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进入设备作业的安全技术措施范本设备作业的安全技术措施是确保设备在运行过程中能够保持安全稳定的重要手段。
本文将介绍设备作业安全的相关技术措施范本，重点包括设备操作要求、设备维护保养和设备故障处理。
一、设备操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
2. 操作人员在进行设备作业之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的要求进行操作，严禁随意操作或超负荷操作。
3. 操作人员在进行设备操作之前，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保自身的安全。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分神操作或参与不相关的活动。
5. 操作人员在进行设备作业之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
二、设备维护保养1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换设备。
2. 维护人员必须具备相应的维修经验和技能，能够熟练操作维修设备。
3. 维护人员在进行设备维护之前，必须切断设备电源，防止发生意外事故。
4. 维护人员在维修设备时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在维修设备之前，必须对维修工作区域进行安全隔离，并设置明显的安全警示标志。
三、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并向维护人员报告。
2. 维护人员在处理设备故障时，必须按照设备操作手册中的故障处理流程进行操作，严禁盲目修复和操作。
3. 维护人员在处理设备故障之前，必须切断设备电源，并确保设备处于停电状态，防止发生电击等意外事故。
4. 维护人员在处理设备故障时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在处理设备故障之后，必须测试设备是否恢复正常工作状态，并进行相应的记录和报告。
四、设备作业的安全管理1. 设备作业过程中，必须设置专人负责安全监控和现场指导，确保设备操作和维护工作的安全进行。
容器内工作安全注意事项1、工作人员进入容器、槽箱等内部进行检查、清洗、清扫和检修工作，必须经过车间领导的批准和运行值段长的许可。
作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气。
2、在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，应按照第478条的规定进行。
3、若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员始可进内工作。
工作人员应轮换工作和休息。
4、凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项(如使用电气工具应注意事项，气体中毒、窒息急救法等)，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。
在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。
监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。
监护人不准同时担任其他工作。
5、在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。
6、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。
工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。
对这项工作有过敏性的人员不准参加。
7、闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。
容器内工作安全注意事项（二）在容器内工作时，安全是至关重要的。
以下是一些容器内工作的注意事项，以确保工作过程的安全性。
1. 确保容器的稳定性：在进入容器之前，务必确保容器处于稳定的状态。
检查容器是否倾斜、晃动或有其他可疑的迹象。
确保容器的支撑结构牢固可靠，并且没有任何潜在的危险因素，如松散的螺栓或损坏的结构。
2. 实施适当的防护措施：在进入容器之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括适当的防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋。
确保防护装备符合国家和行业的标准，并拥有正确的保护能力。
3. 检查容器内部的空气质量：在进入容器之前，必须进行空气质量测试。
容器、设备内作业的安全措施由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。
进入容器、设备的八个必须，看看你都有做到吗？什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。
容器内作业的危险性1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
3、照明不良，容易发生误操作。
4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
6、容器内发生事故后抢救困难。
7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。
据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。
温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
8、容器内湿度大。
容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加。
原因是：增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。
有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。
湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。
因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。
所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
容器设备内作业的安全措施背景介绍随着云计算技术的不断发展和普及，容器技术在近年来越来越受到关注和使用。
容器是一种轻量级、快速部署的应用程序打包和运行环境，可以在不同的操作系统和环境中运行。
它们被广泛应用于微服务架构、开发流程的自动化、持续集成和部署等领域。
然而，随着容器使用的增加，容器的安全性也越来越被重视。
在容器内运行的应用程序和进程可能会访问机密信息、与其他应用程序或系统进行通信、执行攻击等。
因此，我们需要采取措施来保护容器和容器内的数据安全。
本文将探讨一些容器设备内作业的安全措施，帮助读者更好地保护容器内的数据和应用程序安全。
密钥管理在容器内部执行作业时，应用程序需要访问一些必要的机密信息（如密码、API密钥、证书等），这些信息需要进行安全管理。
一种常见的方法是使用密钥管理系统（KMS），它提供了一种集中管理和保护访问机密信息的方法。
KMS可以将所有加密密钥的管理集中到一个安全的位置，然后在需要使用这些密钥的地方进行验证和访问。
在容器内执行作业时，密钥可以通过环境变量、配置文件或者外部存储容器中进行管理。
同时，应该避免将密钥直接存储在代码库中。
认证和授权在容器内执行作业时，需要通过认证和授权来限制对资源和数据的访问。
容器通常需要提供凭据，以便检查它是否被允许访问各种资源。
此外，应该使用最小化特权原则（Least Privilege Principle），即使用最少的权限来执行作业。
例如，如果容器只需要读取某些文件而不需要写入它们，则不应给予写入权限。
此外，可以使用命名空间和用户帐户来保护容器内的资源和数据。
容器镜像安全容器镜像可能会包含不安全的软件包、漏洞或者恶意代码。
在使用容器时，需要采取措施来确保安全的容器镜像。
以下是一些建议：•使用官方提供的容器镜像，而不是从不可靠或未知的来源获取。
•定期扫描容器镜像以检测漏洞和不安全的软件包，并及时更新和修补。
•避免在生产环境中使用过时的容器镜像。
容器内作业安全规定
1.在进行任何作业之前，必须戴上相关的个人防护装备，特别是头盔、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2.在进行作业时，要保持良好的通风，确保容器内部有足够的氧气供应。
如有必要，可以配备呼吸器进行作业。
3.在容器内作业时，要遵守安全操作程序。
严禁单独作业，必须在有人监督的情况下进行。
4.禁止在容器内吸烟或携带易燃物品。
容器内可能存在着易燃、易爆或有毒气体，一旦发生火灾或爆炸，后果将非常严重。
5.禁止随意移动容器内的物品或设备，如果需要移动，必须按照相关规定进行操作，避免破坏容器的结构和稳定性。
6.在作业过程中，严禁使用有火花或电弧的设备或工具，以免引发火灾或爆炸。
7.作业人员必须定期接受培训并具备相关的技术知识和操作技能，能够正确判断和应对突发事件。
8.作业完成后，必须及时清理和整理现场，确保容器内没有留下任何物品或垃圾。
9.作业人员在容器内作业时，要保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
10.容器内作业的规定必须严格执行，违反规定的人员将受到相应的处罚措施。
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容器设备内作业的安全措施作为容器设备内作业的安全措施，是为了保障操作人员的生命安全，保护设备的完整性和稳定性。
以下是一些常见的安全措施：1.开展安全培训和教育：在进行容器设备内作业之前，应对操作人员进行必要的安全培训和教育，包括操作规程、设备特性、危险源辨识、急救知识等方面的内容。
操作人员必须具备基本的安全意识和使用技能，以确保能够正确、安全地进行作业。
2.设立工作许可制度：在进行容器设备内作业之前，必须先取得相应的工作许可。
工作许可制度是一个有序的管理流程，包括审批、许可、工序、监护等环节，以确保作业的安全性。
许可手续中要注重危险源辨识、作业审查、物资准备、人员配备等方面，严格遵守程序要求。
3.作业区域划分：在容器设备内进行作业时，应根据作业区域的特性进行划分并进行标识，以便于清晰地区分不同的作业区域。
同时，需要将作业区域与非作业区域进行有效隔离，避免未授权人员进入，以确保操作人员的安全。
4.个人防护装备：操作人员在进行容器设备内作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
根据具体作业的特点和环境的风险程度，还可以配备呼吸防护设备、耳塞等。
个人防护装备的使用不仅要正确、合理，还需要定期检查、维护和更换，以保证其有效性。
5.设备安全措施：为确保容器设备内作业的安全，除了个人防护装备外，还需要采取一系列设备安全措施。
例如，安装安全阀、爆破盖、安全锁定装置等，以防止设备内部压力过高、突然爆炸等事故的发生。
同时，还应确保设备的通风、排气设施完善，以消除有害气体的积聚。
6.现场监护和指导：容器设备内作业需要有专人进行现场监护和指导，确保操作人员按照规程进行作业，并能及时解决操作中的问题。
现场监护人员需经过专业培训，了解设备特性、应对突发情况的应急措施等，以确保作业的安全性。
7.应急救援设施：在进行容器设备内作业时，需要设置相应的应急救援设施，包括紧急停机装置、应急报警设备、灭火器材等。
设备内作业安全措施设备内作业安全措施作业安全措施是指为了保障设备内作业人员的生命财产安全以及设备的正常运行，所采取的一系列预防措施和应急措施。
设备内作业是指在封闭、狭窄的设备内进行的一种作业，如潜水、高空作业、挖掘等。
由于作业环境的特殊性和复杂性，设备内作业往往面临着更高的风险，因此，制定科学合理的安全措施对于保障作业人员的安全至关重要。
一、预先安全措施设备内作业前，应进行充分的准备工作，包括制定详细的作业方案，明确作业人员的职责和权限；对作业人员进行必要的培训和检查，确保其具备相应的技能和知识；检查设备是否符合安全要求，如是否存在安全隐患、是否具备必要的防护措施等；准备必要的安全设备和器材，如安全帽、安全绳索、防护服等。
二、设备检查与维护设备内作业前，应对设备进行全面检查和维护，确保其正常运行。
包括检查设备的技术状态、设备的结构强度、设备的定位系统、设备的信号系统等。
检查过程应该严格按照规定的程序进行，并做好相应的记录。
对于检查结果不符合要求的设备，应进行及时的维修和更换。
三、作业人员的安全培训和考核设备内作业人员应接受必要的安全培训和考核，确保其具备相关的知识和技能。
