化工设备内有限空间作业的安全措施

化工厂有限空间管理制度一、目的为了确保化工厂有限空间作业的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及有限空间作业的部门和个人。

三、定义有限空间是指封闭或部分封闭，进出口受限，但人员可以进入进行作业的空间。

这些空间可能存在缺氧、有毒气体、易燃易爆物质等危害。

四、组织机构1. 安全生产委员会负责本制度的制定、修订和监督执行。

2. 安全部负责日常的安全管理和培训工作。

3. 各部门负责人负责本部门有限空间作业的安全管理。

五、作业许可1. 所有有限空间作业必须提前申请，并取得“有限空间作业许可证”。

2. 作业许可证应包含作业区域、时间、负责人、安全措施等信息。

六、安全培训1. 所有从事有限空间作业的人员必须接受专门的安全培训。

2. 培训内容应包括有限空间的危害识别、安全操作程序、应急措施等。

七、作业前准备1. 对有限空间进行彻底的通风，确保空气质量符合安全标准。

2. 检测有限空间内的气体浓度，确保无有毒有害气体超标。

3. 准备必要的个人防护装备和救援设备。

八、作业中安全措施1. 作业人员必须穿戴完整的个人防护装备。

2. 作业期间，应有专人负责监护，确保内外通讯畅通。

3. 遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

九、应急措施1. 制定有限空间作业应急预案，包括事故报告、紧急撤离、现场急救等。

2. 定期组织应急演练，确保员工熟悉应急程序。

十、事故处理1. 一旦发生事故，立即启动应急预案，组织抢救。

2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。

十一、监督检查1. 安全部应定期对有限空间作业进行安全检查。

2. 对违反本制度的行为，应及时纠正并按相关规定处理。

十二、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全生产业委员会负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过安全生产委员会审议通过。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体作业环境和安全要求。

化工企业有限空间作业安全管理规程前言化工企业的生产过程中，往往会涉及到有限空间作业。

有限空间作业是指进入一个封闭的空间（如罐、槽、管道、井道或其它类似结构）进行各种工作活动。

这些空间常常具有限定的尺寸，限制通风和入口出口，在工作中容易产生一系列的危险。

如何保障有限空间的安全，是化工企业所必须面对的难题。

本文将从有限空间的定义、危险特性及防范措施等方面，对化工企业有限空间作业的安全管理规程进行详细介绍。

定义有限空间是指大小和进出口有限制，在正常情况下并未供人居住或作为固定工作场所的封闭或半封闭空间。

它们通常设计用于存储或处理物质、机器等。

化工企业的有限空间可以包括但不限于：•储罐、槽；•管道、风道；•汽车油箱、轮船仓舱；•池、污水处理设施等。

危险特性有限空间作业具有以下危险特性：气体中毒有限空间中，氧气浓度通常很低，其它气体的浓度很高，工作者容易窒息或中毒。

例如，可燃气体如甲烷、乙烯、丙烷等在密闭空间中积聚，容易被点燃或引爆，产生火灾或爆炸危险；氧气浓度低于19.5%时会引起窒息；二氧化碳等非可燃气体过量亦会对人体造成伤害。

