226、建〔构〕筑物轴线的定位与标定227、管道工程测量23第2节拆除施工231、拆除施工区域确定与封闭232、糖化间新增粉碎罐拆除施工：243、糖化间的CIP 区拆除244、发酵间新增设备根底破除245、水刷石拆除施工246、地面面层拆除施工257、原有建筑柱间墙拆除施工258、拆除259、临时围护25第3节钢筋工程251、钢筋的检验252、钢筋加工263、钢筋绑扎264、钢筋的连接26第4节模板工程271、柱模板272、梁、板模273、模板与其支架的设计应考虑如下各项荷载：294、模板施工工法29第5节混凝土工程321、混凝土的试配与选料322、混凝土的运输321.混凝土的运输322.混凝土的泵送333.混凝土的浇注和振捣334.施工缝的施工345.混凝土的养护346.清水混凝土的修补34第6节脚手架工程341、布置方法342、施工方法343、安全技术措施35第7节砌筑工程351、砌筑材料352、施工工艺流程353、施工要点36第8节钢结构屋架施工方案361、钢屋架制作361.材料要求362.主要机具设备373.作业条件372、屋面系统安装381.概况382.半成品、材料要求383.主要机械设备选用384.作业条件385.安装操作工艺396.质量标准397.安全措施39第9节彩板安装工程391、彩色压型钢板屋面瓦制作392、彩板安装质量要求：413、施工主要机械与器具一览表见表5-6。
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。
厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。
生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。
厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。
结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。
维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。
其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。
各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。
混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。
不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。
装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。
（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。
（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。
第二阶段：预制施工，除柱子、屋架现场预制外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。
第三阶段：结构吊装阶段。
第四阶段：其他工程，在结构完成后的一个月完成。
（一）基础施工1. 工程量2.基础工程的施工要点基础深2米，地下水位于地表3米一下，故无需排水。
施工顺序为：机械开挖—人工修整—浇注100＃厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。
浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。
（二）预制工程1. 柱屋架在车间内就地预制。
预制柱采用砖底模，两层叠浇，当下层柱混凝土强度达到30％后，可浇注上层柱。
柱间要刷隔离剂，上层柱在起吊点需要预埋吊环，下层柱需要预留孔，便于起重机起吊，确定吊点。
柱的预制点最好做到“三点共弧”，以便吊装。
2.预应力屋架底模用砖底模。
屋架用本跨内平卧叠浇生产，四品重叠。
上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30％后，方可浇筑（一般1~2天）。
屋架下弦预留直径48的无缝钢管，中间用螺旋街头连接，预留灌浆缝。
建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管，当砼凝后，将钢管也边转边拔除，禁止硬拔。
钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。
张拉应先上后下，从上自下，张拉力度依次加大。
张拉完毕后24小时内孔道灌浆，气候3-4天可扶就位，为了节余模板，侧模板应考虑柱、屋架的分段流水，周转使用。
吊车梁，连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制，大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。
柱的预制工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护，拆侧模--起吊或拆底模3.预应力屋架工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护，拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端，装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。
（三）吊装工艺：绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。
柱的最后固定采用细石砼。
屋架采用4点吊装。
3起重机选择施工单位现有W1-200型履带式起重机验证该起重机是否符合要求（设索具共重0.2t）1）起吊屋面板起重量Q=1.43+0.2=1.63t起重高度H=16.51所需最小起重臂长的角度a=arctg(h/f+g)1/3=arctg[(16.51-2.1)/(3.0+1.0)]1/3=58o最长起重臂长L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m2)吊塔层架Q=12.1+0.2=12.3tH=0.3+9.3+1.9+10.5=22m3)吊装柱高抗风柱Q=7.23+0.2=7.43tH=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4单双肢柱Q=11.8+0.2=12.08tH=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求4.吊装施工要点屋架的吊装随着扶直就位.因跨度大于15m,故采用4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.四)其它工程,包括安装基础梁,砌墙.屋面,地面和装修工程等.确定施工顺序,确定垂直运输方案三．施工工艺的质量保护1.基础工程（1）先进行场地障碍的清除，测量放出基坑边线；（2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm不挖，以便找平，应人工挖出和清底；（3）在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑挖标准，以此修边坡，最后清除坑底土方；（4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑底；（5）机械挖土时，应按地基基础设计规范有关要求进行，坑底应保留200～300mm土层，防止机械撞击工程桩，工程桩上禁止放置支撑。
应注意的质量问题①超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。
如超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②基底扰动：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。
③施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成一定坡度，以利于排水。
④基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。
2.柱的预制工程在铺底模时要注意砖表面平整，缝密实，避免漏浆，侧模安装要牢固，在桩的起吊点预留孔。
3.屋架的预制工程钢筋骨架绑扎好后，在预应力钢筋位置预埋直径48mm的钢筋，为防止钢筋移动，每隔一米用钢筋井支架固定牢靠，钢筋接头处用300～400的钢皮套管连接。
混凝土初凝后，将钢管边旋转边抽出。
采用平卧叠交预制，张拉自上而下，下层要超张拉，逐层增加1%，以抵消构件间的摩擦力。
最大超张拉力小于0.95fpt.k。
4.柱的吊装工艺及控制先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。
柱的绑扎采用斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采用旋转法吊柱。
因采用斜吊法，需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。
对位时，应先放入8支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线，并使柱基保持垂直。
对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底的情况，符合要求后，加紧临时固定。
对于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤顶校正。
校正后，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土，分两次浇筑。
第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。
第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。
5.屋架吊装工艺及质量控制屋架采用正向扶直，同侧斜向就位。
就位后应用8号铁丝支撑，可以安装的柱相互拉靠，保持稳定。
绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且高于屋架重心。
屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45°，因屋架跨度为27m，故采用四点绑扎。
屋架的竖向偏差用经纬仪检查，屋架校正好后立即用电焊固定，焊接对应时在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。
6.围护砖墙施工工艺及质量控制施工工艺：基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝采用“三一”砌法，砌筑清水墙,或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。
采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h之间用完。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
（1）安全措施①脚手架应检查后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；②砍砖时严禁把砖头打向架处；③脚手架上堆放砖不得超过三层；（2）保证施工质量的措施①确保原材料的质量，所有砖必须有质量保证书，并进行复试，满足设计强度使用要求；②砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；③与柱交接处，必须将柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙缝中。
7.屋面施工工艺及质量控制屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。
找平层用1：3水泥砂浆，厚15～20mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。
8.地面工程工艺及质量控制施工工艺：素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混凝土地坪素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。
混凝土采用细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。
四．进度计划的编制1．基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段2．采用流水是施工3．工程量（表一，表二，表三）表二.现场预制工程量表三.主要构建吊装（构建数量）其他工程的工程量：砌墙501.48m3; ；综合脚手架5583m2 ；脚手架3420 m2；屋面找平6670 m2；防水6470 m2；泛水330 m2；水落管214m；素土夯实5218 m2；三合土垫层365.3 m3混凝土地面2087.72 m34．每项工程的作业时间（1）基础施工‚预制屋架工程表ƒ预制柱工程表五、施工现场平面布置现场所需临时设施项目及面积：六、特殊季节施工措施1、雨季施工1) 做好现场排水系统，将地面几场内雨水又组织及时排入下水道。
