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外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
grc干挂施工方案GRC干挂施工方案一、工程概况本项目为GRC干挂施工工程，施工范围包括建筑外墙及部分立面构件的装饰。
本方案旨在保证施工工程的安全、高效进行。
二、施工组织与管理1. 在施工前，成立施工组织与管理部门，明确各个工作岗位的职责和权限。
2. 安排专业的工程团队进行施工工作，确保施工按照要求进行。
3. 制定详细的施工计划，安排好工程进度和施工顺序。
三、材料与设备准备1. 根据设计要求，准备好符合质量标准的GRC干挂材料。
2. 购置专用GRC干挂施工所需的设备和工具，如吊篮、脚手架等。
四、临时施工场地准备工作1. 针对施工现场的概况，制定相应的临时施工场地准备方案。
2. 清理现场，并进行必要的平整和防护处理。
五、施工工艺流程1. 按照设计图纸和标高要求，进行GRC干挂构件的测量和定位确认。
2. 针对施工对象和要求，制定相应的干挂构件的制作工艺流程。
3. 进行GRC干挂构件的制作，包括模具制作、模具拆卸、混凝土浇注成型等工序。
4. 进行GRC干挂构件的加固和防水处理。
5. 进行GRC干挂构件的安装工作，采用干挂法进行。
六、施工安全措施1. 建立健全的安全管理制度，对所有人员进行安全教育和培训。
2. 建立安全监测机制，定期检查施工现场的安全状况，并及时处理隐患。
3. 对施工现场进行临时防护措施，确保施工安全。
七、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工工艺流程的执行，确保施工质量符合标准。
2. 建立施工质量监督和验收机制，对施工过程进行有效监控和记录。
3. 施工完毕后进行质量检验，确保GRC干挂构件的外观质量和耐久性。
八、施工进度和效率控制1. 制定合理的施工计划，安排合适的人员和设备，确保施工进度和效率。
2. 加强施工现场的协调和沟通，及时解决施工中的问题和困难，保证施工进度。
以上是本方案的主要内容，希望能够为GRC干挂施工工程提供一种可行的施工方案，确保施工的安全、质量和进度。
grc干挂施工工艺流程GRC干挂施工工艺流程GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种由玻璃纤维与水泥混合而成的复合材料，具有轻质、高强度、防火等优点，广泛应用于建筑装饰领域。
GRC干挂施工工艺是将GRC板材固定在建筑墙体上的一种安装方式，本文将详细介绍GRC干挂施工的工艺流程。
一、准备工作1. 墙体检测：在施工前，首先需要对墙体进行检测，确保墙体的平整度和承重能力符合要求。
2. 施工方案制定：根据墙体的具体情况和设计要求，制定合理的施工方案，确定GRC板材的尺寸、数量和安装位置等。
3. 材料准备：准备好所需的GRC板材、固定件、粘结剂、密封胶等施工材料。
二、基层处理1. 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净。
2. 基层处理：对于基层存在严重不平整的情况，可以采用抹灰、粉刷等方式进行修补，使基层表面平整。
三、固定件安装1. 定位标线：根据设计要求，在墙体上标出GRC板材的安装位置。
2. 安装固定件：根据标线，在墙体上安装固定件，固定件的数量和位置要符合设计要求。
四、GRC板材安装1. 粘结剂涂抹：在固定件上涂抹一层适量的粘结剂，确保GRC板材与墙体之间粘结牢固。
2. GRC板材安装：将预先加工好的GRC板材按照安装位置，依次粘贴到墙体上，用力均匀压实，确保贴合紧密。
3. 接缝处理：对于板材之间的接缝，使用密封胶进行填充，确保接缝紧密无缝隙。
五、检查验收1. 视觉检查：对已安装的GRC板材进行视觉检查，确保板材贴合紧密、无破损和明显的色差。
2. 强度检测：使用专业的仪器对GRC板材的强度进行检测，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 清理整理：清理施工现场，将杂物清理干净，整理好施工材料和工具。
六、后续处理1. 补漆涂饰：根据设计要求，在GRC板材表面进行补漆涂饰，使其与周围墙体颜色一致。
2. 防水处理：对于需要防水处理的位置，可以使用专业的防水涂料进行处理，确保墙体的防水性能。
GRC干挂幕墙专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX工程工程有限公司二0一二年四月二十日1、工程概况昆仑府排屋外墙GRC预制构件工程将由欧佳装饰工程有限公司有限公司负责加工制作、现场安装施工，为更好的保质、保量完成GRC工程，特制订本工程GRC单项施工组织设计（方案）。
2、施工准备工作2.1熟悉图纸和国家有关法律法规程序文件。
2.2熟练掌握安装标准；2.3作好交接检记录：及时办理好与土建工程的交接手续，为后续工程提前插入创造良好施工条件。
2.4组织测量组,测量所需安装的工作面；2.5复核土建基线,并以基线为标准制做所需安装基线。