燃爆风险有限空间因为局促，空气流通不畅，一旦发生火灾或爆炸很难逃脱，极易造成人员伤亡和财产损失，同时也会对环境造成严重污染。

气体窒息有限空间中，气体常常因为缺氧、二氧化碳、氮气等导致人员失去知觉或窒息，很容易发生突发事故。

物理限制进入有限空间的人员面临许多身体约束，包括狭窄的空间、狭小的入口和出口以及工作时需要保持一定的姿势等。

如果发生意外，很难立即脱离，导致人员失去生命。

防范措施有限空间作业需要进行严格的安全管理和操作。

以下是化工企业在有限空间作业方面应该采取的防范措施：1. 确保空间安全在进行任何有限空间作业前，必须对空间进行全面的检查和评估。

针对潜在危险，制定一份详细的风险评估报告，寻找、识别和评估潜在的危险因素，以及采取措施，铲除或减轻这些危险因素。

2. 实施防护措施在所有的有限空间作业阶段，都需要实施机械、气体和物质的隔离措施。

化工企业有限空间作业安全管理规程化工企业是一种充分不安全性的生产环境，因此，必需实行各种措施确保员工的安全。

对于化工企业有限空间作业的管理，必需订立一系列的安全规程，对于内部员工进行安全引导，以确保作业过程中的安全性，并在必要的时候防备意外事故的发生。

下面是一份化工企业有限空间作业安全管理规程：1、安全负责人的职责安全负责人是化工企业有限空间作业安全管理的核心人员，他必需负责订立、实施和监督全部有限空间作业过程中的安全规程和安全措施，并确保规程和措施符合国家法规和企业要求。

2、有限空间的定义有限空间指任何进入出口受限、不存在自然通风或本领不足以使人在其中工作并可能显现有害或不安全的环境的空间。

包括但不限于油罐、储罐、污水处理池、化粪池、管道、地下室、陡坡、井等。

3、有限空间作业前的准备在有限空间作业之前必需进行充分的准备工作：（1）订立适当的作业计划，并确定作业队伍的配置。

（2）评估不安全，订立适当的安全措施，并建立预警机制。

（3）明确内部和外部通讯机制和紧急处理机制。

（4）检查和准备所需仪器、器材和安全设备，并确定其性能充足要求，检测其牢靠性和适用性。

（5）对作业区域进行标识，设置适当的安全标志。

（6）确保有限空间作业资格的操作人员进行了适当的培训，并能够正确使用所需的装备和安全设备。

（7）准备好必要的急救设备和药品。

4、安全措施在有限空间作业过程中，必需严格遵守以下安全措施：（1）氧气含量监测：在有限空间进入前，需要进行氧气浓度的检测。

如氧气含量达到19.5%以下或21%以上，作业人员不能进入有限空间。

假如氧气浓度不足，应考虑采纳通风设备进行通风。

（2）毒气检测：检测有限空间中的有毒气体，如硫化氢、甲烷、二氧化碳等。

假如检测到有毒气体的存在，应实行立刻撤离的措施，同时要保持通风。

（3）通风设备：里面配备充足数量和适当性能的通风设备，使有限空间保持通风以保证空气质量。

（4）定期检查：在作业期间应当定期检查有限空间的氧气含量，毒气含量和通风设备的工作情形，如异常应适时通报并实行改善措施。

有限空间作业安全知识标题：有限空间作业安全知识引言：有限空间作业是指相对封闭且进出口较窄的工作区域，如地下室、坑道、罐内、管道等。

由于其特殊性，有限空间作业存在较高的安全风险，一旦发生事故，往往导致严重后果甚至生命危险。

为了保障工作人员的安全，提高安全意识和操作技能是至关重要的。

本文将深入探讨有限空间作业的安全知识，以提供有关人员参考。

一、什么是有限空间作业有限空间是指相对密闭且进出口较窄的工作区域。

有限空间作业是在此类空间内开展的各类工作活动，涵盖多个行业和领域，如石油、化工、建筑、航天等。

二、有限空间作业的危害及原因1. 缺氧：有限空间通常没有良好的通风系统，空气循环不畅，导致空间内氧气含量不足。

2. 有毒气体：有限空间内可能存在各种有毒气体，如硫化氢、氨气等。

3. 火灾与爆炸：有限空间内可能存在易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想。

4. 物体挤压：有限空间内通常狭小拥挤，物体挤压事故易发生。

5. 交通事故：狭小空间导致工作人员间交通不便，容易发生碰撞和摔倒事故。

三、有限空间作业的安全措施1. 良好的通风系统：确保有限空间内空气循环畅通，提供足够的新鲜空气。

2. 检测仪器：使用专业测试仪器检测空间内氧气浓度、有毒气体浓度等指标，确保工作环境安全。

3. 个人防护装备：工作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、安全带、防护服等，以防范各类危害。