培训内容主要包括：安全操作规程、事故应急措施、逃生自救方法等。
培训应由专业人员进行，培训内容应具体实用，并及时更新。
作业人员培训结束后，应进行考核，考核合格方可上岗作业。
四、作业现场的安全控制设备内作业现场应进行全面的安全控制，包括建立警示标识和安全警戒区域、设置安全护栏和安全岗位等。
现场工作人员应严格遵守作业规程和安全操作规范，确保不违规操作。
严禁吸烟、使用明火等易引发火灾的行为，作业现场应配备相应的灭火器材，并进行定期检查和维护。
五、事故应急处理事故是设备内作业中无法避免的不可预测的情况，针对不同类型的事故应该制定相应的应急处理措施。
对于可能发生的事故，应提前制定相应的应急预案，并进行逐步演练和调试，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。
容器内施工安全规定1. 施工容器内必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
容器内必须设有适当的通风设备，并定期检查和维护。
2. 施工容器内应保持干燥，并设有排水设施，防止水积聚。
3. 容器内施工必须遵守安全操作规程，并着装适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 容器内施工时必须进行适当的防火措施，如使用防火涂料、隔热材料等。
5. 施工容器内必须设有紧急出口，并保持畅通。
紧急出口必须标明清晰的标志，并定期检查和测试。
6. 施工容器内的设备和材料必须符合安全要求，并定期检查和维护。
7. 容器内施工必须有专人负责监督和管理，确保工作按照规定进行，避免事故发生。
8. 施工容器内必须遵守消防安全规定，设有灭火器材并进行定期检查和维护。
9. 容器内的电气设备必须符合安全要求，如设置过载保护器、漏电保护器等，并定期检查和维护。
10. 施工容器内必须设有紧急报警装置，并进行定期测试和维护。
容器内施工安全规定（二）一、进入密闭设备内检修作业，必须按规定时间进行彻底的空气置换、使容器内不含有残渣余气。
二、进入设备容器内作业，必须有人现场监护，并带上防毒口罩。
三、在容器内动火，按动火管理制度执行四、在容器内检修作业，应打开设备上的所有出入口，保持设备内空气流通，必要时要向容器内通风。
五、容器内部工作照明电压应为12V，电线绝缘必须良好。
六、进入通风不良、容积较少的容器时，时间不宜过长，应采取间歇作业，不得强行连续作业，应有专人在外面监护。
七、在消除容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，不得使用会产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞。
容器内施工安全规定（三）主要包括以下内容：1.施工前的准备工作：施工前需组织专业人员进行容器内安全检查，了解容器内部结构、设备及油气管路的情况，并制定详细施工计划。
2.作业人员的安全培训：施工人员需通过相关安全培训，掌握容器内施工的安全操作规程、应急措施和个人防护措施等。
3.容器内通风与休息空气质量：在施工过程中应保持适当的通风，并监测容器内外的氧气和有毒气体浓度，确保施工人员的安全。
化工及危化品生产企业进入容器设备内作业的八个必须与防护措施1.防止静电：静电是容器内爆炸的一个主要原因，防止静电产生十分重要。
进入容器前应注意消除静电，使用静电消除设备或穿戴防静电服装，并确保容器内部也没有静电积聚。
2.通风换气：由于容器内可能存在有害气体或蒸汽，必须确保足够的通风换气。
在进入容器前，应将气体排除或用空气稀释，使用合适的通风设备保持室内空气新鲜。
3.氧气浓度监测：进入容器前应检测容器内的氧气浓度，确保在安全范围内。
过低的氧气浓度可能导致窒息，而过高的浓度则可能增加火灾爆炸的风险。
4.定期检查容器安全：在进入容器前，必须进行容器安全检查，包括容器的压力、温度、泄漏等情况。
如果容器存在问题，应先修复或更换，确保其安全可靠。
5.穿戴个人防护装备：在进入容器前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
此外，根据不同情况，可能还需要佩戴呼吸器等装备。
6.提前制定和实施紧急救援计划：进入容器内作业存在风险，必须事先制定紧急救援计划，并确保作业人员熟悉该计划。
在进入容器前，应提前准备好必要的急救设备和救援措施。
7.火灾预防：由于容器内可能存在易燃物质，必须采取火灾预防措施。
进入容器前，应检查容器内是否存在火源，并确保容器周围没有易燃物。
8.作业人员培训：进入容器内作业需要专业知识和技能，必须确保作业人员具备相应的培训和证书。
作业人员应了解容器内的危险性和可能发生的风险，并掌握应急处理的能力。
以上是化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必备防护措施。
企业必须重视这些措施，并确保作业人员严格遵守，以保障人员的安全和生产的顺利进行。
容器设备内部焊割安全作业容器设备内部焊割是一项复杂且危险的作业，因此在进行焊割作业之前，必须确保安全措施得到妥善执行。
以下是关于容器设备内部焊割安全作业的重要方面的一些注意事项和建议，旨在保障工作人员的安全并确保作业的顺利进行。
1. 预先准备在进行容器设备内部焊割作业之前，必须仔细研究和了解工作环境，并评估潜在的风险。
必须明确焊接位置、焊割方法、焊割方向等细节，并根据实际情况选择合适的焊割设备和工具。
2. 通风和防护焊割作业会产生大量的有害气体和烟雾，因此必须确保工作区域有良好的通风系统。
如果通风不佳，应使用特殊的排气设备来处理有害气体和烟雾，以确保工作人员的健康和安全。
此外，工作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护面具和防护服，以减少潜在的危害。
3. 检查设备和工具在进行焊割作业之前，必须对设备和工具进行彻底检查，并确保它们处于良好的工作状态。
如果发现任何损坏或缺陷，应及时修理或更换。
4. 管理火源焊割作业使用明火，因此必须采取适当的火源管理措施，以防止火灾和爆炸的发生。
工作区域应清洁整齐，没有易燃物质，并且应提供灭火器和其他灭火设备作为应急措施。
5. 管理高温和辐射焊割作业会产生高温和辐射，因此必须采取适当的措施来管理这些潜在的危害。
工作人员应穿戴耐高温的防护服，并使用适当的隔热设备和屏蔽措施，以减少对周围环境和工作人员的潜在危害。
6. 管理焊割区域焊割作业必须在安全的区域内进行，以确保周围人员和设备的安全。
必须设立明确的工作范围，并确保工作人员不会被不相关的人员干扰。
7. 培训和监督所有从事焊割作业的工作人员都必须接受必要的培训，并熟悉安全规程和操作流程。