由技术人员及项目工程师对施工图进行交底。
2.6施工过程中的安全事项进行交底。
3、生产加工制作3.1生产用原材料3.1.1符合JC/659-1977标准生产标号P.0.42.5低碱度硫铝酸盐水泥。
3.1.2必须符合JC/T572-2002标准生产的抗碱性玻璃纤维无捻粗纱。
3.1.3符合GB/TI4684-2001标准规范之矽砂或相同质量之河砂。
3.1.4镀锌钢筋，锚入钢筋直径12倍D。
3.2施工机具专用喷枪、强力水泥搅拌机、单螺杆泵前浆机、空压机、特殊压子、气动螺丝枪、电动磨光机、电动切割机。
3.3生产工艺：机械喷射成型3.4生产前准备3.4.1模具车间熟悉图纸及所需生产模具数量；3.4.2按图纸制作模具，做到尺寸精准；3.4.3校正模具、交付生产车间。
3.5产品质量要求3.5.1产品脱模后需进行水养护（冬天需蒸汽养护）。
3.5.2产品外表尺寸误差±5mm,无缺棱掉角，单件平均气泡在20mm内。
3.5.3每批次产品抽检，其物理性能均达标。
3.6预埋件要求：3.6.1腰线板类：1、宽度为160-300mm的线板，单位平均重量为21-40Kgs/m，锚固点间距为800mm-1000mm。
3.6.2宽度为310-500mm的线板，单位平均重量为30-80Kgs/m，锚固点间距为800mm-1000mm。
GRC干挂施工方案1. 引言GRC干挂施工方案是指在建筑外墙进行干挂装饰时所采用的施工方法和工艺。
GRC（Glassfiber Reinforced Cement）又称玻璃纤维增强水泥，是一种由水泥、石英砂、玻璃纤维等材料组成的复合材料，具备重量轻、强度高、防火、耐候性强等优点，广泛用于建筑外墙装饰。
本文将详细介绍GRC干挂施工方案的具体流程和要点，以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行GRC干挂施工前，需要做好以下准备工作：•确定设计方案：根据建筑物的设计要求和外观效果，确定GRC干挂装饰的形式和造型。
•准备材料和设备：购买所需的GRC板材、固定件、胶粘剂等材料，并准备好施工所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻等。
•安全措施：明确施工现场的安全注意事项，配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并指定专人负责施工现场的安全管理。
3. 施工流程GRC干挂施工一般可分为以下几个步骤：3.1 准备工作•检查施工现场：清理施工现场，确保墙面干燥、坚实，并进行必要的修补工作。
•搭设脚手架：根据施工高度和面积搭设脚手架，确保施工人员的安全和便利施工。
3.2 安装固定件固定件的安装是GRC干挂施工的关键步骤，其稳固程度将直接影响到后续干挂板的安装和整体效果。
具体操作如下：1.根据设计要求和干挂板尺寸，确定固定件的位置和间距。
2.在墙面上标记固定件的位置，并用电钻或冲击钻预先打孔。
3.将固定件插入预先打好的孔中，用力碰击使其完全嵌入墙体。
3.3 安装GRC干挂板安装GRC干挂板时，需注意以下步骤：1.预先测量GRC干挂板的尺寸，根据实际尺寸进行加工和修整。
2.按照设计顺序和位置，将GRC干挂板逐一安装到固定件上。
3.采用胶粘剂和螺丝固定的方式，将GRC干挂板牢固地固定在固定件上。
4.根据需求，进行必要的调整和整平。
3.4 完善细部处理GRC干挂施工完成后，需进行细部处理，保证施工效果的美观和质量：1.对GRC干挂板进行表面处理，如喷涂防水涂料、颜色涂料等，以增加外观效果和保护墙面。
外墙石材干挂施工方法及质量要求1、定位放线技术及要求（1）、依据图纸会审确认的平面图进行计量、测定、编制坐标定位。
（2）、在平面中按功能要求分地区、平面轴线及结构几何尺寸定位。
3）、依据立面图的设计要求，采纳水平管定位法，标出各功能地区的实质标高定位。
4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实质发生的分派定放线。
2、墙、柱面石材干挂1）、工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢线→挂水平地点线→石料打孔→反面刷胶→贴柔性增强资料→安装镀锌钢骨架→搁置基层板，用其定位调理与暂时固定→镶不锈钢固定件→用粘结剂灌基层墙板上孔→插入连结钢针将粘结剂灌入上层墙板的下孔内→暂时固定上层墙板→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板罩面剂二遍（2）、施工重点：a、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面、弹出垂直线，根据钢架平面部署弹出主次龙骨轴线。
b、石材准备：依据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材反面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布，石材擦干净后在面层刷防备剂晾干备用。