4. 空间准入程序：实施严格的准入程序，对进入有限空间的人员进行培训和考核，并制定详细的操作流程。

5. 引导标识：在有限空间内设置明显的引导标识，指示安全出口和避难点，提高工作人员安全逃生的能力。

6. 集结点和通讯设备：设立集结点，确保工作人员在紧急情况下能够迅速集中，并配置可靠的通讯设备，保持有效的联系。

7. 紧急救护措施：制定完善的紧急救护计划，确保在事故发生时能够及时进行紧急救援。

四、有限空间作业的安全培训与考核1. 安全培训：对从事有限空间作业的人员进行安全培训，包括理论知识的传授和实际操作技能的培训，提高其安全意识和应急处理能力。

化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为了确保化工企业有限空间作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。

第二章安全管理原则第二条化工企业在进行有限空间作业时，应遵循以下安全管理原则：1.安全第一，预防为主；2.科学规划，合理布局；3.专业人员操作，严格教育、培训；4.设备维护保养，确保设施完好；5.合理配置防护设备，提供必要的个人防护用品；6.实施层层检查，确保安全。

第三章有限空间作业管理第三条化工企业应制定、完善有限空间作业管理制度，明确有限空间作业的权限、责任和管理要求。

第四条有限空间作业前，应按照要求进行安全评估，确定相应的安全措施和作业方案。

第五条有限空间作业应设立专门的作业组，明确组长和组员的职责，并确保组员具备相应的操作技能和技术知识。

第六条有限空间作业应设立专职监护人员，负责现场的监控、指导和应急处理。

第七条有限空间作业现场应设置明显的警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域并采取相应的防护措施。

第八条在有限空间作业现场，应配备必要的通风设备，确保空气质量符合相关标准。

第九条在有限空间作业过程中，应遵守相应的作业规范和操作规程，禁止违章操作，确保作业安全。

第十条有限空间作业结束后，应进行检测和清理，确保无残留物和危险物质。

第四章安全措施第十一条进入有限空间作业现场的人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等，并根据具体情况佩戴防护服、安全带等。

第十二条在有限空间作业现场应设置适当数量和位置的应急装置，包括灭火器、应急照明设备、应急通讯设备等。

第十三条在有限空间作业现场应配备专业救援人员，并制定相应的突发事件应急预案，确保及时有效的救援措施。

第十四条有限空间作业现场应定期进行安全巡检，及时发现和处理隐患，确保作业现场安全。

第十五条在有限空间作业过程中，应严格控制火源、静电、电气设备等，防止发生火灾和爆炸事故。

第十六条有限空间作业中的有害物质应采取合理的控制措施，包括排风设备、防护罩、防护屏障等，避免对作业人员造成伤害。

化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为确保化工企业有限空间作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定本管理规程。

第二条化工企业有限空间作业安全管理规程适用于化工企业的有限空间作业活动，包括但不限于储罐、管道、槽、井等封闭和半封闭的工作空间。

第三条化工企业有限空间作业应当符合国家相关法律法规、技术标准和规范的要求。

第四条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理制度，制定有效的安全管理措施，确保有限空间作业的安全。