他们应了解焊割作业中的潜在风险，并能够采取适当的措施来应对不时之需。
此外，必须有专业人员进行监督和指导，以确保作业的顺利进行。
在容器设备内部焊割作业中，安全是首要考虑。
只有在采取了适当的安全措施和正确的操作流程后，才能保证焊割作业的顺利进行，同时保证工作人员的安全和健康。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版容器、设备内作业的安全措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020新版容器、设备内作业的安全措施由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。
进入容器、设备的八个必须，看看你都有做到吗？什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。
容器内作业的危险性1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
3、照明不良，容易发生误操作。
4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
6、容器内发生事故后抢救困难。
7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。
据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。
温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
8、容器内湿度大。
容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加。
原因是：增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。
有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。
湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。
因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。
所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
容器、设备内作业的“八个必须”由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，所以，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：一、必须申请办证，并得到批准；二、必须进行安全隔绝；三、必须切断动力电，并使用安全灯具；四、必须进行置换、通风；五、必须按时间要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在器外监护并坚守岗位；八、必须有抢救的后备措施。
一、必须申请办证，并得到批准化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
系统在生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或改造。
由于化工生产进入设备管道内作业的危险性，因此，必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内作业，制止事故的发生。
必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。
其目的是统筹按排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的责任。
领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免事故，控制不办证或草率行事。
领导审批要防止搞形式主义，责任一定要到位。
在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技术或思想麻痹，或没有履行申请、办证和申批手续，而肓目作业，酿成了许多恶果的事例比比皆是......申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使措施落到实处。
认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作业造成的混乱，减少事故的发生，哪怕是突击抢修也不例外，也要有审批手续。
事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。
二、必须进行安全隔绝安全隔绝是进入容器、设备内工作的关健性措施。
它的意义有二个：一是界定本项作业涉及范围。
进入容器、设备内作业，在管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目的内容、范围必须界定。
把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔绝开，使之成为一个封闭的施工系统。
同时，也界定了责任区。
二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与本系统互串互害。
因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。
首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。
其次是按规范加装盲板或拆除一级（段）管线而后封堵的方法实施隔绝。
切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是不可靠的。
为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自指挥和操作。
注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物料排净。
加堵网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置换，然后才能将法兰管道拆卸。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。
进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。
