生产异常处理管理规定
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一、目的为了规范生产车间的生产管理,确保生产过程的顺利进行,提高产品质量,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间,包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。
三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度,并监督执行。
2. 各车间主任负责组织实施本制度,确保生产过程的正常进行。
3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控,并及时上报。
4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程,发现异常情况及时报告。
四、异常情况分类1. 设备故障:指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。
2. 物料异常:指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。
3. 工艺异常:指生产过程中工艺参数不符合要求,导致产品质量不合格的情况。
4. 人员异常:指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。
五、异常处理流程1. 异常报告:发现异常情况时,相关人员应立即向班组长报告,班组长应立即向车间主任报告。
2. 异常处理:车间主任接到异常报告后,应组织相关人员对异常情况进行调查分析,制定处理方案。
3. 异常消除:按照处理方案,尽快消除异常情况,恢复正常生产。
4. 异常总结:对发生的异常情况进行总结,分析原因,制定预防措施,防止类似异常再次发生。
六、预防措施1. 加强设备维护保养,确保设备正常运行。
2. 严格物料验收,确保物料质量合格。
3. 加强工艺控制,确保工艺参数符合要求。
4. 加强员工培训,提高员工操作技能和安全意识。
5. 定期开展安全检查,及时发现并消除安全隐患。
七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况,避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生,造成损失的,给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,把异常影响降到最低程度。
2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
3、职责3.1 生产部:负责生产异常的报告与协调解决;3.2 质检科:负责品质异常的协调解决;3.3 技术科:负责技术及工艺异常的解决;3.4 设备科:负责设备异常的协调解决;3.5 PMC科:负责生产异常综合协调解决。
4、作业程序4.1 如果生产出现设备异常造成阻产,当班班长应判断故障的严重性,如果事态严重则马上通知设备员,或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。
4.2 如是生产出现产品品质异常,连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长,如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。
4.3 当出现生产异常时,被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场,非上班期间30分钟内赶到事发现场,并根据以下程序进行处理;A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析,查找异常原因;B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度,如事态严重立即汇报上级领导;C.立即采取措施,消除异常发生原因,防止事态继续扩大;D.异常涉及其它部门的,立即通知责任部门;E.验证采取措施的结果,并积极寻找预防与控制方法;F.落实责任。
4.4 根据现场实际情况,需跨部门协同解决生产异常的,由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门;4.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理,如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场,非上班期间30分钟内赶到事发现场。
如部门负责人不能及时赶到现场的,应在规定时间内派人到场;A.品质异常:由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决;B.设备异常:由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修,维修完成后由生产车间责任人签署维修结果;C.物料异常:由PMC科根据实际情况,调整生产计划,必要时组织相关部门专题会议讨论解决;D.技术、工艺异常:由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理,保证生产效率和产品质量,保障员工的安全和生产环境的稳定,制定本生产异常管理制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。
第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类:(一)设备异常:指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。
(二)材料异常:指生产过程中使用的原材料出现问题,如供应不足、质量不合格等情况。
(三)人员异常:指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第四条对于生产异常的定义如下:(一)设备异常:根据设备运行指标和操作规范,设备出现的故障、停机、质量问题等情况。
(二)材料异常:根据材料的供应情况和质量要求,材料出现的问题,如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。
(三)人员异常:根据员工的工作表现和行为规范,员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题,保障生产过程的正常运行,确保产品的质量和数量满足要求。
第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下:(一)异常发现:生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。
(二)异常上报:发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。
(三)异常调查:生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响,并制定解决方案。
(四)异常处理:生产主管根据调查结果和解决方案,负责指导和监督异常的处理过程。
(五)异常跟踪:生产主管应定期跟踪生产异常处理情况,确保问题得到解决和预防。
第七条生产异常管理的责任如下:(一)员工责任:员工应按照工作规范和操作指南,积极参与生产过程中的异常处理和解决。
(二)管理人员责任:管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题,确保生产过程的正常运行。