c、挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角的两个的竖向控制线，在大角上下两头固定挂线的角钢，用钢线挂竖向控制线，并在控制线的上下作了标志。
d、检查结构基层预埋件状况，发现漏放的或不合要求的应依据施工图和放样图要求补放连结铁件。
e、依据已弹设的钢架平面布图轴线，安装竖向龙骨80×80×5槽钢，校订好水平与垂直度后与基层连结钢板焊牢或锚固好，依据板材状况，联合施工图和大样图要求安装水平覆面龙骨（5军号钢），竖龙骨与基层连结结点。
水平龙骨与竖龙骨连结结点经质监人员查收合格后，加刷防锈漆。
、置基层石材托架搁置基层石板，调理并暂时固定，要依据石板尺寸及钢架平面部署图，在竖向及水平主向龙骨上穿孔。
镶不锈钢固定件。
g、用嵌缝膏嵌基层石材的上孔，插连结钢针，嵌上层石材下孔。
h、暂时固定上层石材，钻孔，镶不锈钢固定件，重复工序（g）和（h），直至达成所有石材安装，最后镶顶层石材。
GRC干挂施工方案1. 概述GRC（Glassfiber Reinforced Cement）干挂饰面板是由水泥、玻璃纤维、细骨料等组成的一种复合材料。
GRC干挂施工是一种常见的建筑外墙装饰方式，其具有轻质、高强度、耐久性好等特点。
本文档将详细介绍GRC干挂施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料及设备要求等。
2. 施工准备在进行GRC干挂施工前，需要进行一系列的准备工作：•材料准备：根据设计要求，准备所需的GRC饰面板、GRC支撑杆、GRC固定剂、胶黏剂等材料。
•设备准备：准备好吊篮、搅拌机、吊装设备等施工所需要的设备。
•工具准备：准备好切割机、打孔机、电动螺丝刀等常用工具。
•施工现场准备：确认施工现场的环境是否符合要求，清理施工区域，确保施工区域安全。
3. 施工工艺以下是GRC干挂施工的基本工艺步骤：3.1 钢结构安装•根据设计图纸要求，进行钢结构的安装，包括构架、梁、柱等。
•确保钢结构的平整度、垂直度和水平度符合要求。
3.2 GRC支撑杆安装•在钢结构上安装GRC支撑杆，确保其稳固和平整。
•根据设计要求，设置支撑杆的间距和位置。
3.3 GRC饰面板制作•将GRC干粉与水泥、细骨料、玻璃纤维等按比例混合，搅拌均匀，制成GRC饰面板。
•将混合好的材料倒入模具中，进行压制和养护，待其硬化成型后，取出模具得到GRC饰面板。
3.4 GRC饰面板安装•使用搭接方式或接触式固定方式将GRC饰面板安装在支撑杆上。
•安装时应注意每块饰面板之间的间距和平整度，确保整体效果美观。
3.5 补充固定•使用GRC固定剂或胶黏剂补充固定GRC饰面板的位置。
•确保每块饰面板牢固固定，防止其受到风力或其他外力的影响。
3.6 检查与清洁•完成施工后，对GRC干挂饰面进行检查，确保每块饰面板安装正确、平整。
•清洁施工区域，清除杂物和垃圾，保持施工现场的干净整洁。
4. 材料及设备要求介绍GRC干挂施工中所需的主要材料和设备：4.1 材料要求•GRC饰面板：符合国家标准，具有一定的强度和耐候性。
外墙干挂石材专项施工方案一、概述外墙干挂石材是将石材通过支撑结构进行固定安装在建筑外墙上的一种装饰材料，具有美观、耐磨、保温等特点，被广泛应用于建筑装饰领域。
本文将介绍外墙干挂石材的施工方案，包括基础工作、支撑结构、石材安装、防水处理等环节。
二、基础工作在进行外墙干挂石材的施工前，需要进行以下基础工作：1. 建筑结构建筑结构必须满足以下条件：•外墙承重墙必须符合设计和施工规范，并得到相应的抗震、抗风能力认证；•外墙表面必须平整、干燥、无裂缝、鼓泡等现象，表面光洁度达到GB/T 9779-2008《建筑物内外墙面涂料表面缺陷检测规范》中II级要求；•外墙混凝土表面应进行防腐处理。
2. 防水措施在安装石材之前，需要对外墙进行防水处理，以确保外墙不受雨水浸泡、渗透等问题，具体措施包括：•清理外墙表面，使其干净、无灰尘、油污等杂物；•铺设防水膜，覆盖在外墙表面，并加固焊接；•设置落水管及排水斗，使排水通畅，避免积水；•确定好外墙窗、门的位置和尺寸，防水处理应覆盖到窗、门边缘处。
三、支撑结构干挂石材的支撑架结构通常使用铝合金板式支撑结构或型钢架结构。
支撑结构应满足以下要求：•稳定牢固，不脱落、不松动；•符合石材规格和重量要求；•连接件应采用不锈钢、铝合金等防锈耐蚀材料。
四、石材安装石材安装分为以下几个步骤：1. 石材制备在进行石材安装前，需要进行环节处理，包括：•石材光洁度应达到GB/T 13558-2006《装饰石材标准》中I级要求；•石材背面应进行去胶处理，以提高与支撑结构的粘结力；•石材应根据尺寸进行加工，以满足安装的要求。
2. 定位安装支撑确定好支撑结构位置、间距，确保支撑结构垂直、水平度正常，并用膨胀螺栓固定。
3. 定位安装石材将石材置于支撑结构上，确认尺寸、朝向等要求符合构图，然后进行固定。
4. 固定石材石材的固定方式通常有两种：机械固定和粘贴固定。