在这方面的教训很多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。
此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。
切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。
采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。
还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。
由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。
在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。
因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。
为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。
电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。
在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照射的办法照明。
不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是很危险的。
四、必须进行置换、通风人要进入容器、设备内工作，无论从防止火灾、爆炸或防止中毒的角度讲，都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。
因化工生产易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物料较多，介质气体复杂，不进行置换通风，就进入设备、容器内工作，很容易造成火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。
为保证进入容器、设备内工作人员的安全，进入前必须进行置换，入内后进行通风。
置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或有毒有害物质替换出来，使容器、设备内达到安全要求。
怎样置换？置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两者相混不应发生不良反应。
容器内如存有可燃气体，则首先用不燃物置换，如水、蒸气、氮气、二氧化碳、烟道气等，符合安全要求后，再用空气置换合格才能进入。
容器内若有一般方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗涤液或用蒸气、热水蒸煮、吹扫使其分解。
为了保证置换彻底不留死角，置换前应做好置换方案，绘制置换流程图，特别要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的，最后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。
在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换方法。
置换选择的排出口不但要考虑置换的彻底，而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全。
置换介质和方法的选择，要做到安全可靠、经济合理，二者不可偏废。
容器、设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。
为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行强制通风。
但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风，否则易造成事故。
置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。
一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可违章操作、盲目蛮干。
五、必须按时间要求进行安全分析（一）分析的标准1．可燃气在空气中含量分析应符合《化工企业安全管理制度》第106条规定和动火作业“六大禁令”关于动火分析的要求。
2．氧气量在19～22%。
3．有毒介质的含量应符合TJ36-39《化工企业设计卫生标准》第32条规定。
在容器内存在多种毒物的情况下，须注意毒物的联合作用。
如一氧化碳与硫化氢或一氧化碳与氮氧化物同时存在时，起相加和相乘作用。
多种毒物混合取样分析标准呈下列关系：C1/M1＋C2/M2＋……Cn/Mn≤1式中：C1、C2………Cn为各个物质的实际浓度（mg/m3）M1、M2……Mn为各物质的最高容许浓度（mg/m3）例如：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。
而实际在容器内测得，一氧化碳20mg/m3；硫化氢6mg/m3。
计算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27上式说明，虽然CO、H2S分别都是合格的，但混合后联合作用超标。
不符合进入容器内作业的安全条件。
取样分析注意代表性，能反映器内有毒物质的最高含量。
采样人和项目负责人要深入现场查看，根据器内具体情况和介质性质，在最有代表性的部位采样。
在容器内采样，一般应在上、中、下三个部位采气样。
比空气轻的气体，取样位置应在容器的上部和顶部；比空气重的气体，取样部位应在容器的下部或底部。
（二）分析的时间和要求1．容器经清洗、置换后，要立即进行采样分析，符合安全要求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间，应重新取样分析。
2．容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中，容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动，有毒物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格。
因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，最长不超过2小时，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