第五条化工企业有限空间作业应当充分调查和评估作业地点的环境状况和危险因素，采取相应的防护措施。

第二章有限空间作业前的准备工作第六条在进行有限空间作业前，化工企业应当组织专业技术人员进行现场勘察和风险评估，并编制详细的作业计划。

第七条有限空间作业前，应当制定详细的作业程序，并明确作业人员的职责和工作流程。

第八条进入有限空间作业的人员应当接受相关培训，并持有相应的资格证书。

第九条进入有限空间作业前，应当对相关设备和工具进行检查和测试，确保其安全可靠。

第十条进入有限空间作业前，应当配备必要的个人防护装备，并确保其使用有效。

第三章有限空间作业的安全措施第十一条有限空间作业应当进行必要的通风排毒，确保空气质量符合安全标准。

第十二条进入有限空间作业前，应当进行必要的气体检测，并记录检测结果。

第十三条进入有限空间作业前，应当关闭或隔离相关设备和管道，确保安全操作。

第十四条进入有限空间作业时，应当确保作业人员的人数适当，避免拥挤和混乱。

第十五条有限空间作业应当配备必要的紧急救援装备和人员，并设立救援响应预案。

第四章有限空间作业的监督和检查第十六条化工企业应当建立健全有限空间作业的监督和检查制度，确保安全管理规程的有效执行。

第十七条化工企业应当定期对有限空间作业进行安全检查，发现问题及时进行整改。

第十八条化工企业应当建立隐患和事故的报告和处理机制，及时报告有限空间作业中的安全隐患和事故。

第五章有限空间作业的应急预案第十九条化工企业应当制定有限空间作业的应急预案，明确救援措施和责任人。

| 投入使用前对设备运行性能以及运行状态进行研究；④要求检测人员在进入到化工受限空间内部采集气体样本时，要做好个体防护措施，保障个人安全；⑤注重在实际作业期间做好定期检测工作，要求每两小时检测一次气体样本，在发现检测结果出现异常变化的情况时，应及时停止作业，要求作业人员离开受限空间。

分析受限空间存在的问题，制定解决方案，对处理后的受限空间进行二次气体检验；⑥在受限空间可能会存在有毒气体释放的情况下，应立即进行空间检测，立即处理发现检测结果异常的空间，分析数据异常原因，并采取相应的解决措施，在具体检测数据合格后才可恢复生产；⑦在受限空间内刷涂具有挥发性的溶剂期间，需注重对气体进行持续检测，采用科学的空间通风手段；⑧在生产作业中段30分钟后，应重新对受限空间的气体进行采样分析。

1.2 作业中的安全要求(1)在进入受限空间作业后有采取如下解决措施：①在受限空间经过清洗或置换后仍然达不到安全要求时，要求工作人员佩戴隔离式呼吸器与救生绳等；②在易燃易爆受限空间经过清洗或置换处理后，仍然达不到安全要求时，需工作人员穿戴防静电工作服与工作鞋，利用防爆型低压灯具作业；③在具有大量酸碱腐蚀介质的受限空间内进行作业时，需工作人员穿戴防酸碱防护服与防护鞋；④在有巨大噪声的受限空间内，工作人员应佩戴耳塞或隔音耳罩等护具；⑤在受限空间内粉尘较大的情况下，工作人员应立即佩戴防尘设施。

⑥温度较高的受限空间，应穿戴高温防护用品，对空间进行事先通风隔热处理，采用耐高温通讯装置；⑦温度较低的受限空间，用穿戴降温保温防护用具，确保所佩戴的通讯设备具有防低温性能。

(2)受限空间照明与用电安全的措施如下：①将受限空间照明电压维持在36V ，环境潮湿或狭窄的受限空间，电压应维持在12V 左右；②如果受限空间属于潮湿环境，还应要求工作人员站在绝缘板处工作，防止触电等安全事故发生；(3)受限空间作业监管要求如下：①要求受限空间内部与受限空间外部均有专门人员监管，要求作业人员不可随意离开作业现场；②如受限空间内部具有存在较大安全隐患，还有增加监管人员数量，要求监管人员能够随时保持联络。

科教园地丨431rz■rv—■•in-*—，:a T jiIf■■—"有限空间是指仅有1~2个人孔，进出口受到限制，狭窄、密闭、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m,封闭或者敞口的只允许单人进出的通风不良空间。