机械固定采用不锈钢卡子、膨胀螺栓等方式，粘贴固定采用聚合物粘合剂固定。
石材干挂施工流程及技巧介绍石材干挂施工是一种常用的外墙装饰方式，它能够增加建筑物的美观性和耐久性。
本文档将介绍石材干挂施工的流程以及一些技巧，帮助您了解如何进行有效的施工。
施工流程以下是石材干挂施工的基本流程：1. 材料准备：- 购买所需的石材，并对其进行质量检查。
- 准备所需的工具和材料，例如金属悬挂件、胶粘剂等。
2. 建筑物准备：- 清理外墙表面，确保表面平整、干燥和清洁。
- 检查墙体结构并修复任何损坏或不平整的部分。
3. 安装金属悬挂件：- 根据设计图纸确定悬挂件的位置和间距。
- 使用电钻将悬挂件固定在墙体上，并确保牢固可靠。
4. 石材安装：- 首先，在石材背面涂抹胶粘剂，并确保胶均匀。
- 将石材与金属悬挂件对齐，轻轻推入并按压几秒钟，确保牢固粘贴。
5. 清理和检查：- 清理施工现场，确保没有多余的胶粘剂或杂物。
- 检查石材施工的平整度和美观度，如有需要，进行调整和修正。
技巧以下是一些石材干挂施工的技巧，可以帮助您提高施工效率和质量：- 在购买石材时，选择质量优异的材料，确保其耐久性和美观性。
- 在施工前仔细检查外墙表面，修复任何损坏或不平整的部分。
- 使用专业的工具和设备进行施工，确保操作安全和准确性。
- 在安装悬挂件时，仔细测量和标记位置，确保悬挂件的准确安装。
- 在石材安装过程中，注意胶粘剂的均匀涂抹，避免形成气泡或空隙。
- 定期清理施工现场，确保胶粘剂没有干扰石材的外观和粘合强度。
希望本文档能帮助您了解石材干挂施工的流程和技巧，祝施工顺利！。
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
一、施工准备
在进行外墙干挂石材施工前，必须对施工现场进行认真的准备工作，包括： 1. 对施工区域进行清理，确保表面平整无杂物。
2. 检查墙体结构，确保承重墙体符合要求。
3. 准备好必要的施工工具和材料，如石材板材、角铁、膨胀螺栓等。
二、施工步骤
2.1 计算定位
1.根据设计图纸确定干挂点的位置和间距。
2.使用水平仪和尺子在墙体上标记出干挂点的位置。
2.2 安装角铁
1.将角铁按照设计要求安装在墙体上，用螺丝将角铁固定在墙体上。
2.确保角铁的水平度和垂直度。
2.3 固定石材板
1.使用膨胀螺栓将石材板固定在角铁上。
2.安装时注意石材板之间的缝隙和对齐度。
2.4 后续处理
1.检查已安装的石材板是否牢固，做好封边处理。
2.清理施工现场，保持整洁。
三、施工质量验收
1.检查干挂点的位置和间距是否符合设计要求。
2.检查石材板的固定情况和各板之间的对齐度。
3.对施工后的外墙进行整体检查，确保无明显质量问题。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工安全，佩戴好安全防护装备。
3.若遇到问题及时与设计师、施工负责人沟通解决。
结语
外墙干挂石材施工是一项细致而重要的工作，需要施工人员认真对待。
遵循正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对实际施工提供有效指导，保障工程质量和安全。
精心整理外墙面石材及GRC 干挂施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91）3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）4、5、6、7、8、9、101234、设计单位：南京长江都市设计有限公司5、施工单位：青岛万和装饰门窗工程有限公司6、监理单位：江苏苏维工程管理有限公司本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634.83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC ，大门建筑面积16.1平方米，高度9.55米，外墙面为干挂石材。
三、施工准备（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4（5（6（7（8（9）（10数。
四、施工设计本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。
整体外墙石材干挂，主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。
柱子石材干挂采用钢骨架焊接，主要是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。
线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。
石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。
其它按施工图设计施工。
五、测量放线根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出1.2.（1a,达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。
埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。
并确定以下具体方案：1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与连接件。
2) 需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
b,龙骨架、焊接、质量控制用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与石材连接采1）2）3）4）5）6）7）的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
C,龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙线安装接节点必须要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
2、GRC构件安装（1）线条类安装a.当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
b.当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。
c.（2于6（3（4（5（6a.（7a.柱。
（8由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。
3、石材安装（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高。
花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）（2（33mm胶。
（44（1）（2）安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。
注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。
天气状况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。
七、玻璃幕墙安装工艺1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙。
幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，23（1连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理。
（2（312ABCDE、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
F、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.04（11少于323线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力＞4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
办法；4立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
5）基本操作说明：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，本案采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待（2121在立柱的外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层高要进行反复测量。
将每层层高一一记录下来。
4．分析误差：寻找解决办法，将记录的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。
如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；5循：a)b)c)67装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。
同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。
以每层水平线为标准，随时复查是否水平。
9．检查：横梁放线完成后，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。
12341.2.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。
3.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