(三)生产主管责任:生产主管负责对生产异常进行调查和处理,确保问题得到解决和预防。
生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理,保障生产安全及产品质量,制定本管理制度。
本制度适用于本公司生产车间及各相关部门,包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。
二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况,应当立即上报相关领导,并采取必要措施进行处理。
生产异常情况包括但不限于以下情况:- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导,提交处理报告- 针对异常情况,对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况,对生产流程进行总结及优化,并不断完善生产管理制度,降低生产异常情况的发生率。
三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况,采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告,并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容,认真执行- 了解生产流程及设备情况,及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺,不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估,对本制度的执行情况进行监督,并不断进行制度完善和优化,确保制度的有效执行和监控。
五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订,并报公司领导班子审定。
本制度自发布之日起实施,如有不适用的情况,以公司领导班子审定为准。
生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况,确保生产流程的高效和稳定运行。
以下是该制度的具体内容。
2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况,包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。
2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围,异常状况分为三个级别:- 一级异常:严重影响生产进程,需要立即采取紧急措施解决。
- 二级异常:对生产进程有一定影响,需要及时跟进并采取相应措施。
- 三级异常:对生产进程影响较小,但仍需要记录和监控,以确保生产过程的稳定性。
3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时,应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。
3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后,应立即进行确认和记录,包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。
3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别,对其进行评估和处理:- 一级异常:立即召集相关人员进行紧急会商和决策,并采取相应措施进行处理。
- 二级异常:由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理,并报告上级领导。
- 三级异常:由部门负责人记录和跟踪处理情况。
3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况,相关部门和人员应进行分析和总结,找出产生异常的原因,并制定改进方案,以避免类似问题再次发生。
4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录,包括异常描述、处理措施和结果等。
4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析,及时发现和解决潜在问题,确保生产过程的稳定性和质量。
5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理,并定期进行评估和改进。
5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理,并监督整个生产过程的稳定性和质量。
生产异常管理制度细则范本第一章总则第一条为了加强生产异常管理,确保生产安全,提高生产效率,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规,结合公司实际情况,制定本细则。
第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理,包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。
第三条公司应当建立健全生产异常管理制度,明确各部门职责,加强生产过程监控,及时发现和处理异常情况,确保生产顺利进行。
第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度,确保生产异常信息畅通,便于及时采取措施,减少损失。
第二章生产异常报告第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。
即时报告指发生生产异常时,相关人员应立即向上级报告;定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总,并向公司领导报告。
第六条生产异常报告应包括以下内容:(一)异常情况发生时间、地点、部门;(二)异常情况简要描述;(三)异常情况原因初步分析;(四)采取的措施及效果;(五)需要协调解决的问题。
第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交,相关部门应及时查看、处理,确保生产异常情况得到有效控制。
第三章生产异常处理第八条生产异常处理应遵循以下原则:(一)及时性:发现异常情况立即处理,避免损失扩大;(二)安全性:确保处理过程中人员安全,防止事故再次发生;(三)有效性:针对异常原因采取有效措施,解决问题;(四)完整性:全面分析异常原因,确保问题得到彻底解决。
第九条生产异常处理流程:(一)发现异常情况的人员应立即向上级报告;(二)上级接到报告后,应立即组织相关人员调查、分析异常原因;(三)根据异常原因,制定处理方案,并组织实施;(四)对处理结果进行跟踪、验证,确保问题得到解决;(五)对异常情况进行总结,提出改进措施,防止类似情况再次发生。
第四章异常情况分类及处理措施第十条计划异常:由于计划临时变更或安排失误导致的生产异常。
处理措施如下:(一)重新制定生产计划,确保生产任务按时完成;(二)对计划制定过程进行审查,提高计划准确性;(三)对相关人员进行培训,提高计划执行能力。
生产异常情况处理标准管理规程
生产异常情况处理标准管理规程是一个针对生产过程中出现异常情况的处理流程和标准的管理规程。
其主要目的是确保在生产过程中发生异常情况时,能够及时有效地进行处理,以减少对生产进度和产品质量的影响。
以下是生产异常情况处理标准管理规程中可能包含的内容:
1. 异常分类和级别:定义不同类型和不同严重程度的异常情况,并根据其影响程度划分不同的级别。
2. 异常报告和记录:要求生产人员在发现异常情况时立即报告,并进行详细记录。