化工企业在停产检修时，常需要工人在有限空间内作业。

而在有限空间内作业时，由于种种原因，常伴随事故发生，造成人员伤亡。

因此,在化工企业有限空间内作业时，我们应格外谨慎。

笔者从“作业前、作业时、作业后”的角度来谈谈化工企业有限空间作业的注意事项。

一、作业前准备工作（一）人员要求有限空间作业是较为危险的工作，作业人员应进行相应的岗前培训，掌握有限空间作业的安全知识。

同时，作业者应持有限空间作业许可证，并配备安全监护人员、气体检测人员。

作业负责人对现场情况进行确认，进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点。

（二）空间要求应使用盲板将与化工容器相连的各个管口隔断,避免化工介质进入有限空间。

同时将有限空间内液体、固体沉积物等及时清除处理，且保持足够通风，发的气出有限空间，或适当介质进行清洗、置换。

若有限空间内有可转动的机器设备,应将转动装置的电源切断。

（三）配备检测仪器、通风设备及个人防护用具有限空间内空气，在大气下，有限空间内的空气中含氧量应为18%~21%。

如果是装载有毒有害介质的容器，其有限空间内的气需工作有因业限1部分:化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的要求。

同时，检测仪器应是经计量部门检验合格的。

作业人领用的防护用具需符合有关规定要求，防护用具由单位集中保管,并且定期检查，其性能应保证有效。

现场依据有害物质和作业环境的情况，使用能保护呼吸系统、皮肤、头部及双眼的防护用具。

44I科教园地（四）照明安全要求应当使用防爆型照明灯，其电压符合GB3805规定。

照明线路应架设，不能采用电线悬吊，照明线路应无接头。

（五）通风及布局要求有限空间必须设置机械通风，有限空间内气体应满足本文1.3条的要求。

2023年化工企业有限空间作业安全管理规程化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业的安全，防范空气污染和火灾爆炸危险，保护作业人员的身心健康，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于化工企业有限空间内的作业行为及相关管理工作。

第三条有限空间指进入和退出限定的空间出口有限的人员进入或者逗留，与周围环境相对封闭的工作环境。

第四条有限空间作业应当按照安全第一、预防为主、综合治理、标准化管理的原则进行。

第五条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理体系，明确安全责任，落实安全措施，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设备。

第二章安全管理体系第六条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理制度，明确职责，建立相应的组织架构和工作流程。

第七条化工企业应当制定有限空间作业的作业许可管理制度，明确许可申请、审批、领取和撤销的程序和责任。

第八条化工企业应当建立监测和预警机制，定期对有限空间进行安全评估，并及时采取相应的措施以确保安全。

第九条化工企业应当建立事故应急预案，制定应急响应措施，确保在发生事故时能够及时、有效地进行处置和救援。

第三章安全责任第十条化工企业应当设立安全生产管理机构，明确安全生产管理职责，并配备专职安全管理人员。

第十一条化工企业应当建立健全安全培训制度，对从业人员进行安全教育培训，并定期进行安全知识考核。

第十二条化工企业应当明确有限空间作业的责任主体，设立有限空间作业负责人，明确职责，落实工作任务，保障作业人员的安全。

第四章安全措施第十三条化工企业应当建立健全有限空间作业的前期准备制度，确定作业工期和要求，明确准备工作内容，确保作业人员有充分的时间和条件进行准备工作。

第十四条化工企业应当制定有限空间作业的入口安全管理制度，明确出入口的设置要求和监管措施，确保作业人员进出有序、安全。

第十五条作业人员进入有限空间前，应当进行必要的身体检查，确保身体健康状况良好。

示牌，严禁无关人员触碰，以此来保障作业空间的安全性；(2)作业人员应将受限空间内的孔、洞进行及时的封堵，有效预防这些孔、洞影响正常的作业安全；(3)在作业结束后，一定要确认受限空间内的电气设备是否已停止运行，设备的电路是否已被完全切断。

电气设备所在位置还要悬挂警示牌，并在电气设备开关处上锁，以此提醒其他作业人员注意，并防止误操作。

1.2 认真做好作业前受限空间内的气体分析工作在进入受限空间作业之前，作业人员应该提前做好各项准备工作，其中最重要的就是对受限空间内的气体进行检测、分析，并在此基础上做好受限空间内介质的置换及清洗工作，从而保障受限空间内的作业环境符合作业条件要求。

主要做好以下工作：(1)确保受限空间内部可燃气体的含量或者浓度符合国家相关规定及行业安全标准；(2)确保受限空间内氧气含量在19.5%～21%，富氧环境下不应大于23.5%；(3)确保受限空间内的有毒气含量不超过国家规定的工作场所有害因素职业接触限值。

1.3 保障作业过程中受限空间内持续通风在实际作业过程中，作业人员务必要确保受限空间内持续0 引言受限空间是指生产区域内进出口受限，通风不良的封闭或半封闭设施及场所，如各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道、沟、井、池、涵洞、地下隐蔽工程等，这些场所可能存在易燃易爆、有毒有害介质或缺氧，从而极易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，对进入受限空间内作业人员的身体健康和生命安全构成严重威胁。

因此，要求化工企业在实际生产过程中，必须高度重视本企业受限空间的安全管理工作。

化工企业对于受限空间不仅要设置专业的防护设施、监测设备，还应聘请专业的安全管理人员对作业人员的操作全过程进行监督。

同时，作业人员的作业步骤应严格遵守操作规程，以保障受限空间作业全过程安全可控。

1 化工企业受限空间作业安全管理要点1.1 加强对受限空间作业能量隔离工作的重视程度化工企业在受限空间作业过程中，一定要确保能量隔离工作执行到位，对此相关作业人员可以从以下三个方面进行考虑：(1)有效隔离受限空间内与其相连通的管线、阀门等设备设施。

有限空间作业、动火作业专项管控措施随着社会和经济的不断发展，有限空间作业和动火作业在工业生产中变得越来越常见。

然而，在进行这些作业时，由于空间环境狭小、通风条件不佳以及易燃、易爆等危险因素存在，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了保障作业人员的安全和生产设备的完好，必须采取一系列专项管控措施，有效降低有限空间作业和动火作业的风险。

一、有限空间作业专项管控措施1. 作业前的准备在进行有限空间作业之前，必须进行充分的准备工作。

首先要制定详细的作业计划和流程，确定作业的具体内容和工艺要求，并对作业人员进行专门的培训，让他们了解有限空间作业的特殊要求和注意事项。

要对有限空间进行认真的检查和清理，确保其中没有可燃、有害的气体或物质，以及其他可能存在的危险因素。

2. 安全防护设施在有限空间作业中，安全防护设施是至关重要的。

必须为作业人员提供适当的呼吸器、防护服、安全带等个人防护装备，并检查其性能和完好情况。

还要为有限空间安装通风设备，保证空气流通，并设置紧急通信装置和救援设备，以备不时之需。

3. 作业监测和控制在有限空间作业进行期间，必须严格监测和控制作业环境。

通过实时监测有限空间内的气体浓度、温度、湿度等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施，保证作业人员的安全。

要对作业进行严格的管控，确保作业人员按照规定的程序和要求进行，杜绝违规行为的发生。

4. 作业后的整改与总结有限空间作业结束后，还需要进行相应的整改与总结工作。

必须对作业环境进行彻底的清理，及时处理产生的废弃物和污染物，并对作业过程进行全面的总结和评估，发现问题并及时改进，不断提高有限空间作业的管理水平和安全保障能力。

二、动火作业专项管控措施1. 动火作业前的准备进行动火作业之前，必须进行充分的准备工作。

首先要对动火作业进行严格审核，明确动火的必要性和安全性，并制定详细的动火作业方案。

要对作业现场进行全面的安全检查，确保无可燃、易爆的物质存在，以及其他可能存在的安全隐患。

设备内作业安全措施5篇【第1篇】浅谈化工设备内作业危险及安全措施化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，需要检修。

而化工设备内检修，存在诸多不安全因素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在许多不安全因素。

若不加强安全生产管理，采取安全防范措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必须予以高度重视。

1 化工设备内作业存在的不安全因素化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。

（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

2 化工设备内检修作业采取的安全防范措施化工设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999等有关规定，认真落实安全技术措施。