记录应包括异常的描述、发生的时间和地点、影响的范围和程度等信息。
3. 处理责任和权限:明确生产人员在处理异常情况时的责任和权限。
例如,谁负责处理特定级别的异常,是否需要经过主管或质量部门的批准等。
4. 处理流程和步骤:制定详细的处理流程和步骤,以确保异常情况能够得到及时、准确地处理。
流程中应包括对异常原因的分析、制定解决方案、实施措施和跟踪进展等环节。
5. 通知和沟通:要求在处理异常情况时进行及时的通知和沟通,包括向相关人员报告异常情况和处理进展,以及与其他部门或供应商进行协调配合等。
6. 关键指标和控制措施:制定相关的指标和措施,对异常情况进行监控和控制。
例如,制定异常情况处理的时效要求、制定异常情况的预防措施等。
7. 审核和改进:定期对生产异常情况处理的执行情况进行审核,以确保规程的有效性。
根据审核结果进行改进和修订,逐步提升管理水平和处理效率。
通过制定和执行生产异常情况处理标准管理规程,可以有效应对生产过程中可能出现的各种异常情况,保证生产任务按时完成,并提高产品质量和工作效率。
浙江********有限公司生产制程异常处理及工时补贴管理规定(试行)1.目的:为把生产制程中出现的异常状况迅速而有效地处理,健全各相关部门对生产异常处理的责任制度,规范工时补贴,特制定本规定。
2.适用范围:本规定适用于公司各车间生产制程中发生的影响生产正常进行的各类异常的管理。
3.定义:3.1 本规定所称的生产制程异常,是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。
生产制程异常一般包括下列情形:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排错误/失误等导致的异常。
(2)物料异常:因物料供应不及时(断料)、物料品质不良等导致的异常。
(3)设备异常:因设备设施(含水、气、电)、工装不足或故障等原因而导致的异常。
(4)品质异常:因生产制程中出现了因来料、制程加工等品质问题而导致的异常。
(5)产品异常:因产品设计或其他工艺、技术问题而导致的异常。
(6)其它异常:因其它原因等导致的生产异常。
3.2 重大异常:品质部连续3批抽检不合格且同一故障、同一订单、同一班次,属性能不良的问题;生产发生批量质量异常,单项不良率超过10%,生产数量大于200PCS;其它异常(如工装设备故障、缺料等)造成生产制程停线在1小时以上的。
4.职责:4.1 工程部、研发部:按职责分工负责对技术、工艺与设备工装异常的分析、现场处理,临时改善对策的提供,改善过程跟进以及改善标准文件的制定;4.2 品质部:负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总,改善措施的制订、改善对策的执行跟进,改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进;4.3 各生产车间:负责异常的反馈、改善,异常对策的执行;4.4 物控部:负责生产异常的综合协调与跟进解决。
5.管理细则:5.1 生产制程异常管理的原则:5.1.1 生产制程异常发生时,一般先由车间/产线/班组自行处理,如果自行处理不了的,再申请外部支援。
5.1.2 对异常的反馈与处理坚持“谁发现、谁反馈”、“谁导致、谁负责”的原则。
生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为确保企业生产过程的安全稳定运行,规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程,减少事故风险,保障人员安全、设备完好及生产连续性,特制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产活动,包括但不限于原材料处理、生产加工、产品检测、包装入库等各个环节,以及与之相关的辅助设施和作业活动。
第三条企业应建立健全安全生产管理体系,明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限,确保本制度的有效实施。
第二章异常工况的识别与监测第四条企业应根据生产工艺流程、设备特性和历史数据,识别并列出可能发生的异常工况类型,如设备故障、工艺参数偏离、物料泄漏、火灾风险等。
第五条建立完善的监测系统,利用传感器、自动化仪表、视频监控等技术手段对生产过程进行实时监控,确保能够及时发现异常工况。
第六条生产岗位员工应定期进行设备巡检和工艺参数检查,密切关注生产过程中的异常情况,发现异常立即报告。
第三章异常工况的报告与初步处置第七条一旦发现异常工况,生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施,如紧急停机、切断物料源、启动备用设备等,并立即向当班班长或中控室报告。
第八条报告内容应详细、准确,包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。
第九条当班班长或中控室接到报告后,应立即评估异常工况的严重程度,并根据情况启动相应的应急响应程序,同时向上级汇报。
第四章应急响应与处置第十条企业应制定详细的应急预案,明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。
预案应涵盖人员疏散、危险区域隔离、事故控制、救援支援等内容。
第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度,迅速制定并实施紧急处置方案,确保人员安全、控制事态发展、减少损失。
第十二条在处置过程中,应优先保障人员安全,迅速疏散危险区域内的无关人员,并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。
生产异常情况管理制度第一章总则第一条为了加强生产异常情况的管理,及时发现和处理生产过程中出现的问题,确保生产安全、稳定和高效,根据国家有关法律法规、标准和公司实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中出现的异常情况的管理,包括设备故障、物料异常、人员操作失误、环境变化等。
第三条公司应当建立健全生产异常情况管理制度,明确生产异常情况的报告、调查、处理、反馈等环节,确保生产异常情况得到及时、有效的处理。
第四条公司应当加强生产异常情况处理的培训和宣传,提高员工对生产异常情况的识别和处理能力,减少生产异常情况的发生。
第二章异常情况的报告和调查第五条生产过程中出现异常情况,应当立即停止相关作业,并向生产管理人员报告。
生产管理人员应当在接到报告后立即进行调查,确认异常情况的具体情况。
第六条生产管理人员应当在调查过程中,了解异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等,并收集相关证据。
第七条生产管理人员应当在调查结束后,向生产部门负责人报告异常情况的具体情况,并按照公司规定进行处理。
第三章异常情况的处理第八条生产部门负责人接到异常情况报告后,应当立即组织相关人员对异常情况进行处理,采取措施防止异常情况的扩大。
第九条生产部门负责人应当根据异常情况的具体情况,组织相关部门进行技术攻关,解决异常问题。
第十条生产部门负责人应当在异常情况处理结束后,对处理情况进行总结,并向公司领导报告。
第四章异常情况的反馈和整改第十一条生产部门负责人应当对异常情况进行总结,分析异常原因,提出整改措施,并反馈给相关部门。
第十二条生产部门应当根据异常情况,及时修订和完善相关操作规程,提高生产安全水平。
第十三条公司应当对生产异常情况进行定期统计和分析,对异常情况高发的部门进行重点管理,减少生产异常情况的发生。
第五章奖惩措施第十四条对于及时报告和处理异常情况,避免或减少损失的员工,公司应当给予表彰和奖励。
第十五条对于未及时报告或处理异常情况,导致损失扩大的员工,公司应当根据情况进行处罚。