2.1 安全隔离安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。

2.2 切断电源化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持"有人检修、禁止合闸'的警告牌。

化工企业有限空间作业安全管理规程范本第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业的安全，预防和控制作业过程中的各类风险，保护作业人员的生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于化工企业有限空间作业的全过程，包括空间准入、作业准备、作业实施、作业监控和作业结束等环节。

第三条化工企业有限空间作业包括但不限于以下情况：1. 储罐、槽罐、反应器等封闭设备内作业；2. 管道、井道、风井等垂直结构内作业；3. 地下、地底下作业；4. 其他符合有限空间定义的作业。

第四条化工企业有限空间作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任，加强组织管理，科学监控，强化安全培训，确保作业人员的安全。

第五条化工企业有限空间作业应在作业前进行风险评估和作业方案编制，明确工作程序和安全措施。

第二章空间准入与作业准备第六条化工企业有限空间作业前，应由有关部门或专业人员进行空气检测，确保空间内的氧气含量、可燃气体和有毒气体的浓度符合安全要求。

第七条作业前，应对每个空间进行全面的隐患排查，确保空间内没有坠落物、移动设备或其他危险物品。

第八条在空间准入前，应根据作业内容和作业环境，为作业人员配备合适的安全防护装备，包括但不限于：防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条在空间准入前，应组织作业人员进行必要的安全培训，包括但不限于：有限空间作业的危害与预防、应急措施、作业规范等方面的知识。

第十条空间准入前，应制定详细的作业方案，明确作业过程中的分工、任务、工作程序、安全措施和应急预案等。

第十一条作业人员应按照作业方案的要求，检查所使用的工具设备的完好性，并确保其功能正常。

第三章作业实施第十二条作业人员在进入有限空间前，应将所有贵重物品和易燃、易爆物品存放到安全地点，避免造成违章操作。

第十三条作业人员进入有限空间前，应按照作业方案规定的程序、时间和方法，进行空气检测，并填写空气检测记录表。

受限空间作业安全措施化工安全技术操作规程——罐内作业1) 可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。

上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。

罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。

若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。

监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。

决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。

悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。

在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。

一、目的为确保化工厂受限空间作业的安全，有效预防和控制受限空间作业事故的发生，保障作业人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本厂所有受限空间作业，包括但不限于管道、容器、设备内部等有限空间。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由厂长担任，负责全面领导应急指挥部工作。

- 副指挥长：由安全生产副厂长担任，协助指挥长工作。

- 成员：安全科、生产科、设备科、人力资源科等部门负责人。

2. 现场应急指挥部- 组长：由生产科副科长担任，负责现场应急指挥。

- 成员：安全科、设备科、人力资源科等部门相关人员。

3. 救援小组- 组长：由安全科科长担任，负责救援工作的组织与实施。

- 成员：消防队、医疗救护人员、工程技术人员等。

四、应急响应1. 预警- 作业前，对受限空间进行安全评估，确定作业风险等级。

- 根据风险等级，采取相应的安全措施，包括但不限于通风、监测、隔离等。

- 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 事故发生- 作业人员发现异常情况，立即向现场应急指挥部报告。

- 现场应急指挥部立即启动应急预案，组织救援小组进行救援。

- 救援小组按照应急预案要求，采取有效措施，尽快将事故控制在最小范围内。

3. 事故处理- 事故发生后，立即组织人员进行事故调查，查明事故原因。

- 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。

- 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。

五、应急救援措施1. 通风- 事故发生后，立即开启受限空间通风设备，确保空气流通。

- 如条件允许，可使用鼓风机等设备加强通风。

2. 监测- 使用气体检测仪等设备，对受限空间内的气体进行监测，确保气体浓度在安全范围内。

3. 隔离- 如事故发生在设备内部，应立即切断设备电源，防止事故扩大。

- 对受限空间进行隔离，防止无关人员进入。

4. 救援- 救援人员进入受限空间前，应佩戴好防护装备，如呼吸器、防护服等。

- 使用救生绳、救生圈等设备，确保救援人员安全。